一种钢材压平装置的制作方法

[0001]
本发明涉及钢材压平技术领域，尤其是涉及一种钢材压平装置。


背景技术：

[0002]
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米，中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧薄板的宽度为500~1500毫米;厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等;按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等;按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
[0003]
但是现有的钢板压平装置还存在以下问题：在对钢板进行压平时需进行对钢板的上下料，通常为操作人员将钢板放入至加工台上耗时耗力工作效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种钢材压平装置，以解决现有技术中在对钢板进行压平时需进行对钢板的上下料，通常为操作人员将钢板放入至加工台上耗时耗力工作效率较低的技术问题。
[0005]
本发明提供一种钢材压平装置，包括工作台、上料装置、输送带、固定装置、压平装置和下料装置，所述工作台放置于地面，所述上料装置安装在工作台的顶部，所述输送带安装在工作台的顶部且位于上料装置的旁侧，所述固定装置安装在工作台的顶部，所述压平装置安装在工作台的顶部，所述下料装置放置于地面且位于输送带的末端。
[0006]
进一步的，所述上料装置包括驱动电机、驱动电机座、转动架、摆动架、滑动座、滑动块、抵触块、伸缩弹簧、固定杆、放置板、下料板和四个固定柱，所述滑动座安装在工作台的顶部，所述滑动座上设有滑动槽，所述滑动块安装在滑动座上且与滑动座滑动配合，所述抵触块安装在滑动块上且与滑动块滑动配合，所述固定杆贯穿滑动块安装在抵触块的底部，所述伸缩弹簧的两端分别与抵触块的底部和滑动块相连接，所述驱动电机座安装在工作台的侧壁上，所述驱动电机安装在驱动电机座上，所述摆动架的两端分别与工作台的侧壁和滑动块的侧壁连接，所述转动架的一端安装在驱动电机的主轴上，所述转动架的另一端安装在摆动架上且与摆动架滑动配合，所述摆动架上设有滑行槽，所述放置板安装在滑动座的顶部且与抵触块滑动配合，四个所述固定柱两两对称设置在放置板的顶部，所述下料板安装在放置板的侧壁上。
[0007]
进一步的，所述固定装置包括第一固定组件和第二固定组件，所述第一固定组件和第二固定组件结构相同对称设置在工作台的顶部且位于输送带的旁侧，所述第一固定组件包括固定座、驱动电缸、固定板、两个旋转架、两个螺纹栓和两个螺旋杆，所述固定座安装在工作台的顶部，所述驱动电缸安装在固定座的顶部，两个所述旋转架分别安装在驱动电缸的伸缩端和尾端上，且与驱动电缸铰接配合，两个所述螺旋杆分别安装在两个旋转架的
另一端，两个所述螺纹栓分别套设在两个螺旋杆上且与两个螺旋杆螺纹配合，所述固定板安装在两个螺旋杆上且与两个螺旋杆螺纹配合。
[0008]
进一步的，所述压平装置包括承托板、压平板和两个推动电缸，所述承托板安装在工作台的顶部位于固定板的上方，两个所述推动电缸对称设置在承托板的底部，所述压平板安装在两个推动电缸的伸缩端上且竖直向下朝向输送带设置。
[0009]
进一步的，所述下料装置包括移动板、承托座、工作电机、工作电机座、定位杆、第一扭转架、第二扭转架、驱动架、装料盒、两个定位板、四个滚轮和四个轮架，四个所述轮架呈矩形设置，所述移动板安装在四个轮架的顶部，四个所述滚轮分别与轮架一一对应设置，所述承托座安装在移动板的顶部，两个所述定位板对称设置在承托座的顶部，所述工作电机座安装在承托座的侧壁上，所述工作电机安装在工作电机座上，所述定位杆的两端安装在两个定位板的内侧壁连接，所述驱动架安装在定位杆上且与定位杆转动配合，所述驱动架上设有移动槽，所述第一扭转架的一端安装在工作电机的主轴上，所述第一扭转架的另一端与移动槽滑动配合，所述第二扭转架安装在其中一个定位板上且与定位板转动配合，所述第二扭转架的一端与驱动架上的移动槽滑动配合，所述装料盒安装在第二扭转架的另一端。
[0010]
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：其一，当堆积的钢板摆放至放置板上对其进行上料时，驱动电机转动带动转动架转动在摆动架上进行移动，转动架带动摆动架进行左右移动，摆动架移动带动滑动块在滑动槽内进行移动，当抵触块移动至钢板的底部时，此时伸缩弹簧将抵触块顶起将钢板卡住，通过滑动块的滑动使抵触块抵触钢板进行向前推送，当对一个钢板进行推送之后，下一个钢板落下再通过抵触块的移动将其进行上料，完成对钢板的自动上料作业，提高了工作效率。
[0011]
其二，当需对输送带上的钢板进行固定时，此时驱动电缸运作带动两个旋转架进行移动，两个旋转架移动带动两个螺旋杆在两个螺纹栓上进行运作带动固定板向下移动将钢板进行固定，防止在进行压平作业时，因钢板没有有效的进行固定导致对钢板进行压平时发生位置上的偏差导致钢板需重新进行压平作业影响工作效率。
[0012]
其三，当钢板被固定装置固定住时，此时两个推动电缸运作带动压平板向下移动，对固定住的钢板进行下压压平完成作业。
[0013]
其四，当压平后的钢板通过输送带输送至装料盒内时，工作电机运作带动第一扭转架进行旋转，第一扭转架旋转带动驱动架进行摆动，驱动架摆动带动第二扭转架进行旋转，第二扭转架进行旋转带动装料盒内收集的钢板进行倒出完成了对钢板的自动下料作业，可通过四个滚轮的移动方便操作人员将钢板进行移动，节轻了操作人员的劳动力提高了工作效率。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的立体结构示意图；图3为本发明的上料装置局部立体结构示意图；图4为本发明的固定装置局部立体结构示意图；图5为本发明的下料装置局部立体结构示意图。
[0016]
附图标记：工作台1，上料装置2，驱动电机21，驱动电机座22，转动架23，摆动架24，滑动座25，滑动块26，抵触块27，伸缩弹簧28，固定杆29，放置板291，下料板292，固定柱293，输送带3，固定装置4，第一固定组件41，固定座411，驱动电缸412，固定板413，旋转架414，螺纹栓415，螺旋杆416，第二固定组件42，压平装置5，承托板51，压平板52，推动电缸53，下料装置6，移动板61，承托座62，工作电机63，工作电机座64，定位杆65，第一扭转架66，第二扭转架67，驱动架68，装料盒69，定位板691，滚轮692，轮架693。
具体实施方式
[0017]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0019]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0022]
下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种钢材压平装置，包括工作台1、上料装置2、输送带3、固定装置4、压平装置5和下料装置6，所述工作台1放置于地面，所述上料装置2安装在工作台1的顶部，所述输送带3安装在工作台1的顶部且位于上料装置2的旁侧，所述固定装置4安装在工作台1的顶部，所述压平装置5安装在工作台1的顶部，所述下料装置6放置于地面且位于输送带3的末端。
[0023]
具体的，所述上料装置2包括驱动电机21、驱动电机座22、转动架23、摆动架24、滑动座25、滑动块26、抵触块27、伸缩弹簧28、固定杆29、放置板291、下料板292和四个固定柱293，所述滑动座25安装在工作台1的顶部，所述滑动座25上设有滑动槽，所述滑动块26安装在滑动座25上且与滑动座25滑动配合，所述抵触块27安装在滑动块26上且与滑动块26滑动
配合，所述固定杆29贯穿滑动块26安装在抵触块27的底部，所述伸缩弹簧28的两端分别与抵触块27的底部和滑动块26相连接，所述驱动电机座22安装在工作台1的侧壁上，所述驱动电机21安装在驱动电机座22上，所述摆动架24的两端分别与工作台1的侧壁和滑动块26的侧壁连接，所述转动架23的一端安装在驱动电机21的主轴上，所述转动架23的另一端安装在摆动架24上且与摆动架24滑动配合，所述摆动架24上设有滑行槽，所述放置板291安装在滑动座25的顶部且与抵触块27滑动配合，四个所述固定柱293两两对称设置在放置板291的顶部，所述下料板292安装在放置板291的侧壁上；当堆积的钢板摆放至放置板291上对其进行上料时，驱动电机21转动带动转动架23转动在摆动架24上进行移动，转动架23带动摆动架24进行左右移动，摆动架24移动带动滑动块26在滑动槽内进行移动，当抵触块27移动至钢板的底部时，此时伸缩弹簧28将抵触块27顶起将钢板卡住，通过滑动块26的滑动使抵触块27抵触钢板进行向前推送，当对一个钢板进行推送之后，下一个钢板落下再通过抵触块27的移动将其进行上料，完成对钢板的自动上料作业，提高了工作效率。
[0024]
具体的，所述固定装置4包括第一固定组件41和第二固定组件42，所述第一固定组件41和第二固定组件42结构相同对称设置在工作台1的顶部且位于输送带3的旁侧，所述第一固定组件41包括固定座411、驱动电缸412、固定板413、两个旋转架414、两个螺纹栓415和两个螺旋杆416，所述固定座411安装在工作台1的顶部，所述驱动电缸412安装在固定座411的顶部，两个所述旋转架414分别安装在驱动电缸412的伸缩端和尾端上，且与驱动电缸412铰接配合，两个所述螺旋杆416分别安装在两个旋转架414的另一端，两个所述螺纹栓415分别套设在两个螺旋杆416上且与两个螺旋杆416螺纹配合，所述固定板413安装在两个螺旋杆416上且与两个螺旋杆416螺纹配合；当需对输送带3上的钢板进行固定时，此时驱动电缸412运作带动两个旋转架414进行移动，两个旋转架414移动带动两个螺旋杆416在两个螺纹栓415上进行运作带动固定板413向下移动将钢板进行固定，防止在进行压平作业时，因钢板没有有效地进行固定导致对钢板进行压平时发生位置上的偏差导致钢板需重新进行压平作业影响工作效率。
[0025]
具体的，所述压平装置5包括承托板51、压平板52和两个推动电缸53，所述承托板51安装在工作台1的顶部位于固定板413的上方，两个所述推动电缸53对称设置在承托板51的底部，所述压平板52安装在两个推动电缸53的伸缩端上且竖直向下朝向输送带3设置；当钢板被固定装置4固定住时，此时两个推动电缸53运作带动压平板52向下移动，对固定住的钢板进行下压压平完成作业。
[0026]
具体的，所述下料装置6包括移动板61、承托座62、工作电机63、工作电机座64、定位杆65、第一扭转架66、第二扭转架67、驱动架68、装料盒69、两个定位板691、四个滚轮692和四个轮架693，四个所述轮架693呈矩形设置，所述移动板61安装在四个轮架693的顶部，四个所述滚轮692分别与轮架693一一对应设置，所述承托座62安装在移动板61的顶部，两个所述定位板691对称设置在承托座62的顶部，所述工作电机座64安装在承托座62的侧壁上，所述工作电机63安装在工作电机座64上，所述定位杆65的两端安装在两个定位板691的内侧壁连接，所述驱动架68安装在定位杆65上且与定位杆65转动配合，所述驱动架68上设有移动槽，所述第一扭转架66的一端安装在工作电机63的主轴上，所述第一扭转架66的另一端与移动槽滑动配合，所述第二扭转架67安装在其中一个定位板691上且与定位板691转动配合，所述第二扭转架67的一端与驱动架68上的移动槽滑动配合，所述装料盒69安装在
第二扭转架67的另一端；当压平后的钢板通过输送带3输送至装料盒69内时，工作电机63运作带动第一扭转架66进行旋转，第一扭转架66旋转带动驱动架68进行摆动，驱动架68摆动带动第二扭转架67进行旋转，第二扭转架67进行旋转带动装料盒69内收集的钢板进行倒出完成了对钢板的自动下料作业，可通过四个滚轮692的移动方便操作人员将钢板进行移动，节轻了操作人员的劳动力提高了工作效率。
[0027]
工作原理：当堆积的钢板摆放至放置板291上对其进行上料时，驱动电机21转动带动转动架23转动在摆动架24上进行移动，转动架23带动摆动架24进行左右移动，摆动架24移动带动滑动块26在滑动槽内进行移动，当抵触块27移动至钢板的底部时，此时伸缩弹簧28将抵触块27顶起将钢板卡住，通过滑动块26的滑动使抵触块27抵触钢板进行向前推送，当对一个钢板进行推送之后，下一个钢板落下再通过抵触块27的移动将其进行上料，通过下料板292输送到输送带3上，输送带3将钢板进行输送，此时驱动电缸412运作带动两个旋转架414进行移动，两个旋转架414移动带动两个螺旋杆416在两个螺纹栓415上进行运作带动固定板413向下移动将钢板进行固定，当钢板被固定装置4固定住时，此时两个推动电缸53运作带动压平板52向下移动，对固定住的钢板进行下压压平完成作业，压平后的钢板通过输送带3进行输送至装料盒69内时，工作电机63运作带动第一扭转架66进行旋转，第一扭转架66旋转带动驱动架68进行摆动，驱动架68摆动带动第二扭转架67进行旋转，第二扭转架67进行旋转带动装料盒69内收集的钢板进行倒出完成了对钢板的自动下料作业，可通过四个滚轮692的移动方便操作人员将钢板进行移动完成作业。
[0028]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。