一种LED灯具铆钉自动安装设备的制作方法

本实用新型涉及灯具加工设备技术领域，特别涉及一种LED灯具铆钉自动安装设备。

背景技术：

随着LED灯具行业的迅猛发展，自动化、智能化、信息化的制造将会逐渐取代传统手工作业，现有的传统手工安装灯头作业存在如下问题点：1、电源引线穿过灯头，定位不够精准，浪费时间；2、整个灯头安装动作纯手工作业，生产效率低；3、前加工的电源引线不能确保外露长度，与灯头安装匹配有差异，存在质量隐患。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种LED灯具铆钉自动安装设备，解决现有技术中手工案子铆钉定位不够精确，生产效率低，且存在质量隐患的问题。

本实用新型的完整技术方案是：

本实用新型公开了一种LED灯具铆钉自动安装设备，包括第一工作台、振动盘、双料槽、推送分离送料机构、铆钉安装机构和第二工作台；所述第一工作台与所述第二工作台焊接；所述振动盘安装在所述第一工作台上；所述第二工作台上设置有工位架；所述推送分离送料机构与所述铆钉安装机构分别设置在所述工位架上；所述振动盘与所述双料槽的一端连接，用于为所述双料槽供料；所述双料槽的另一端与所述推送分离送料结构连接，用于向所述推送分离送料结构运输铆钉；所述推送分离送料结构用于向所述铆钉安装机构输送铆钉；所述推送分离送料机构包括铆钉推送机构、水平移动机构和第一驱动装置；所述铆钉推送机构设置在所述水平移动机构上；所述水平移动机构与所述第一驱动装置连接；用于带动所述铆钉推送机构做往返运动；所述铆钉安装机构安装在所述工位架上，用于安装铆钉。

进一步的，所述铆钉安装机构包括铆钉吸取夹具和垂直移动机构；所述铆钉吸取夹具安装在所述垂直移动机构上，用于吸取推送分离送料机构送来的铆钉；所述垂直移动机构与所述第一驱动装置连接，用于带动所述铆钉吸取夹具做垂直移动。

进一步的，所述双料槽包括第一双料槽和第二双料槽；所述第一双料槽与所述第二双料槽分别设置在所述推送分离机构的两侧；所述振动盘有两个；并分别与所述第一双料槽和第二双料槽连接。

进一步的，所述振动盘与所述双料槽焊接。

进一步的，所述第一驱动机构为气缸驱动机构。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：

本实用新型提供了一种LED灯具铆钉自动安装设备，应用该技术方案，结构合理、组装方便，在生产中，可在生产中，可以实现自动上料和分料、定位精确、铆钉自动安装、自动压合到位等工艺，提高生产效率，保证产品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的立体图结构示意图；

图2为本实用新型中推送分离送料机构的结构示意图；

图3为本实用新型铆钉安装机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型公开了一种LED灯具铆钉自动安装设备，包括第一工作台1、振动盘2、双料槽3、推送分离送料机构4、铆钉安装机构5和第二工作台6；第一工作台1与所述第二工作台6焊接；振动盘2安装在第一工作台1上；第二工作台6上设置有工位架7；推送分离送料机构4与铆钉安装机构5分别设置在工位架7上；振动盘2与双料槽3的一端连接，用于为双料槽3供料；双料槽3的另一端与推送分离送料结构4连接，用于向推送分离送料4结构运输铆钉；推送分离送料结构4用于向铆钉安装机构5输送铆钉；推送分离送料机构4包括铆钉推送机构41和水平移动机构42；铆钉推送机构41设置在水平移动机构42上；水平移动机构42由气缸驱动(因气缸为本领域常用驱动装置，故附图中未做标注)；气缸用于带动铆钉推送机构41做往返运动；铆钉安装机构5安装在工位架7上，用于安装铆钉。

进一步的，铆钉安装机构5包括铆钉吸取夹具51和垂直移动机构52；铆钉吸取夹具51安装在垂直移动机构52上，用于吸取推送分离送料机构4送来的铆钉；垂直移动机构52由气缸驱动，用于带动铆钉吸取夹具51做垂直移动。

优选的，双料槽3包括第一双料槽31和第二双料槽32；第一双料槽31与第二双料槽32分别设置在推送分离机构4的两侧；振动盘2有两个；并分别与第一双料槽31和第二双料槽32连接；振动盘2与双料槽3焊接。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。