专利名称：用于铣削板坯的铣床的制作方法
用于铣削板坯的铣床本发明涉及一种铣床，其用于铣削板坯的至少一个表面，其中，所述铣床优选是用 于通过连铸来制造金属带材的装置的组成部分，其中，所述铣床具有机器基体，在所述机器 基体上设置主轴保持部或者由所述机器基体部形成主轴保持部，在所述主轴保持部中设置 至少一个保持至少一个铣刀的至少一个支承部。在连铸设备中连续铸造板坯时(在此该板坯可以是薄板坯也可以是厚板坯)，可 能出现表面缺陷，例如振荡纹路、浇铸粉末缺陷或者横向及纵向延伸的表面裂纹。另外，浇 铸之后的氧化也会损害板坯表面。这种情况出现在传统的和薄板坯铸造机中。如果要轧制得到具有高表面质量的产品，或者如果要求无裂纹且无开口的表面质 量，那么通常采用火焰表面清理来处理板坯，也就是说利用煤气-氧气火焰来烧板坯的表 面，或者利用特殊的打磨机来打磨板坯的表面。在有色金属制造中(例如铜合金)公开了铣床，该铣床用平铣刀从薄板坯或者卷 材上去除氧化皮。火焰处理法和打磨法对于相应的应用而言具有相应的优点，进而具有其合理性。 而且它们也有方法方面的缺点。在火焰处理法中，板坯表面被火焰烧制。在此期间排放量很大，尤其是燃烧气体和 灰尘。燃烧产物不能容易地再次加入可回收材料循环中。而在打磨板坯时没有污染环境的排放。通常，这些排放必须通过特殊的吸取设备 和过滤系统来排出，以便保护环境。板坯温度被设定在可以进行打磨的范围内。相反，铣床可以在极高温度下加工板坯。其没有任何排放，并且所产生的碎屑可以 容易地就重新返回可回收材料循环中。板坯铣削是现有技术。例如对此参见DE 27 04 814 AUDE-AS 1 286 379,DE-PS 838 105、DE 696 34 103 T2、DE 1 627 072 Al、EP 0 705 653 Bi、DE-PS 335136、DE-PS 674 787 和 DE 197 17 200 Al。在铣削板坯时证实了，加工结果取决于在铣削过程中是否出现振动，以及振动幅 度多大。尤其是，铣削有色金属对所出现的振动非常敏感。振动作用是由于比较大量的铣削切割而产生的，其中，切割形状也会产生一定影 响。因此被证明特别重要的是，正好在铣削板坯时应当注意在铣削过程中少量发生的振动。因此本发明的任务在于，如此改进前述方式的铣床，从而可以改善铣削过程。在此 尤其应当反作用于铣床中振动的形成，从而总体上能够实现更好的板坯质量。本发明的任务的解决方案的特征在于，所述机器基体至少在局部、优选完全由一 定数量的金属壁构成，这些金属壁围成一个被填以混凝土的体积。这些金属壁优选是机器基体的焊接或铸造结构体的组成部分。它可以由普通的建 筑用钢或者也由不锈钢或者耐酸的钢制成。所述至少一个铣刀优选是平面铣刀，其转动轴线横向于所述板坯的运动方向。然 而也可以采用端铣刀，其转动轴线垂直于板坯表面。
在用于所述铣刀的所述支承部旁边，在所述主轴保持部之上或之中设置至少一个 辊道辊子的支承部。此外，可以在用于所述铣刀的所述支承部旁边，在所述主轴保持部之上 设置用于板坯的至少一个导轨。此外，可以在用于所述铣刀的所述支承部旁边，在所述主轴 保持部之上设置用于配套支承辊的至少一个支承部。主轴保持部可以可拆卸地设置在机器基体上，例如利用螺栓连接与其连接。所述 主轴保持部和所述机器基体在水平平面上彼此并排排列，并且彼此连接。所述机器基体可以在所述至少一个铣刀下方的区域中形成斜表面。所述斜表面沿 所述板坯的输送方向上升或下降。在所述混凝土内可以浇注至少一条管道。所述管道在此优选被构造用于使冷却介 质流过。在机器基体之下和/或侧旁可以设置至少一个减振元件。所述减振元件可被构造 为条，这些条横向于所述板坯的输送方向在所述机器基体上延伸。所述减振元件在此优选具有用于调节在所述机器基体和所述混凝土体或者侧向 止挡面之间的距离的调节功能。最后，一个改进实施方式规定，在所述板坯的输送方向上，在所述铣刀之前和/或 之后设置板坯输送装置。在此可以规定，所述板坯输送装置具有至少一个被驱动的辊子对， 所述辊子对作用于所述板坯的上下表面，并且向所述板坯施加输送力。然而这也是可行的， 即所述板坯输送装置具有至少一个被驱动的辊子对，所述辊子对作用于所述板坯的侧棱， 并且向所述板坯施加输送力。借助于所建议的解决方案可以尽量稳定铣削过程，以使比在先公开的设备有明细 更少地振动。因此可以明显改善铣削操作的结果，并且提升板坯的表面加工的质量。这使得明显改善板坯的制造，尤其是改善薄板坯的制造。所有所述用于衰减振动的措施使得铣刀的寿命更长，并且使得板坯表面的质量更 好。独体的构造方式所招致的基础在机器内的集成和预制避免了在现场进行大量的基础处 理、安装以及矫正工作。在此补充装置也是极为简单的。附图
中示出了本发明的一个实施例。该唯一的附图以立体图示出用于铣削薄板坯 表面的铣床。附图可以看到铣床1，利用铣床1可以铣削薄板坯3的表面2。此处是对板坯3的 下表面进行铣削。要注意的是，附图中基于简明起见未示出机器的前方部分，该前方部分相对于机 器的后方部分镜像对称地构成。各种不同组件，例如铣刀、辊道辊子和配套保持辊，不是浮 动安装，而是安装在前方的机器部分(未示出)中。铣床1具有机器基体4，机器基体4支承主轴保持部5。在此，主轴保持部5可以 与机器基体4 一体构成，或者也可以是与机器基体4连接的单独的机器元件。在本情况下， 主轴保持部5构成单独部件，其中，主轴保持部5和机器基体4在水平平面13上彼此并排。 这些部件是利用未示出的螺栓固定连接的。铣刀6的支承部7位于主轴保持部5中，铣刀6在本实施例中被构造为平面铣刀， 其转动轴线横向于板坯3的输送方向F取向。此外，主轴保持部5具有用于配套支承辊12 的支承部11，在铣削板坯3时，配套支承辊12在与铣刀6相对的一侧支承板坯3。此外通
5过主轴保持部5保持辊道辊子10，辊道辊子10对于保持和输送板坯3而言是必须的。为了在铣削过程中保持尽可能少地出现振动而规定，机器基体4至少在局部(然 而在本实施例中完全)由一定数量的金属壁8构成。在本实施例中，金属壁是板，这些板被 裁切和焊接在一起，以得到机器基体4的期望外形。这些壁8围成一个空腔，该空腔被注以 混凝土 9。当然这些壁8也当然可以通过铸造工艺制造。铸铁的机架或者床身原则上具有更好的减震性能。相对于正常的钢铁，灰铸铁的 减震性能好两至三倍。混凝土的减震性能，尤其是在该混凝土被相应调整的情况下，比灰铸 铁的减震性能至少高四倍。利用所建议的构思，得到了机器基体4的独体的构造形式。这具有良好的减震特 性，尤其是当所采用的混凝土被相应地调整过时，其中，弹性模量和收缩特性是可以调节 的。而且可以专门针对可能出现的负荷而设置加固(Armierimg)。由于混凝土还具有更高的热容量和更高的耐热性，因此其特别适于铣削热板坯。 在浇注混凝土时，连接部(即，壁8)可以由普通的钢材或者防锈且耐酸的材料制成。壁8可以如前所述的那样按照切削加工和焊接方式来加工。这种实施方式有利地 使得，可以轻易地安装和设置附加的机器部件。这例如也适用斜表面14，该斜表面14可以被用作为切屑滑道(Sp^emtsche )。 落在斜表面14上的切屑可以轻易地用喷射水束去除。混凝土 9必须吸收来自热板坯3的辐射热，这些辐射热可以通过铺设于混凝土 9 中的管道15排出，当冷却流流经这些管道15时，这些管道15可以作为冷却管。此外，这些 管道15也可以作为供水供电供润滑材料的空管道。通过独体的构造方式，以及通过使用衰减振动的元件16和17作为绝缘体或者矫 正元件(Richtelement)用于安放铣床1，使得来自外侧的振动(例如由于热带材轧机的精 轧机，以及由于铸造机的振动)至少被强烈衰减或者对铣床1不产生作用。在该实施例中，减振元件16、17如此设置，以使它们可以接收竖直方向(元件16) 和水平方向(元件17)的力。优选的是，铣削过程是在板坯3热的状态下进行的。铣削过程是沿着或者横向于 输送方向或进给方向F进行的；优选采用平面铣刀，但是也可以采用端铣刀。在此，铣刀优 选在板坯3的整个待铣削的宽度上延伸。本发明建议的方案也适于铣床1部分或者完全由以复合材料制成的机架构成的 情况，该复合材料由钢结构(焊接或者铸造结构)和混凝土制成。该机器结构是如此构造的，S卩，通过将钢结构或者铸造结构与混凝土组合，得到独 立体，从而可以放弃像那样的本身的机器基础。因此，铣床或其机器基体可以直接安放在大 厅地面上，只要其可以接收所出现的面压力。优选的是，铣刀、辊道辊子、板坯输送装置和导向单元与填充混凝土的机器基体构 成一个单元。然而还可以想到的是，仅一个或多个但不是全部的所述元件与填充混凝土的 机器基体彼此连接。而且，仅导向条(导向座)可以与由钢材和混凝土制成的复合材料形 成形状配合连接(参见水平分离面13)。对于所述的板坯输送装置而言，要注意以下方面板坯输送装置(未示出)的任务在于逆向于铣削力驱动或者保持板坯，从而可以顺铣或逆铣。板坯输送装置可以如此设计，S卩，驱动板坯的辊子对作用于该板坯的上、下表面。 然而这也是可行的，板坯的进给是在板坯的侧棱上实现的。这种板坯输送装置或者说夹紧 装置可以设置在铣刀之前和/或之后，并且因此推动和/或牵引板坯，从而至少克服铣削力 和板坯的因重力造成的摩擦力。分离面13例如用于当铣床应在行驶轧道上运动时，从而基座和机床床身可以与 其余的机器分开或者与其余的机器分离。附图标记列表
1铣床
2板坯表面
3板坯
4机器基体
5主轴保持部
6铣刀
7支承部
8金属壁
9混凝土
10辊道辊子
11支承部
12配套支承辊
13水平平面
14斜表面
15管道
16减振元件
17减振元件
F板坯输送方向
权利要求
铣床(1)，其用于铣削板坯(3)的至少一个表面(2)，其中，所述铣床(1)优选是用于通过连铸来制造金属带材的装置的组成部分，其中，所述铣床(1)具有机器基体(4)，在所述机器基体(4)上设置主轴保持部(5)或者由所述机器基体(4)形成主轴保持部(5)，在所述主轴保持部中设置保持至少一个铣刀(6)的至少一个支承部(7)，其特征在于，机器基体(4)至少在局部、优选完全由一定数量的金属壁(8)构成，这些金属壁(8)围成被填以混凝土(9)的体积。
2.根据权利要求1所述的铣床，其特征在于，这些金属壁(8)是机器基体焊接结构体的 组成部分。
3.根据权利要求1所述的铣床，其特征在于，这些金属壁(8)是机器基体铸造结构体的 组成部分。
4.根据权利要求1至3之一所述的铣床，其特征在于，这些金属壁(8)由建筑用钢制成。
5.根据权利要求1至3之一所述的铣床，其特征在于，这些金属壁(8)由不锈钢制成。
6.根据权利要求1至3之一所述的铣床，其特征在于，这些金属壁(8)由耐酸的钢制成。
7.根据权利要求1至6之一所述的铣床，其特征在于，所述至少一个铣刀(6)是平面铣 刀，其转动轴线横向于所述板坯(3)的运动方向。
8.根据权利要求1至6之一所述的铣床，其特征在于，所述至少一个铣刀(6)是端铣 刀，其转动轴线垂直于所述板坯(3)的平面。
9.根据权利要求1至8之一所述的铣床，其特征在于，在用于所述铣刀(6)的所述支承 部(7)旁边，在所述主轴保持部(5)上或中设置用于至少一个辊道辊子(10)的支承部。
10.根据权利要求1至9之一所述的铣床，其特征在于，在用于所述铣刀(6)的所述支 承部(7)旁边，在所述主轴保持部(5)上设置用于板坯(3)的至少一个导轨。
11.根据权利要求1至10之一所述的铣床，其特征在于，在用于所述铣刀(6)的所述 支承部(7)旁边，在所述主轴保持部(5)上设置用于配套支承辊(12)的至少一个支承部 (11)。
12.根据权利要求1至11之一所述的铣床，其特征在于，所述主轴保持部(5)可松开地 设置在所述机器基体(4)上。
13.根据权利要求12所述的铣床，其特征在于，所述主轴保持部(5)和所述机器基体 (4)在水平平面(13)上彼此并排排列，并且彼此连接。
14.根据权利要求1至13之一所述的铣床，其特征在于，所述机器基体(4)在所述至少 一个铣刀(6)下方的区域中形成斜表面(14)。
15.根据权利要求14所述的铣床，其特征在于，所述斜表面(14)沿所述板坯(3)的输 送方向(F)上升或下降。
16.根据权利要求1至15之一所述的铣床，其特征在于，至少一条管道(15)浇注到所 述混凝土(9)内。
17.根据权利要求16所述的铣床，其特征在于，所述管道(15)被构造用于使冷却介质 流过。
18.根据权利要求1至17之一所述的铣床，其特征在于，在所述机器基体(4)之下和/或之旁设置至少一个减振元件(16、17)。
19.根据权利要求18所述的铣床，其特征在于，所述减振元件(16、17)被构造为条，这 些条横向于所述板坯(3)的输送方向在所述机器基体(4)上延伸。
20.根据权利要求18或19所述的铣床，其特征在于，所述减振元件(16、17)具有用于 调节在所述机器基体(4)和所述混凝土或者侧向止挡面之间的距离的调节功能。
21.根据权利要求1至20之一所述的铣床，其特征在于，在所述板坯(3)的输送方向 (F)上，在所述铣刀(6)之前和/或之后设置板坯输送装置。
22.根据权利要求21所述的铣床，其特征在于，所述板坯输送装置具有至少一个被驱 动的辊子对，所述辊子对作用于所述板坯的上和下表面(2)，并且向所述板坯(3)施加输送 力。
23.根据权利要求21所述的铣床，其特征在于，所述板坯输送装置具有至少一个被驱 动的辊子对，所述辊子对作用于所述板坯(3)的侧棱上，并且向所述板坯(3)施加输送力。
全文摘要
本发明涉及一种铣床(1)，其用于铣削板坯(3)的至少一个表面(2)，其中，所述铣床(1)优选是用于通过连铸来制造金属带材的装置的组成部分，其中，所述铣床(1)具有机器基体(4)，在所述机器基体(4)上设置主轴保持部(5)或者在所述机器基体(4)上形成主轴保持部(5)，在所述主轴保持部中设置保持至少一个铣刀(6)的至少一个支承部(7)。为了在铣削滚烫的板坯时更好地衰减振动，本发明规定，所述机器基体(4)至少在局部、优选完全由一定数量的金属壁(8)构成，这些金属壁(8)围成被填以混凝土(9)的空间。
文档编号B23Q11/00GK101888915SQ200880118424
公开日2010年11月17日 申请日期2008年11月24日 优先权日2007年11月29日
发明者F·本弗, J·塞德尔, J·默茨, M·基平, P·苏道 申请人:Sms西马格股份公司