一种建筑施工用钢筋切割装置的制作方法

本发明属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用钢筋切割装置。

背景技术：

钢筋是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种，广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构；在建筑施工的过程中往往需要对钢筋进行切割处理，将钢筋切割成特定的长度从而用于不同地方的建筑施工；现有的钢筋切割机大多还是采用人工操作切割，要人工手动按压切割转轮工作，不仅需要消耗较大的劳动力，自动化程度低，工作效率低下，而且如果使用不当还可能在切割过程中误伤工人；目前市面上出现了一些钢筋切割装置，不需要人工手动按压切割转轮便可切割钢筋，但是现有的钢筋切割装置在进行切割时只能一次切割一根钢筋，无法同时对不同尺寸的钢筋进行切割，降低了施工效率。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种建筑施工用钢筋切割装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为达到上述目的，本发明实施例是这样实现的：

一种建筑施工用钢筋切割装置，所述建筑施工用钢筋切割装置包括：

箱体，其外部一侧顶部固定安装有顶板、底部固定安装有底板；

运料机构，设于所述箱体内部，其数目至少为两个，用于运送不同尺寸的钢筋进行切割；

夹持机构，设于所述顶板和所述底板之间，用于夹持固定所述运料机构运送的不同尺寸的钢筋；

切割机构，可升降且可滑动地设在所述顶板上，用于切割钢筋；

其中，所述运料机构包括运料辊、第一动力件、主齿轮、从齿轮；所述运料辊转动设于所述箱体内部，其数目为两个；所述运料辊上设有至少两个运料槽；每个运料槽中均设有运料齿，且不同运料槽中的所述运料齿的尺寸不同，两个所述运料辊中的所述运料齿相互配合，用于夹紧运送不同尺寸的钢筋；其中一个所述运料辊与所述第一动力件的输出轴同轴固定连接；两个所述运料辊通过所述主齿轮、所述从齿轮啮合传动；所述底板上还设有用于收集钢筋的收料箱；所述收料箱顶部固定有支撑板；所述支撑板上滑动设有挡板，还设有以与所述切割机构相对应位置为原点的刻度线；所述挡板上设有压力传感器；所述建筑施工用钢筋切割装置上还设有用于处理所述压力传感器信号的控制器；所述控制器用于控制所述运料机构、所述夹持机构、所述切割机构的工作。

本发明一个优选实施例中，所述夹持装置包括第一液压缸、压紧块、支撑块；所述支撑块固定安装在所述底板上，并与所述收料箱的一侧贴合；所述第一液压缸固定安装在所述顶板上，其伸缩端固定有所述压紧块，用于压紧固定被运送到所述支撑块上的不同尺寸的钢筋。

本发明一个优选实施例中，所述压紧块上设有第一弧形槽；所述支撑块上设有与所述第一弧形槽相对应的第二弧形槽；所述第一弧形槽和所述第二弧形槽的数目与所述运料槽的数目相同，用于夹紧钢筋。

本发明一个优选实施例中，所述切割机构包括第三液压缸、安装板、第二液压缸、固定框、切割锯片、第二动力件；所述第三液压缸固定在所述顶板上，其伸缩端固定有所述安装板；所述安装板滑动设于所述顶板上，其底部固定有所述第二液压缸；所述第二液压缸的伸缩端固定有所述固定框；所述切割锯片转动设有所述固定框中，并由所述第二动力件驱动转动；所述刻度线以所述切割锯片在所述支撑板上的对应位置为原点。

本发明一个优选实施例中，所述收料箱顶部转动设有螺纹轴；所述螺纹轴远离所述箱体的一端设有转把，所述挡板旋套在所述螺纹轴上。

本发明一个优选实施例中，所述箱体上远离所述夹持机构的一侧设有进料口；所述进料口上设有与不同尺寸钢筋相对应的进料孔；所述进料孔的数目与所述运料槽的数目相同。

本发明一个优选实施例中，所述底板底部固定安装有蓄电池组；所述蓄电池组与所述第一动力件、所述夹持机构、所述切割机构、所述压力传感器、所述控制器电性连接，用于为上述部件、机构的工作提供能量。

本发明一个优选实施例中，所述箱体底部、所述底板底部设有便于移动所述建筑施工用钢筋切割装置的移动轮。

本发明一个优选实施例中，所述箱体上远离所述夹持机构的一侧设有便于推动所述建筑施工用钢筋切割装置移动的把手。

本发明实施例提供的一种建筑施工用钢筋切割装置，具有如下的有益效果：通过所述第一动力件带动所述运料辊转动，利用所述运料槽内的所述运料齿运送不同尺寸的钢筋并由所述夹持机构进行夹紧；在所述支撑板上滑动调节所述挡板的位置，并利用所述刻度线可精确确定所要切割钢筋的长度；通过所述挡板上的所述压力传感器、所述控制器进行控制，可实现同时对不同尺寸的钢筋进行自动切割，并可切割成相同的长度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种建筑施工用钢筋切割装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种建筑施工用钢筋切割装置中运料机构的三维结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种建筑施工用钢筋切割装置中运料机构的侧视图；

图4为本发明实施例提供的一种建筑施工用钢筋切割装置中切割机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种建筑施工用钢筋切割装置中压紧块的三维结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种建筑施工用钢筋切割装置中支撑块和收料箱连接的三维结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种建筑施工用钢筋切割装置中进料口侧视图。

附图中：1、箱体；2、顶板；3、底板；4、进料口；401、进料孔；5、运料辊；501、运料槽；502、运料齿；6、第一动力件；7、主齿轮；8、从齿轮；9、第一液压缸；10、压紧块；101、第一弧形槽；11、支撑块；111、第二弧形槽；12、安装板；13、第二液压缸；14、固定框；15、切割锯片；16、第二动力件；17、第三液压缸；18、收料箱；19、螺纹轴；191、转把；20、支撑板；21、刻度线；22、挡板；23、压力传感器；24、控制器；25、蓄电池组；26、导向板；27、移动轮；28、把手。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1至图2所示，为本发明实施例提供的一种建筑施工用钢筋切割装置的结构示意图，包括：

箱体1，其外部一侧顶部固定安装有顶板2、底部固定安装有底板3；

运料机构，设于所述箱体1内部，其数目至少为两个，用于运送不同尺寸的钢筋进行切割；

夹持机构，设于所述顶板2和所述底板3之间，用于夹持固定所述运料机构运送的不同尺寸的钢筋；

切割机构，可升降且可滑动地设在所述顶板2上，用于切割钢筋；

其中，所述运料机构包括运料辊5、第一动力件6、主齿轮7、从齿轮8；所述运料辊5转动设于所述箱体1内部，其数目为两个；所述运料辊5上设有至少两个运料槽501；每个运料槽501中均设有运料齿502，且不同运料槽501中的所述运料齿502的尺寸不同，两个所述运料辊5中的所述运料齿502相互配合，用于夹紧运送不同尺寸的钢筋；其中一个所述运料辊5与所述第一动力件6的输出轴同轴固定连接；两个所述运料辊5通过所述主齿轮7、所述从齿轮8啮合传动；所述底板3上还设有用于收集钢筋的收料箱18；所述收料箱18顶部固定有支撑板20；所述支撑板20上滑动设有挡板22，还设有以与所述切割机构相对应位置为原点的刻度线21；所述挡板22上设有压力传感器23；所述建筑施工用钢筋切割装置上还设有用于处理所述压力传感器23信号的控制器24；所述控制器24用于控制所述运料机构、所述夹持机构、所述切割机构工作。

在本发明实施例中，所述箱体1上远离所述夹持机构的一侧设有进料口4；如图7所示，所述进料口4上设有与不同尺寸钢筋相对应的进料孔401；所述进料孔401的数目与所述运料槽501的数目相同；在切割钢筋之前，首先在所述支撑板20上滑动调节所述挡板22的位置，并利用所述刻度线21确定所要切割钢筋的长度；通过各个所述进料孔401插入相对应尺寸的钢筋，启动所述第一动力件6，带动所述运料辊5转动，如图3所示，两个所述运料辊5中的所述运料齿502相互配合，运送不同尺寸的钢筋；当钢筋被运送出箱体1并与所述挡板22上的压力传感器23相接触时，所述压力传感器23将信号传递给所述控制器24，所述控制器24控制所述第一动力件6停止工作，并控制所述夹持机构、所述切割机构工作；所述夹持机构将钢筋夹紧，夹紧后，所述切割机构切割钢筋，切割的钢筋落入所述收料箱18中，此时，所述压力传感器23不再受到压力，所述控制器24控制所述切割机构停止工作并回位，控制所述夹持机构回位，并控制所述第一动力件6重新启动运送钢筋；所述箱体1内部靠近所述夹持机构的一侧设有导向板26，所述导向板26中设有导向孔；钢筋通过所述导向板26被运送出箱体1，保证了钢筋在运送过程中始终处于平直状态，能够准确地被运送出箱体1；本发明实施例可同时对不同尺寸的钢筋进行自动切割，并可切割成相同的长度，有效提高了施工效率。

如图1、图5和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹持装置包括第一液压缸9、压紧块10、支撑块11；所述第一液压缸9固定安装在所述顶板2上，其伸缩端固定有所述压紧块10，所述压紧块10上设有第一弧形槽11；所述支撑块11固定安装在所述底板3上，并与所述收料箱18的一侧贴合，其上设有与所述第一弧形槽11相对应的第二弧形槽111；所述第一弧形槽101、所述第二弧形槽111的数目与所述运料槽501的数目相同；所述控制器24控制所述第一液压缸9的升降；钢筋被被运送出箱体1并落入所述第二弧形槽111中，所述第一液压缸9带动所述压紧块10向下移动，所述第一弧形槽101、所述第二弧形槽111相配合，对钢筋进行夹紧固定，保证了钢筋在切割过程中的稳定性，避免钢筋在切割过程中振动过大，影响切割精度。

如图1和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述切割机构包括第三液压缸17、安装板12、第二液压缸13、固定框14、切割锯片15、第二动力件16；所述第三液压缸17固定在所述顶板2上，其伸缩端固定有所述安装板12；所述安装板12滑动设于所述顶板2上，其底部固定有所述第二液压缸13；所述第二液压缸13的伸缩端固定有所述固定框14；所述切割锯片15转动设有所述固定框14中，并由所述第二动力件16驱动转动；所述刻度线21以所述切割锯片15在所述支撑板20上的对应位置为原点；所述控制器24控制所述第二液压缸13、所述第三液压缸17、所述第二动力件16的工作；所述第二液压缸13带动所述固定框14进行升降，从而调整所述切割锯片15的高度；所述第二动力件16带动所述切割锯片15转动切割钢筋；所述第三液压缸17带动所述安装板12在所述顶板2上滑动，从而调整所述切割锯片15的水平位置，使所述切割锯片15能够对不同尺寸的钢筋依次进行切割。

如图6所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述收料箱18顶部转动设有螺纹轴19；所述螺纹轴19远离所述箱体1的一端设有转把191，所述挡板22旋套在所述螺纹轴19上；通过转动所述转把191，可使所述螺纹轴19进行转动，由于所述挡板22旋套在所述螺纹轴19上，所述螺纹轴19转动可带动所述挡板22在所述螺纹轴19上进行移动，便于施工人员调节所述挡板22的位置，同时当钢筋与所述挡板22接触时，由于螺纹连接，所述档板22不会由于钢筋的推力而再次发生移动。

如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述底板3底部固定安装有蓄电池组25；所述蓄电池组25与所述第一动力件6、所述夹持机构、所述切割机构、所述压力传感器23、所述控制器24电性连接，用于为上述部件、机构的工作提供能量；所述蓄电池组25可以采用成本低的铅酸蓄电池，也可采用镍氢电池、锂离子电池等其他种类的电池，其上设有充电口，在所述蓄电池组25电量不足时可进行充电。

作为本发明的另一种优选实施例，所述箱体1底部、所述底板3底部移动轮27；所述移动轮27可采用万向轮，也可采用滚轮，其数目为四个，其中两个固定安装在所述箱体1底部，另外两个固定安装在所述底板3底部；所述箱体1上远离所述夹持机构的一侧设有把手28，便于推动所述钢筋切割装置进行移动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。