一种具有降温吸尘结构的杯体切割机的制作方法

[0001]
本发明涉及保温杯生产设备技术领域，具体为一种具备降温吸尘结构的杯体切割机。


背景技术：

[0002]
现有的保温杯一般包括外壳和内壳，外壳的加工流程包括：外管领料
→
割管
→
水胀
→
分段
→
胀形
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滚中角
→
缩底
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冲筋
→
平上口
→
冲底
→
平底口
→
清洗烘干
→
检验敲坑
→
合格外壳。
[0003]
水胀后，外管呈中间大两端小的形状，一个外管包括了尾部相连的两个外壳，需要用专门的设备进行精确切割。现有的切割流程是，机械臂将水胀后的外管放置到切割机上，切割机上具备放置转台，放置转台上设置有固定外管下端的夹紧座，切割机上端升降设置有有压紧机构，在切割机一侧于外管的1/2高度处设置有一激光切割机，切割时，激光切割机的激光刀发射出激光，而外管随着放置转台进行转动一圈完成切割，然后机械臂将外管取出并沿着激光切割线将外管轻轻掰成两个相同的外壳。
[0004]
在激光切割中，切割部位会产生碎屑，碎屑不处理的话会粘附在外壳内壁，增加后序处理的复杂程度。故，现有的切割机上会设置吸尘设备，现有的吸尘设备分为设置在放置转台底部和压紧机构上，即外管固定后，在外管的上下端上设置吸尘管进行吸尘，由于激光切割部位于外管的中部，而现有的吸尘管离激光切割部位置较远，导致吸尘效率低，需要很大的吸力才能将碎屑吸出，故，能耗极大，不利于节能，且存在较大的碎屑残留的概率。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种具备降温吸尘结构的杯体切割机。
[0006]
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具备降温吸尘结构的杯体切割机，包括工作台、转动于工作台上的放置转台、位于放置转台上的夹紧结构、升降于放置转台正上方的压紧机构以及于工作台一侧设置的激光切割机，在放置转台和工作台下方设置有吸尘结构，吸尘结构包括位于工作台下方的气泵、于放置转台内升降设置的吸尘部以及驱使吸尘部进行升降的第一驱动部，当吸尘部上升时，其正对激光切割机的激光刀，在抽气管上设置有过滤机构，过滤机构将抽气管分为抽气前管和抽气后管，过滤结构包括一密闭的过滤箱，过滤箱内设置有过滤碎屑的过滤片，过滤片竖直设置且将过滤箱分为集尘室和净室，抽气前管和抽气后管分别与集尘室和净室连通，在过滤箱上设置有补气结构，当吸尘部上升时，补气结构关闭，此时，进行吸尘；当吸尘部下降时，补气结构打开，此时，抽取空气进行泵体冷却。
[0007]
进一步的，当吸尘部下降时，其顶部低于放置转台的底部或与放置转台的底部齐平。
[0008]
进一步的，气泵包括抽气管和排气管，吸尘部包括下端与抽气管连接的吸尘管和位于吸尘管顶部的吸尘头，在吸尘头的外环壁设置有当吸尘头上升时正对激光刀的吸尘
孔。
[0009]
进一步的，补气结构包括于净室壁面上设置的补气孔、第一堵头以及驱使第一堵头打开或关闭补气孔的第二驱动部。
[0010]
进一步的，在集尘室上设置有抽气前管启闭机构，抽气前管启闭机构包括于集尘室内设置的第二堵头以及驱使第二堵头打开或关闭抽气前管的第三驱动部。
[0011]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、吸尘结构由固定设置改为升降设置在放置转台内，在激光切割时，吸尘部上升对准激光切割处进行吸尘，并在吸尘后，吸尘部下降至放置转台下方，既显著增加了吸尘效率，又不影响机械手对产品放置的流畅性；2、在过滤箱上增设补气结构，当吸尘部上升时，补气结构关闭，此时，进行吸尘；当吸尘部下降时，补气结构打开，此时，抽取空气进行泵体冷却，该结构显著增加了气泵的使用寿命。
附图说明
[0012]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的杯体切割机整体结构示意图；图2是本发明的吸尘结构的主视图；图3-图4是本发明的吸尘结构的轴测图；图5是本发明的吸尘结构的右视图；图6是本发明的夹紧头和升降管的主视图。
[0013]
图中：1、工作台；2、放置转台；201、轴套；202、放置管；3、压板；4、插块；5、激光切割机；6、激光刀；7、气泵；8、抽气管；801、抽气前管；802、抽气后管；9、排气管；10、从动齿轮；11、主动齿轮；12、电机；13、齿链；1401、夹紧头；14011、夹紧弹片；14012、抵接块；1402、升降管；1501、吸尘管；1502、吸尘头；16、吸尘孔；17、过滤箱；1701、集尘室；1702、净室；18、过滤片；19、第二堵头；20、第三驱动部；21、第一堵头；22、第二驱动部；23、第一驱动部；24、固定板；25、升降板；26、第四驱动部。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
实施例1一种具备降温吸尘结构的杯体切割机，参照图1所示，包括工作台1、转动于工作台1上的放置转台2、位于放置转台2上的夹紧结构、升降于放置转台2正上方的压紧机构以及于工作台1一侧设置的激光切割机5，激光切割机5为现有设备，激光切割机5设置有一可升降调节以及靠近或远离放置转台2的激光刀6，激光刀6的刀头朝向放置转台2。
[0016]
放置转台2参照图2-图3所示，包括上端带法兰盘的轴套201、固定于法兰盘上供外
管放入的放置管202以及驱使轴套201进行转动的驱动机构，轴套201的主体部分位于工作台1下方，驱动机构包括在工作台1下方于轴套201外环壁设置的从动齿轮10、于轴套201一侧水平转动设置的与从动齿轮10啮合的主动齿轮11以及固定在工作台1下方驱使主动齿轮11转动的电机12。
[0017]
夹紧结构参照图2和图6所示，包括于放置管202内设置的夹紧头1401、自夹紧头1401下方穿过轴套201向下延伸设置的升降管1402、升降管1402下方固定的水平升降板25、升降板25下方设置的与工作台固定的固定板24以及于固定板24上设置的驱使升降板25升降从而带动夹紧头1401升降的第四驱动部26，第四驱动部26为对称设置于升降管1402两侧的气缸，气缸的缸体固定在固定板24上，气缸的活塞杆端部固定在升降板25下端面。夹紧头1401上端凹陷有供外管插入的插槽，夹紧头1401上端面绕夹紧头1401的周向间隔凹陷有让位槽从而驱使夹紧头1401分为若干的夹紧弹片14011，夹紧弹片14011外壁的上端向外凸设有向上倾斜的抵接块14012，当夹紧头1401上升时，抵接块14012位于放置管202上方；当夹紧头1401下降时，抵接块14012与放置管202抵接驱使夹紧弹片14011逐步向插槽中心靠近从而夹紧外管。
[0018]
在升降管1402与法兰之间纵向导向配合，具体结构为：在升降管1402外壁竖直凸设导向块，在法兰内环上凹陷有与供导向块导向滑移的导向槽，上述设置驱使升降管1402与轴套201在同步转动的同时可相对轴套201进行升降运动。
[0019]
压紧机构参照图1所示，包括竖直升降设置的可插入至外管窄口内的插块4、插块4外部以插块4为中心固定的压板3以及驱使压板3升降的第五驱动机构，第五驱动机构可采用气缸或油缸驱动升降，插块4下端局部伸出至压板3下方。
[0020]
在放置转台2和工作台1下方设置有吸尘结构，参照图1-图2所示，吸尘结构包括位于工作台1下方的气泵7、于放置转台2内升降设置的吸尘部以及驱使吸尘部进行升降的第一驱动部23，当吸尘部上升时，其正对激光切割机5的激光刀6；当吸尘部下降时，其顶部低于放置转台2的底部或与放置转台2的底部齐平，吸尘部从固定改为升降设置，在上升后直接对准激光切割出进行吸尘，吸尘效率显著提升。
[0021]
气泵7包括抽气管8和排气管9，吸尘部包括下端与抽气管8连接的吸尘管1501和位于吸尘管1501顶部的吸尘头1502，吸尘头1502顶部密封且在吸尘头1502的外环壁设置有当吸尘头1502上升时正对激光刀6的吸尘孔16，吸尘头1502可拆卸密封连接于吸尘管1501上端，在吸尘头1502内环壁下方设置有内螺纹，在吸尘管1501外环壁上方设置有与内螺纹配合的外螺纹。第一驱动部23为缸体竖直固定在工作台1下端面的气缸，气缸的活塞杆端部与吸尘管1501远离吸尘头1502的一端外壁固定连接，当活塞杆伸出时，吸尘头1502下降；当活塞杆回缩时，吸尘头1502上升。
[0022]
在抽气管8上设置有过滤机构，过滤机构将抽气管8分为抽气前管801和抽气后管802，过滤结构包括一密闭的过滤箱17，过滤箱17内竖直设置有过滤碎屑的过滤片18，过滤片18上均布有过滤孔，过滤片18将过滤箱17分为集尘室1701和净室1702，抽气前管801和抽气后管802分别与集尘室1701和净室1702连通。
[0023]
实施例2本实施例在实施例1的基础上，增设补气结构。由于气泵7在切割机工作过程中始终处于同步工作状态，若始终与吸尘头1502连接，由于吸尘孔16很小，故，抽气时阻力大，气泵7
运转容易发热，泵体极易烧掉，故，泵体使用寿命短，基于上述问题，本方案的补气结构旨在延长气泵7的使用寿命。具体表现为，当吸尘部上升时，补气结构处于关闭状态，此时，进行吸尘；当吸尘部下降时，补气结构打开，此时，抽取空气进行泵体冷却。
[0024]
补气结构参照图3-图5所示，包括于净室1702壁面上设置的补气孔、第一堵头21以及驱使第一堵头21打开或关闭补气孔的第二驱动部22，补气孔的孔径远远大于吸尘孔的孔径，以确保空气十分流畅地进入到净室内。
[0025]
在集尘室上还设置有抽气前管启闭机构，抽气前管启闭机构包括于集尘室(1701)内设置的第二堵头(19)以及驱使第二堵头(19)打开或关闭抽气前管(801)的第三驱动部(20)。
[0026]
具体操作过程为：1、机械臂将外管放入放置转台2的放置管202内；2、第五驱动部驱使压板3下压且插块4局部插入到外管上端窄口内；3、第四驱动部26驱使升降管1402下降，从而驱使夹紧弹片14011向插槽中心靠近夹紧外管底部；4、第一驱动部23驱使吸尘部上升，第三驱动部20驱使抽气前管启闭机构打开，第二驱动部22驱使补气结构关闭；5、驱动机构驱使放置转台2与夹紧机构同步转动，同时激光刀6靠近放置转台2并射出激光进行切割，待放置转台2转动一周后，激光刀6停止激光射出并远离放置转台2；6、第一驱动机构驱使吸尘部下降，第三驱动部20驱使抽气前管启闭机构关闭，第二驱动部22驱使补气结构打开；7、机械臂取出外管并沿着切割线分成两个外壳放置到下一流程的传送带上。
[0027]
整个切割过程均由plc控制，上述各气缸以及电机12的启闭时间、启闭顺序均由plc的程序控制实现，且为现有技术，不再赘述。
[0028]
采用上述方案，至少具备以下有益效果：1、吸尘结构由固定设置改为升降设置在放置转台2内，在激光切割时，吸尘部上升对准激光切割处进行吸尘，并在吸尘后，吸尘部下降至放置转台2下方，既显著增加了吸尘效率，又不影响机械手对产品放置的流畅性；2、在过滤箱17上增设补气结构，当吸尘部上升时，补气结构关闭，此时，进行吸尘；当吸尘部下降时，补气结构打开，此时，抽取空气进行泵体冷却，该结构显著增加了气泵7的使用寿命。
[0029]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。