一种钢材加工用钢管等距切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材加工用钢管等距切割装置。


背景技术：

[0002]
钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种；在对钢材进行切割处理时，需要用到切割装置。
[0003]
现有的钢材在切割过程中，进行钢材的移动时，需要人工进行测距，从而使得钢管的前进距离处于同一个定量的点，这就存在有问题，钢材虽然实现等距切割，但是，消耗的时间和劳动力较大，延缓钢材切割进度，增加成本投入，导致该钢材切割装置存在使用缺陷。


技术实现要素：

[0004]
基于现有的钢材在切割过程中，进行钢材的移动时，需要人工进行测距，从而使得钢管的前进距离处于同一个定量的点，这就存在有问题，钢材虽然实现等距切割，但是，消耗的时间和劳动力较大，延缓钢材切割进度，增加成本投入，导致该钢材切割装置存在使用缺陷，本发明提出了一种钢材加工用钢管等距切割装置。
[0005]
本发明提出的一种钢材加工用钢管等距切割装置，包括底板和滑动板，所述底板的一侧外壁固定连接有固定架，且固定架的一侧外壁固定连接有两个气缸，两个气缸的另一端固定连接有同一个连接板，连接板的外壁等距离固定连接有钢管套，所述固定架的顶部外壁固定连接有侧板，且侧板面向连接板的一侧外壁固定连接有距离传感器，所述滑动板的底部外壁固定连接有四号液压缸，且四号液压缸的底部外壁固定连接有安装架，安装架的外壁设有电动切割刀，通过设置有侧板和距离传感器，通过调节气缸带动连接板上的钢管套前进，从而带动钢管进行移动，移动的过程中，距离传感器用于监测钢管前进的距离，从而根据调节好的数值带动钢管进行移动，实现钢管的等距移动，继而完成等距切割操作，提高该切割装置的使用价值和降低劳动力的投入，降低成本投入。
[0006]
优选地，所述底板的顶部外壁两端均固定连接有导向槽，且两个导向槽的内壁均滑动连接有导向块，两个导向块的顶部外壁均固定连接有滑动柱，两个滑动柱的顶部外壁固定连接有同一个顶板。
[0007]
优选地，所述顶板的顶部外壁两端均开有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个滑块的顶部外壁固定连接有同一个连接块。
[0008]
优选地，所述顶板的顶部外壁固定连接有固定板，且固定板的一侧外壁固定连接有一号液压缸，一号液压缸的另一端固定连接于连接块的外壁。
[0009]
优选地，所述底板的顶部外壁固定连接有两个限位板，且两个限位板的同一侧外壁均固定连接有二号液压缸，两个二号液压缸的另一端均固定连接有导向块的外壁。
[0010]
优选地，所述底板位于电动切割刀下方的顶部外壁固定连接有一号支撑板，且一
号支撑板的顶部外壁等距离固定连接有一号限位环。
[0011]
优选地，所述底板的顶部外壁固定连接有二号支撑板，且二号支撑板的顶部外壁等距离固定连接有二号限位环，二号限位环与一号限位环位置数量相对应。
[0012]
优选地，所述底板位于二号支撑板两端的顶部外壁均固定连接有侧边固定板，且两个侧边固定板的顶部外壁固定连接有同一个加固板。
[0013]
优选地，所述加固板的底部外壁固定连接有两个三号液压缸，且两个三号液压缸的底部外壁固定连接有同一个调节板，且调节板的底部外壁等距离固定连接有挤压板，挤压板为锯齿状结构。
[0014]
本发明中的有益效果为：
[0015]
1、通过设置有侧板和距离传感器，通过调节气缸带动连接板上的钢管套前进，从而带动钢管进行移动，移动的过程中，距离传感器用于监测钢管前进的距离，从而根据调节好的数值带动钢管进行移动，实现钢管的等距移动，继而完成等距切割操作，提高该切割装置的使用价值和降低劳动力的投入，降低成本投入。
[0016]
2、通过设置有三号液压缸、调节板和挤压板，进行钢管切割操作时，调节三号液压缸带动调节板下方的挤压板对钢管进行挤压，挤压板为锯齿板接触，提高接触点的摩擦力，从而确保钢管在切割过程中的稳定性，提高切割效果。
[0017]
3、通过设置有导向槽、导向块和二号液压缸，进行钢管切割时，可以根据实际情况进行电动切割刀的位置调节，从而提高该切割装置的适用范围，提高该装置的实际价值。
[0018]
4、通过设置有气缸、连接板和钢管套，进行钢管的移动时，通过调节气缸带动连接板上的钢管套进行移动，继而实现钢管的移动，方便高效，提高钢管的切割效率。
附图说明
[0019]
图1为本发明提出的一种钢材加工用钢管等距切割装置的整体结构示意图；
[0020]
图2为本发明提出的一种钢材加工用钢管等距切割装置的整体结构侧视图；
[0021]
图3为本发明提出的一种钢材加工用钢管等距切割装置的挤压板结构示意图；
[0022]
图4为本发明提出的一种钢材加工用钢管等距切割装置的电动切割机结构示意图。
[0023]
图中：1-底板、2-钢管套、3-气缸、4-固定架、5-侧板、6-距离传感器、7-连接板、8-连接块、9-一号液压缸、10-固定板、11-滑动柱、12-一号支撑板、13-调节板、14-二号液压缸、15-二号支撑板、16-二号限位环、17-限位板、18-三号液压缸、19-侧边固定板、20-一号限位环、21-导向块、22-导向槽、23-滑动板、24-滑块、25-四号液压缸、26-挤压板、27-滑槽、28-安装架、29-电动切割刀、30-顶板。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
参照图1-4，一种钢材加工用钢管等距切割装置，包括底板1和滑动板23，底板1的一侧外壁固定连接有固定架4，且固定架4的一侧外壁固定连接有两个气缸3，两个气缸3的另一端固定连接有同一个连接板7，连接板7的外壁等距离固定连接有钢管套2，固定架4的
顶部外壁固定连接有侧板5，且侧板5面向连接板7的一侧外壁固定连接有距离传感器6，滑动板23的底部外壁固定连接有四号液压缸25，且四号液压缸25的底部外壁固定连接有安装架28，安装架28的外壁设有电动切割刀29，通过调节气缸3带动连接板7上的钢管套2前进，从而带动钢管进行移动，移动的过程中，距离传感器6用于监测钢管前进的距离，从而根据调节好的数值带动钢管进行移动，实现钢管的等距移动，继而完成等距切割操作，提高该切割装置的使用价值和降低劳动力的投入，降低成本投入。
[0026]
本发明中，底板1的顶部外壁两端均固定连接有导向槽22，且两个导向槽22的内壁均滑动连接有导向块21，两个导向块21的顶部外壁均固定连接有滑动柱11，两个滑动柱11的顶部外壁固定连接有同一个顶板30。
[0027]
本发明中，顶板30的顶部外壁两端均开有滑槽27，且两个滑槽27的内壁均滑动连接有滑块24，两个滑块24的顶部外壁固定连接有同一个连接块8。
[0028]
本发明中，顶板30的顶部外壁固定连接有固定板10，且固定板10的一侧外壁固定连接有一号液压缸9，一号液压缸9的另一端固定连接于连接块8的外壁。
[0029]
本发明中，底板1的顶部外壁固定连接有两个限位板17，且两个限位板17的同一侧外壁均固定连接有二号液压缸14，两个二号液压缸14的另一端均固定连接有导向块21的外壁，进行钢管切割时，可以根据实际情况进行电动切割刀29的位置调节，从而提高该切割装置的适用范围，提高该装置的实际价值。
[0030]
本发明中，底板1位于电动切割刀29下方的顶部外壁固定连接有一号支撑板12，且一号支撑板12的顶部外壁等距离固定连接有一号限位环20。
[0031]
本发明中，底板1的顶部外壁固定连接有二号支撑板15，且二号支撑板15的顶部外壁等距离固定连接有二号限位环16，二号限位环16与一号限位环20位置数量相对应。
[0032]
本发明中，底板1位于二号支撑板15两端的顶部外壁均固定连接有侧边固定板19，且两个侧边固定板19的顶部外壁固定连接有同一个加固板。
[0033]
本发明中，加固板的底部外壁固定连接有两个三号液压缸18，且两个三号液压缸18的底部外壁固定连接有同一个调节板13，且调节板13的底部外壁等距离固定连接有挤压板26，挤压板26为锯齿状结构，进行钢管切割操作时，调节三号液压缸18带动调节板13下方的挤压板26对钢管进行挤压，挤压板26为锯齿板接触，提高接触点的摩擦力，从而确保钢管在切割过程中的稳定性，提高切割效果。
[0034]
使用时，切割前，调节三号液压缸18带动调节板13下方的挤压板26与钢管接触，进行钢管切割时，将钢管放置于各个钢管套2中，然后调节四号液压缸25带动安装架28上的电动切割刀29与钢管接触，然后调节一号液压缸9带动连接块8下方的滑块24在滑槽27的内壁滑动，从而开始对一排钢管进行切割，单次切割结束后，调节气缸3带动连接板7上的钢管套2前进，从而带动钢管进行移动，移动的过程中，距离传感器6用于监测钢管前进的距离，从而根据调节好的数值带动钢管进行移动，实现钢管的等距移动，继而完成等距切割操作。
[0035]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。