一种用于金属部件捶打锻造用翻转式固定夹持装置的制作方法

1.本发明属于金属部件锻造技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于金属部件捶打锻造用翻转式固定夹持装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，在金属部件锻造时，加热至1200摄氏度金属的可塑性大大加强，在这种高温度下，人工手动对砧板上金属部件翻转比较不易，急需一种能够对金属部件辅助夹持固定的装置协助实现金属部件锻造作业。
3.捶打锻造用定夹持装置可以参考cn104633419b号专利，其主要包括相对设置的第一座体及第二座体，第二座体内开设有收容腔，收容腔的底壁上设有第一齿条，夹持装置还包括抵持组件及设于抵持组件上的恒压组件，抵持组件包括活动件、第一弹性件、齿轮、承压件及第二弹性件，第一弹性件一端抵持活动件，另一端抵持收容腔的底壁，齿轮转动设置于活动件上且一侧与第一齿条啮合，承压件连接于活动件上，其包括与活动件相对的承压部，恒压组件包括压板及第二齿条，压板邻近承压部设置于活动件上，第二弹性件一端抵持压板，另一端抵持承压部，第一弹性件与第二弹性件的弹性系数相同，第二齿条设置于压板上并与齿轮另一侧啮合。
4.传统金属部件高温锻造时，通常采用人工手持夹持钳的方式对金属部件进行翻转调节，安全风险性较大，对金属部件锻打精度较低，容易影响金属部件后期精加工使用效果，并在锻打较大金属部件时，需要多人配合才能实现金属部件翻转调节作业，人工成本较高。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于金属部件捶打锻造用翻转式固定夹持装置，以解决传统金属部件高温锻造时，通常采用人工手持夹持钳的方式对金属部件进行翻转调节，安全风险性较大，对金属部件锻打精度较低，容易影响金属部件后期精加工使用效果，并在锻打较大金属部件时，需要多人配合才能实现金属部件翻转调节作业，人工成本较高的问题。
6.本发明用于金属部件捶打锻造用翻转式固定夹持装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种用于金属部件捶打锻造用翻转式固定夹持装置，包括滑轨底座、螺杆、调节电机、隔热外壳和夹持爪所述滑轨底座为梯形框状结构，且活动底座连接于滑轨底座顶部，并且限位销连接于活动底座顶部后端；所述螺杆连接于活动底座顶部，且螺杆左端与驱动带相连，所述调节电机固定安装在活动底座顶部端面上，调节电机转轴上安装有一处主动带轮，主动带轮与驱动带相连；所述隔热外壳位于活动底座顶部，且隔热外壳内部为中空状结构；所述夹持爪后端转动连接于隔热外壳内。
8.进一步的，所述夹持爪由气缸、主动件、驱动块、夹持架、连杆和隔热夹持板构成，气缸连接于主动件内，主动件两端分别转动连接有一处夹持架，驱动块与气缸活塞杆相连，驱动块两端分别连接有一处连杆，连杆外端与夹持架转动连接，夹持架前端均转动连接有一处隔热夹持板。
9.进一步的，所述活动底座顶部活动连接有一处升降架，升降架顶部与隔热外壳底部活动连接，隔热外壳通过升降架安装活动底座顶部。
10.进一步的，所述活动底座顶部转动连接有一处螺杆，螺杆左端设有一处从动带轮，主动带轮通过驱动带与从动带轮转动连接，升降架底部设有一处螺孔，螺杆右端螺纹连接于升降架底部螺孔内。
11.进一步的，所述隔热外壳内部固定安装有一处翻转电机，翻转电机转轴上安装有一处主动齿轮，主动件转动连接于隔热外壳内，主动件外侧设有齿圈，主动齿轮与齿圈相啮合。
12.进一步的，所述隔热外壳由主壳和辅壳构成，主壳后侧外围呈环绕状开设有五处前连孔，辅壳前侧外围呈环绕状开设有五处后连孔，前连孔与后连孔相连通，螺栓连接于前连孔和后连孔内，辅壳通过螺栓与主壳固定连接。
13.进一步的，所述活动底座底侧前后两端分别开设有一处滑槽，活动底座底侧滑槽滑动连接于滑轨底座顶部外侧。
14.进一步的，所述滑轨底座顶侧后端呈等距排列状开设有多处限位插孔，活动底座顶部后端设有一处滑筒，活动底座后端滑筒与滑轨底座顶侧限位插孔相连通，限位销滑动安装于滑筒内，限位销底端滑动安插于滑轨底座顶侧限位插孔内，活动底座通过限位销与滑轨底座固定连接。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.1.夹持爪的设置，有利于当气缸带动驱动块向内移动，驱动块通过连杆带动两处夹持架向内转动，缩短两处隔热夹持板间隔距离，使隔热夹持板夹持在高温状态下金属部件两侧外壁上，保障金属部件夹持的稳定性；并且配合升降架和螺杆的设置，当调节电机带动活动底座顶部螺杆正反转动，通过螺杆带动升降架底部伸缩调节，从而通过升降架带动隔热外壳升降调节，夹持爪带动金属部件同步向上抬升，使金属部件呈悬空状，以便对金属部件翻转调节作业。
17.2.翻转电机的设置，有利于在夹持爪带动金属部件抬升至一定高度时，通过翻转电机带动主动件转动调节，从而通过夹持爪带动金属部件同步翻转调节，更好的满足于金属部件不同端面捶打锻造需求。
18.3.滑轨底座和活动底座的设置，有利于对滑轨底座顶部所连接的活动底座进行左右移动微调，从而通过活动底座带动夹持爪左右同步调节，改变金属部件放置时所处位置，保障金属部件捶打锻造精度；并且配合限位销的使用，可在滑轨底座顶部活动底座左右滑动调节完毕后，将活动底座后端限位销插合连接于滑轨底座顶侧限位插孔内，通过限位销对活动底座进行固定，保障活动底座使用时的稳定性。
附图说明
19.图1是本发明的前侧轴视结构示意图。
20.图2是本发明的后侧轴视滑动调节结构示意图。
21.图3是本发明的滑轨底座与活动底座轴视连接结构示意图。
22.图4是本发明的滑轨底座与活动底座拆分结构示意图。
23.图5是本发明的升降架与隔热外壳轴视连接结构示意图。
24.图6是本发明的升降架与隔热外壳拆分结构示意图。
25.图7是本发明的隔热外壳拆分结构示意图。
26.图8是本发明的隔热外壳与夹持爪剖视连接结构示意图。
27.图9是本发明的夹持爪拆分结构示意图。
28.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
29.1、滑轨底座；101、限位插孔；2、活动底座；201、滑槽；202、滑筒；3、限位销；4、螺杆；401、从动带轮；5、驱动带；6、调节电机；601、主动带轮；7、升降架；701、螺孔；8、隔热外壳；801、主壳；8011、前连孔；802、辅壳；8021、后连孔；9、螺栓；10、翻转电机；1001、主动齿轮；11、夹持爪；1101、气缸；1102、主动件；11021、齿圈；1103、驱动块；1104、夹持架；1105、连杆；1106、隔热夹持板。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.实施例：
33.如附图1至附图9所示：
34.本发明提供一种用于金属部件捶打锻造用翻转式固定夹持装置，包括滑轨底座1、螺杆4、调节电机6、隔热外壳8和夹持爪11所述滑轨底座1为梯形框状结构，且活动底座2连接于滑轨底座1顶部，并且限位销3连接于活动底座2顶部后端；所述螺杆4连接于活动底座2顶部，且螺杆4左端与驱动带5相连，所述调节电机6固定安装在活动底座2顶部端面上，调节电机6转轴上安装有一处主动带轮601，主动带轮601与驱动带5相连；所述隔热外壳8位于活动底座2顶部，且隔热外壳8内部为中空状结构；所述夹持爪11后端转动连接于隔热外壳8内；夹持爪11由气缸1101、主动件1102、驱动块1103、夹持架1104、连杆1105和隔热夹持板1106构成，气缸1101连接于主动件1102内，主动件1102两端分别转动连接有一处夹持架1104，驱动块1103与气缸1101活塞杆相连，驱动块1103两端分别连接有一处连杆1105，连杆1105外端与夹持架1104转动连接，夹持架1104前端均转动连接有一处隔热夹持板1106，当气缸1101带动驱动块1103向内移动，驱动块1103通过连杆1105带动两处夹持架1104向内转动，缩短两处隔热夹持板1106间隔距离，使隔热夹持板1106夹持在高温状态下金属部件两侧外壁上，保障金属部件夹持的稳定性。
35.其中，所述活动底座2顶部活动连接有一处升降架7，升降架7顶部与隔热外壳8底部活动连接，隔热外壳8通过升降架7安装活动底座2顶部；具体作用，可在夹持爪11对金属
部件夹持固定完毕后，通过升降架7带动隔热外壳8向上抬升，从而通过夹持爪11带动金属部件同步向上抬升，使金属部件呈悬空状，以便对金属部件翻转调节作业。
36.其中，所述活动底座2顶部转动连接有一处螺杆4，螺杆4左端设有一处从动带轮401，主动带轮601通过驱动带5与从动带轮401转动连接，升降架7底部设有一处螺孔701，螺杆4右端螺纹连接于升降架7底部螺孔701内；具体作用，当调节电机6带动活动底座2顶部螺杆4正反转动，通过螺杆4带动升降架7底部伸缩调节，从而通过升降架7带动隔热外壳8升降调节，保障金属部件翻转调节效果。
37.其中，所述隔热外壳8内部固定安装有一处翻转电机10，翻转电机10转轴上安装有一处主动齿轮1001，主动件1102转动连接于隔热外壳8内，主动件1102外侧设有齿圈11021，主动齿轮1001与齿圈11021相啮合；具体作用，可在夹持爪11带动金属部件抬升至一定高度时，通过翻转电机10带动主动件1102转动调节，从而通过夹持爪11带动金属部件同步翻转调节，更好的满足于金属部件不同端面捶打锻造需求。
38.其中，所述隔热外壳8由主壳801和辅壳802构成，主壳801后侧外围呈环绕状开设有五处前连孔8011，辅壳802前侧外围呈环绕状开设有五处后连孔8021，前连孔8011与后连孔8021相连通，螺栓9连接于前连孔8011和后连孔8021内，辅壳802通过螺栓9与主壳801固定连接；具体作用，使主壳801后端辅壳802拆装更加简便化，以便对隔热外壳8内部翻转电机10和气缸1101进行检修维护，保障翻转电机10和气缸1101运行使用效果。
39.其中，所述活动底座2底侧前后两端分别开设有一处滑槽201，活动底座2底侧滑槽201滑动连接于滑轨底座1顶部外侧；具体作用，可对滑轨底座1顶部所连接的活动底座2进行左右移动微调，从而通过活动底座2带动夹持爪11左右同步调节，改变金属部件放置时所处位置，保障金属部件捶打锻造精度。
40.其中，所述滑轨底座1顶侧后端呈等距排列状开设有多处限位插孔101，活动底座2顶部后端设有一处滑筒202，活动底座2后端滑筒202与滑轨底座1顶侧限位插孔101相连通，限位销3滑动安装于滑筒202内，限位销3底端滑动安插于滑轨底座1顶侧限位插孔101内，活动底座2通过限位销3与滑轨底座1固定连接；具体作用，可在滑轨底座1顶部活动底座2左右滑动调节完毕后，将活动底座2后端限位销3插合连接于滑轨底座1顶侧限位插孔101内，通过限位销3对活动底座2进行固定，保障活动底座2使用时的稳定性。
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.本发明在使用时，气缸1101带动驱动块1103向内移动，驱动块1103通过连杆1105带动两处夹持架1104向内转动，缩短两处隔热夹持板1106间隔距离，使隔热夹持板1106夹持在高温状态下金属部件两侧外壁上；接下来调节电机6带动活动底座2顶部螺杆4正反转动，通过螺杆4带动升降架7底部伸缩调节，从而通过升降架7带动隔热外壳8升降调节，夹持爪11带动金属部件同步向上抬升，使金属部件呈悬空状，以便对金属部件翻转调节作业；而后翻转电机10带动主动件1102转动调节，从而通过夹持爪11带动金属部件同步翻转调节，满足于金属部件不同端面捶打锻造需求，并通过升降架7伸缩调节，将夹持爪11所夹持的金属部件下落放置在锻造台上，进行后续捶打锻造作业；工作人员可对滑轨底座1顶部所连接的活动底座2进行左右移动微调，从而通过活动底座2带动夹持爪11左右同步调节，改变金属部件放置时所处位置，保障金属部件捶打锻造精度，并在滑轨底座1顶部活动底座2左右滑动调节完毕后，将活动底座2后端限位销3插合连接于滑轨底座1顶侧限位插孔101内，通
过限位销3对活动底座2进行固定，保障活动底座2使用时的稳定性。
43.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。