一种压铆钉结构的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具设备，特别是涉及一种压铆钉结构。

背景技术：

压铆钉工艺是目前广泛使用的一种产品工艺，薄型钢板之间一般使用多个铆钉来实现固定的的，而铆钉需要事先压装在钢板板上，目前的铆钉压装工序，一只钢板上要压装多只铆钉，现在的工艺是各铆钉单独压装，需要重复多次次动作，耗费工时严重，行业内普遍采用手工上料，但存在的问题是劳动强度大、工伤风险高、劳动密集度高等，已成为制约产业发展的重要问题。

技术实现要素：

鉴于以上内容，本实用新型是为了解决现有技术的不足而提供一种能同时压装多个铆钉，降低工人劳动强度，提高工作效率，节省大量生产工时的压铆钉结构。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种压铆钉结构，包括底座和铆钉治具，所述底座上设有铆钉治具，所述铆钉治具两侧设有支脚，所述支脚上固定连接安装板，所述安装板上设有驱动器，所述驱动器的活塞杆上固定连接有上压板。

进一步，所述铆钉治具包括铆钉基座和缓震机构，所述铆钉基座通过两固定座与底座相连接，所述缓震机构设置在两固定座中间位置，且与底座固定连接。

再进一步，所述铆钉基座上设有多个支撑柱和至少两个定位块，所述定位块设置在铆钉基座的两侧。

再进一步，所述铆钉基座上还设有导槽，所述定位块可在导槽运动。

再进一步，所述支撑柱上设有铆钉安装孔。

再进一步，所述缓震机构上设有限位弹簧和弹簧定位珠。

再进一步，所述上压板设有压头。

本实用新型为一种压铆钉结构，具有结构简单、合理等优点，不仅安装方便，操作简单，还能能同时压装多个铆钉，降低工人劳动强度，提高工作效率，节省大量生产工时，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型一种压铆钉结构结构示意图；

图2是本实用新型的正视图。

附图标记说明：1-缓震机构、2-底座、3-固定座、4-铆钉基座、41-支撑柱、42-定位块、5-支脚、6-安装板、7-驱动器、8-上压板、81-压头。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

参阅图1，图2，一种压铆钉结构，包括底座2和铆钉治具，所述底座2的正中间位置上设有铆钉治具，所述铆钉治具两侧设有支脚5，所述支脚5采用硬质材料制成，优选的为采用金属材料，更优选的为钢，为了减小自身重量，还可以采用现有技术的减重措施，如采用U型、口型等截面形状，所述支脚上固定连接安装板6，所述安装板6上设有驱动器7，所述的驱动器7可以为气缸、丝杆螺母、齿轮齿条、直线电机、摆轮、转轮连杆等往复运动机构，在本实施例中所述的驱动器7为气缸，所述驱动器7的活塞杆上固定连接有上压板8。

所述铆钉治具包括铆钉基座4和缓震机构1，所述铆钉基座4通过两固定座3与底座2相连接，所述缓震机构1设置在两固定座3中间位置，且与底座2固定连接。

所述铆钉基座4上设有多个支撑柱41和至少两个定位块42，所述定位块42设置在铆钉基座4的两侧，所述支撑柱41用于放置需要进行压铆钉的工序的产品，同时定位块42可以快速多产品定位，提高工作效率。

所述铆钉基座4上还设有导向机构，所述定位块42可在导向机构运动，可使得该定位块42限定的方向与铆钉基座4的侧面方向平行，更具体的所述的导向机构为导柱、导槽、导轨中的一种，如在本实施例中所述的导向机构为导槽。

所述支撑柱41上设有用于防治铆钉的铆钉安装孔；所述缓震机构1上设有限位弹簧和弹簧定位珠；所述上压板8设有压头81。

使用时，将铆钉基座4固定在固定座3上，再将待加工产品放置在铆钉基座4上的支撑柱41上，通过定位块42快速定位，再将铆钉放置在铆钉安装孔内，启动驱动器7，是驱动器7带动上压板8向下移动，压头81对铆钉压装后，完成产品加工。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。