一种铣削刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铣削刀具，尤其涉及一种用于高精度加工的铣削刀具。
【背景技术】
[0002]可转位铣削刀具在加工中，周刃为主切削刃去除材料，端齿有部分刃参与切削主要起修光作用，为了有效降低加工过程中产生的切削热，很多刀具采用内冷结构，一般在内冷孔位置为冷却液喷洒在接近刀尖的周刃上，虽然可以延长周刃切削寿命。但是端切削刃和加工表面产生剧烈摩擦，剧烈的摩擦使铣削刀具端部切削刃温度急剧升高，端部切削刃强度、硬度急剧下降，导致端部切削刃快速磨损，端部切削刃磨损失效已经成为铣削刀具的重要失效形式。为了保证工件的表面质量和尺寸精度，该铣削刀具的切削刀片一般寿命较短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可降低副切削刃处的切削力，降低副切削刃和工件之间的挤压、摩擦，使副切削刃和主切削刃的寿命相匹配，最大程度延长使用寿命的铣削刀具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种铣削刀具，包括刀体、普通切削刀片和紧固件，所述刀体上设有多个刀槽，所述刀槽由刀座和容肩槽组成，各刀槽的刀座内通过紧固件固定一形状相同的普通切削刀片，普通切削刀片上设有主切削刃、副切削刃，所述刀体上每个刀槽内均设有两条冷却通道，两条冷却通道的冷却液喷出口分别朝向普通切削刀片的主切削刃和副切削刃。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述冷却液喷出口包括与主切削刃对应的周刃冷却液喷出口，以及与副切削刃对应的端刃冷却液喷出口，所述周刃冷却液喷出口的截面积为S41，所述端刃冷却液喷出口的截面积为 S42，应满足:0.3S41 <S42<0.8S41。
[0008]所述冷却液喷出口截面为圆形。
[0009]所述两冷却通道直线相通。
[0010]所述两冷却通道相互独立。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型的铣削刀具，通过在铣削刀具的刀槽上设置和副切削刃对应的用于输送高压冷却液的孔冷却液喷出口，从前刀面方向上对副切削刃进行充分准确的高压冷却，可以降低副切削刃处的切削温度并将切肩快速排出，从而降低副切削刃的处的切削力；同时该处的高压冷却可以降低切削刀片的副切削刃和工件之间的挤压、摩擦，有效延长副切削刃的寿命，从而使切削刀片的副切削刃和主切削刃的寿命相匹配，如此设计铣削刀具，可减少切削刀片的副切削刃的磨损并最大程度延长铣削刀具的使用寿命。
[0013]本实用新型的铣削刀具，在通过对切削刀片的副切削刃和主切削刃的前刀面双重冷却，并准确设计端刃冷却液喷出口和周刃冷却液喷出口的截面面积，从而准确分配切削刀片的副切削刃、主切削刃的冷却压力，在保证副切削刃的寿命和主切削刃寿命相匹配的同时，可以大幅提高主切削刃寿命，从而提高铣削刀具总的切削寿命。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的立体结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的冷却液冷却区域示意图。
[0016]图中各标号表不:
[0017]1、刀体；11、刀槽；111、刀座；112、容肩槽；12、冷却通道;2、普通切削刀片；21、主切削刃；22、副切削刃；3、紧固件;4、冷却液喷出口； 41、周刃冷却液喷出口； 42、端刃冷却液喷出口。
【具体实施方式】
[0018]图1和图2示出了本实用新型第一种高精度铣削刀具的实施例，该刀具包括刀体1、普通切削刀片2和紧固件3，刀体I上设有多个刀槽11，刀槽11由刀座111和容肩槽112组成，各刀槽11的刀座111内通过紧固件3固定一形状相同的普通切削刀片2，普通切削刀片2上设有主切削刃21、副切削刃22，刀体I上每个刀槽11内均设有两条冷却通道12，两条冷却通道12的冷却液喷出口 4分别朝向普通切削刀片2的主切削刃21和副切削刃22。本实用新型的铣削刀具，通过在铣削刀具的刀槽11上设置和副切削刃22对应的用于输送高压冷却液的孔冷却液喷出口 4，从前刀面方向上对副切削刃22进行充分准确的高压冷却，可以降低副切削刃22处的切削温度并将切肩快速排出，从而降低副切削刃22处的切削力；同时该处的高压冷却可以降低切削刀片的副切削刃22和工件之间的挤压、摩擦，有效延长副切削刃22的寿命，从而使切削刀片的副切削刃22和主切削刃21的寿命的相匹配，如此设计铣削刀具，可减少切削刀片的副切削刃22的磨损并最大程度延长铣削刀具的使用寿命。
[0019]本实施例中，冷却液喷出口4包括与主切削刃21对应的周刃冷却液喷出口41，以及与副切削刃22对应的端刃冷却液喷出口 42，周刃冷却液喷出口 41的截面积为S41，端刃冷却液喷出口 42的截面积为S42，应满足:0.3S? < S42 < 0.8S4i，本实施例中S? = 3.14mm，S42 =1.766mm。本实用新型的铣削刀具，在通过对切削刀片的副切削刃22和主切削刃21的前刀面双重冷却，并准确设计端刃冷却液喷出口 42和周刃冷却液喷出口 41的截面面积，从而准确分配切削刀片的副切削刃22、主切削刃21的冷却压力，在保证副切削刃22的寿命和主切削刃21的寿命相匹配的同时，可以大幅提高主切削刃21寿命，从而提高铣削刀具总的切削寿命O
[0020]本实施例中，冷却液喷出口4截面为圆形，两冷却通道12相互独立，在其他实施例中两冷却通道12可设为直线相通。
[0021]上述只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种铣削刀具，包括刀体(I)、普通切削刀片(2)和紧固件(3)，所述刀体(I)上设有多个刀槽(11)，所述刀槽(11)由刀座(111)和容肩槽(112)组成，各刀槽(11)的刀座(111)内通过紧固件(3)固定一形状相同的普通切削刀片(2)，普通切削刀片(2)上设有主切削刃(21)、副切削刃(22)，其特征在于:所述刀体(I)上每个刀槽(11)内均设有两条冷却通道(12)，两条冷却通道(12)的冷却液喷出口(4)分别朝向普通切削刀片(2)的主切削刃(21)和副切削刃(22)。2.根据权利要求1所述的铣削刀具，其特征在于:所述冷却液喷出口(4)包括与主切削刃(21)对应的周刃冷却液喷出口(41)，以及与副切削刃(22)对应的端刃冷却液喷出口(42)，所述周刃冷却液喷出口(41)的截面积为S41，所述端刃冷却液喷出口(42)的截面积为S42，应满足:0.3S41 <S42<0.8S4103.根据权利要求2所述的铣削刀具，其特征在于:所述冷却液喷出口(4)截面为圆形。4.根据权利要求1至3中任一项所述的铣削刀具，其特征在于:所述两冷却通道(12)直线相通。5.根据权利要求1至3中任一项所述的铣削刀具，其特征在于:所述两冷却通道(12)相互独立。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铣削刀具，包括刀体、普通切削刀片和紧固件，所述刀体上设有多个刀槽，所述刀槽由刀座和容屑槽组成，各刀槽的刀座内通过紧固件固定一形状相同的普通切削刀片，普通切削刀片上设有主切削刃、副切削刃，所述刀体上每个刀槽内均设有两条冷却通道，两条冷却通道的冷却液喷出口分别朝向普通切削刀片的主切削刃和副切削刃。该铣削刀具具有可降低副切削刃处的切削力，降低副切削刃和工件之间的挤压、摩擦，使副切削刃和主切削刃的寿命相匹配，最大程度延长使用寿命的优点。
【IPC分类】B23C5/28, B23C5/20
【公开号】CN205270985
【申请号】CN201521065466
【发明人】江爱胜, 魏蕊妮, 王社权, 刘敏, 李屏
【申请人】株洲钻石切削刀具股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月18日