龙门铣床的机头安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种龙门铣床，特别是一种龙门铣床的机头安装结构。
【背景技术】
[0002]龙门铣床的机头与滑座之间的相对运动是靠导轨副来实现的，导轨对支承部件起承载作用，对执行部件起引导作用。机头与导轨面的接触形变以及数控机床工作时产生的振动，不仅会影响机床的加工精度，甚至会降低机床的使用寿命，因此机械结构的合理性尤为重要。随着数控技术及数控机床的发展，导向机构具有更高的速度、精度和更好的耐久性。
[0003]现今市场上常见龙门铣床机头与滑座的导轨结合形式采用贴塑滑动导轨及直线滚动导轨两种方式。其中，直线滚动导轨通常采用双轨C型结合方式，如图1和图2所示，这种双轨方式由于本身的特性决定了它抗振性会较差及刚性方面的不足，且机头与滑座的C型结合结构本身存在刚性较差和不易安装调整精度的缺陷。这种传统的滑座与机头相对运动方式一般用于轻切削加工方面，重切削易产生振动和加工精度产生影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种加工精度高、刚性好、抗震能力强，且摩擦力低、行走直线度高、运行可靠性高，结构设计简单、合理、高效，便于加工、装配、调整、检验及维修的龙门铣床的机头安装结构。
[0005]本实用新型采用如下技术方案:
[0006]龙门铣床的机头安装结构，包括有横梁、活动设置于横梁上的滑座及可垂直上下移动地设置于滑座上的机头，所述滑座上形成有一机头安装槽，所述滑座的一侧槽壁与后槽壁固定为一体，另一侧槽壁可拆卸连接于后槽壁上，所述机头一侧通过两直线导轨安装于滑座的一侧槽壁上，机头另一侧通过一直线导轨安装于滑座另一侧槽壁上，所述滑座前端设置有滑座盖板，滑座盖板将机头限定于滑座与滑座盖板之间。
[0007]进一步地，所述机头一侧通过两直线导轨安装于可拆卸的侧槽壁上，机头另一侧通过一直线导轨安装于另一与后槽壁固定为一体的侧槽壁上。
[0008]进一步地，所述滑座盖板通过紧固件固定锁紧于滑座两侧槽壁前端，滑座盖板内壁上凸出形成有两用于滑座盖板限位的第一限位凸起，两限位凸起可分别抵靠于滑座两侧槽壁的内壁上。
[0009]进一步地，所述直线导轨由滑轨和与滑轨配合的滑块构成，所述滑轨固定于机头侧壁上，所述滑块固定于滑座侧槽壁上。
[0010]进一步地，所述后槽壁内壁上凸出形成有用于可拆卸侧槽壁内壁限位的第二限位凸起。
[0011]进一步地，所述可拆卸的侧槽壁与后槽壁之间通过定位块定位并通过紧固件固定。
[0012]由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:机头与滑座之间通过三组直线导轨配合安装，可有效提高导轨移动时与有关基面之间相互位置的准确性，提高机床加工精度，且可有效提升机床的整体刚性和抗震能力，且具有摩擦力低、行走直线度高、运行可靠性高的优点；同时，滑座的一侧槽壁采用可拆卸结构，并设置滑座盖板，更便于高效装配，结构设计简单、合理、高效，便于加工、装配、调整、检验及维修，可有效提高机床整体性能，满足市场需求，为机床的多样化增添了新的选择。
【附图说明】
[0013]图1是现有技术的龙门铣床的机头安装结构的俯视结构示意图；
[0014]图2是现有技术的龙门铣床的机头安装结构的侧视结构示意图；
[0015]图3是本实用新型【具体实施方式】的俯视结构示意图；
[0016]图4是本实用新型【具体实施方式】的侧视结构示意图。
[0017]图中:1.滑座，10.机头安装槽，11.左侧槽壁，12.后槽壁，13.右侧槽壁，14.第二限位凸起，2.机头，3.直线导轨，30.滑轨，31.滑块，4.滑座盖板，5.第一限位凸起，6.定位块。
【具体实施方式】
[0018]以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0019]参照图3和图4，本实用新型的龙门铣床的机头安装结构，包括有横梁、活动设置于横梁上的滑座I及可垂直上下移动地设置于滑座I上的机头2，所述滑座I上形成有一机头安装槽10，所述滑座I的左侧槽壁11与后槽壁12固定为一体，右侧槽壁13可拆卸连接于后槽壁12上，所述机头2右侧壁通过两直线导轨3安装于可拆卸的右侧槽壁13上，机头2左侧壁通过一直线导轨3安装于与后槽壁12固定为一体的左侧槽壁11上，所述滑座I前端设置有滑座盖板4，滑座盖板4将机头2限定于滑座I与滑座盖板4之间。
[0020]所述滑座盖板4通过紧固件固定锁紧于滑座I的左侧槽壁11和右侧槽壁13前端，滑座盖板4内壁上凸出形成有两用于滑座盖板4限位的第一限位凸起5，两限位凸起5可分别抵靠于滑座I的左侧槽壁11和右侧槽壁13内壁上。
[0021]所述直线导轨3由滑轨30和与滑轨30配合的滑块31构成，所述滑轨30固定于机头2侧壁上，所述滑块31固定于滑座I侧槽壁上。
[0022]所述后槽壁12内壁上凸出形成有用于可拆卸的右侧槽壁13内壁限位的第二限位凸起14。所述可拆卸的右侧槽壁13与后槽壁12之间通过定位块6定位并通过紧固件固定。
[0023]上述仅为本实用新型的两个【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.龙门铣床的机头安装结构，包括有横梁、活动设置于横梁上的滑座及可垂直上下移动地设置于滑座上的机头，其特征在于:所述滑座上形成有一机头安装槽，所述滑座的一侧槽壁与后槽壁固定为一体，另一侧槽壁可拆卸连接于后槽壁上，所述机头一侧通过两直线导轨安装于滑座的一侧槽壁上，机头另一侧通过一直线导轨安装于滑座另一侧槽壁上，所述滑座前端设置有滑座盖板，滑座盖板将机头限定于滑座与滑座盖板之间。
2.如权利要求1所述的龙门铣床的机头安装结构，其特征在于:所述机头一侧通过两直线导轨安装于可拆卸的侧槽壁上，机头另一侧通过一直线导轨安装于另一与后槽壁固定为一体的侧槽壁上。
3.如权利要求1所述的龙门铣床的机头安装结构，其特征在于:所述滑座盖板通过紧固件固定锁紧于滑座两侧槽壁前端，滑座盖板内壁上凸出形成有两用于滑座盖板限位的第一限位凸起，两限位凸起可分别抵靠于滑座两侧槽壁的内壁上。
4.如权利要求1所述的龙门铣床的机头安装结构，其特征在于:所述直线导轨由滑轨和与滑轨配合的滑块构成，所述滑轨固定于机头侧壁上，所述滑块固定于滑座侧槽壁上。
5.如权利要求1所述的龙门铣床的机头安装结构，其特征在于:所述后槽壁内壁上凸出形成有用于可拆卸侧槽壁内壁限位的第二限位凸起。
6.如权利要求5所述的龙门铣床的机头安装结构，其特征在于:所述可拆卸的侧槽壁与后槽壁之间通过定位块定位并通过紧固件固定。
【专利摘要】龙门铣床的机头安装结构，包括有横梁、活动设置于横梁上的滑座及可垂直上下移动地设置于滑座上的机头，所述滑座上形成有一机头安装槽，所述滑座的一侧槽壁与后槽壁固定为一体，另一侧槽壁可拆卸连接于后槽壁上，所述机头一侧通过两直线导轨安装于滑座的一侧槽壁上，机头另一侧通过一直线导轨安装于滑座另一侧槽壁上，所述滑座前端设置有滑座盖板。本实用新型机头与滑座之间通过三组直线导轨配合安装，可有效提高导轨移动时与有关基面之间相互位置的准确性，提高机床加工精度，且可有效提升机床的整体刚性和抗震能力，且具有摩擦力低、行走直线度高、运行可靠性高的优点；结构设计简单、合理、高效，便于加工、装配、调整、检验及维修。
【IPC分类】B23Q1-01
【公开号】CN204584738
【申请号】CN201520238993
【发明人】黄伟忠
【申请人】泉州隆盛精机有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月20日