技术特征：
1.一种用于加工同步器齿套内倒锥齿的切刀片，其特征在于：包括本体，所述本体包括用于切削待加工同步器齿套内倒锥齿的切削部(1)和用于固定在刀柄上的夹持部(2)；所述切削部(1)的顶面为切削前角(11)；所述切削部(1)的前端面具有第一切削后角(12)和第二切削后角(13)；所述切削前角(11)与第一切削后角(12)相交线处形成用于切削待加工同步器齿套倒锥齿的主切削刃；所述切削前角(11)与第二切削后角(13)相交线处形成用于切削待加工同步器齿套倒锥齿末端与直齿之间过渡角度的副切削刃；所述第一切削后角(12)和第二切削后角(13)均向本体内部凹陷，形成后角；所述第一切削后角(12)的倾斜角度满足以下关系：βr＝atn(tan(βf/2)*cos(αt))
±
(0～0.01
°
)；βr为切削前角(11)与第一切削后角(12)相交形成的主切削刃的倾斜角，βf为待加工同步器齿套内倒锥齿分度圆夹角；αt为待加工同步器齿套内倒锥齿分度圆端面压力角；所述第二切削后角(13)的轴向长度满足以下关系：lt＝(sw
3-sw1)/2*tan(γ)+(0.2～0.4)mm；sw3＝sw1+2*l1*tan(βf/2)；其中，lt为第二切削后角(13)的长度，sw1为倒锥齿厚大端齿槽宽，由产品图参数表给定；sw3为倒锥末端拐点齿槽宽度，l1为待加工同步器齿套内倒锥齿的有效长度，γ为待加工同步器齿套内倒锥齿末端与直齿之间过渡角度,切削前角(11)与第二切削后角(13)相交线处形成用于切削待加工同步器齿套倒锥齿末端与直齿之间过渡角度的副切削刃正是为了加工过渡倒角γ。2.根据权利要求1所述的一种用于加工同步器齿套内倒锥齿的切刀片，其特征在于：所述切削前角(11)与第一切削后角(12)相交形成用于切削待加工同步器齿套倒锥齿的主切削刃的倾斜角取值范围为2
°
～4.5
°
。3.根据权利要求1或2所述的一种用于加工同步器齿套内倒锥齿的切刀片，其特征在于：所述切削前角(11)自主切削刃向下倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种用于加工同步器齿套内倒锥齿的切刀片，其特征在于：所述切削前角(11)的倾斜角度的取值范围为5
°
～15
°
。5.根据权利要求1所述的一种用于加工同步器齿套内倒锥齿的切刀片：其特征在于：所述第一切削后角(12)和第二切削后角(13)的凹陷部均呈圆弧面或自由扫掠曲面。6.根据权利要求5所述的一种用于加工同步器齿套内倒锥齿的切刀片，其特征在于：所述第一切削后角(12)和第二切削后角(13)的凹陷圆弧或等效半径范围为r5～r8。7.根据权利要求1所述的一种用于加工同步器齿套内倒锥齿的切刀片，其特征在于：所述γ的角度为(55
°
～75
°
)
±
30
′
。8.根据权利要求1所述的一种用于加工同步器齿套内倒锥齿的切刀片，其特征在于：所述切削部(1)的高度满足以下关系：h1＝h+(1～2)mm，其中，h1为切削部(1)的高度；h为待加工件同步器齿套内倒锥齿的齿深。
9.根据权利要求1所述的一种用于加工同步器齿套内倒锥齿的切刀片，其特征在于：所述切刀片本体的厚度ld的范围为2.5～3mm。10.根据权利要求1-9任一所述的一种用于加工同步器齿套内倒锥齿的切刀片，其特征在于：所述本体的长度满足以下关系：le＝(l1+0.4～0.6mm)+lt；其中，le为切刀片本体长度，l1为待加工同步器齿套内倒锥齿的有效长度，lt为切削前角(11)与第二切削后角(13)交线形成的副切削刃的轴向长度。