一种激光刻印机的制作方法

1.本发明涉及激光刻印机技术领域，尤其是涉及一种激光刻印机。


背景技术：

2.随着科技的发展以及居民生活水平的提高，各项手工diy娱乐活动逐渐兴起，而对于激光印刻技术而言，市面上就出现格式各样的激光印刻机，然而，对于一些民用的激光刻印机而言，通常因为放置环境过于随意，待加工工件摆放以及加工过程中出现异动，导致物件上diy出的刻印存在瑕疵；并且，对于一些异形件而言，放置不稳定导致的加工过程中发生偏移的现象也是较多的，因此，现有的一些民用激光印刻机在使用时存在缺陷。
3.为此，提出一种激光刻印机。


技术实现要素：

4.本发明的第一目的在于提供一种激光刻印机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明提供一种激光刻印机，包括激光发射组件和加工台，所述加工台包括底板和装夹组件；所述装夹组件活动安装在底板的上端面上开设的活动槽内；所述装夹组件包括支撑板、滑动卡块和压片；所述滑动卡块滑动在活动槽内，其形状适应活动槽而设置，滑动卡块上端依次连接支撑板和压片；其中，所述支撑板的下表面滑动在底板的上表面上；所述压片通过连接组件连接在支撑板上，压片用于压住物体不发生移动；
6.具体的，所述滑动卡块、支撑板和压片上均设有贯穿且连通的安装孔；所述连接组件通过安装孔将滑动卡块、支撑板和压片连成整体。
7.具体的，所述连接组件包括t形连杆、螺帽和气囊；所述t形连杆的上端部攻有螺牙，t形连杆上端部攻有螺牙的部分放置在压片上安装孔位置上扩有的沉头孔内，t形连杆下部依次插入支撑板和滑动卡块上的安装孔内；所述t形连杆的上端中部设有气孔，气孔内设有气门芯；所述气孔与t形连杆内设有的空腔连通；
8.具体的，所述气囊位于t形连杆上方，气囊上的出气口与气孔之间连接，气囊上的进气口用于充气；所述螺帽盖在气囊上方后，通过螺帽上的螺牙与t形连杆上的螺牙啮合连接。
9.具体的，所述t形连杆的底部粘接并连通有筒状结构的一号橡胶套；所述t形连杆的圆周壁上设有环形槽；所述环形槽内设有连通t形连杆内空腔的通孔，环形槽内连接有若干环形结构的二号橡胶套。
10.具体的，所述橡胶套底部设有限位块。
11.具体的，所述活动槽的数量为八个，八个所活动槽以底板的上端外表面中心为中点组成整体结构，八个所述活动槽共同组成米字形结构。
12.具体的，所述活动槽的内部与滑动卡块的下端外表面均呈弧形结构，所述活动槽与滑动卡块的弧形直径尺寸相差2
‑
5mm。
13.具体的，所述连接组件的上端外表面固定连接有旋钮，所述旋钮的外表面呈扇形结构并开设有防滑纹。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、本发明通过将滑动卡块沿米字形分布的活动槽进行放置并根据异形件的形状滑动调整装夹组件的位置，然后根据异形件的厚度来提升压片的相对底座的相对高度；其中滑动卡块的位置固定后，按住支撑板将压片连带t形连杆向上升起，然后将异形件放置在压片和底座之间，然后旋动螺帽，使得螺帽相对于t形连杆向下运动，实现快速夹紧工件。
16.2、本发明气囊中的气体通过气门芯进入t形连杆的内部空腔中后，先是将底部的一号橡胶套撑起后，利用限位块卡进活动槽底部的限位槽中，使得后续螺帽持续旋转过程中t形连杆不会发生同步转动，以确保旋转扭紧的稳定进行，保证工件的夹紧程度；然后随着螺帽持续旋转，气体逐渐将橡胶套撑起并卡入滑动卡块与活动槽之间的间隙中从而逐渐将滑动卡块进行抬升，并抵紧活动槽的上部，确保滑动卡块的放置稳定性；在此过程中二号橡胶套同时处于充气状态，有效增大t形连杆与滑动卡块的摩擦，便于一号橡胶套撑起后充气变形抵紧滑动卡块，实现装夹组件的下部稳定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的结构视图；
19.图2为本发明底板与活动槽的结合视图；
20.图3为本发明卡块与拨片的结合视图；
21.图4为本发明活动槽与螺栓的结合视图；
22.图5为图4中a处的放大示意图。
23.附图标记说明：
24.底板1、活动槽2、支撑板3、滑动卡块4、压片5、连接组件7、t形连杆71、螺帽72、气囊73、气孔74、气门芯75、环形槽76、二号橡胶套77、一号橡胶套78、安装孔8、旋钮9。
具体实施方式
25.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种激光刻印机，包括激光发射组件和加工台，所述加工台包括底板1和装夹组件；所述装夹组件活动安装在底板1的上端面上开设的活动槽2内；所述装夹组件包括支撑板3、滑动卡块4和压片5；所述滑动卡块4滑动在活动槽2内，其形状适应活动槽2而设置，滑动卡块4上端依次连接支撑板3和压片5；其中，所述支撑板3的下表面滑动在底板1的上表面上；所述压片5通过连接组件7连接在支撑板3上，
压片5用于压住物体不发生移动；
27.具体的，所述滑动卡块4、支撑板3和压片5上均设有贯穿且连通的安装孔8；所述连接组件7通过安装孔8将滑动卡块4、支撑板3和压片5连成整体。
28.具体的，所述连接组件7包括t形连杆71、螺帽72和气囊73；所述t形连杆71的上端部攻有螺牙，t形连杆71上端部攻有螺牙的部分放置在压片5上安装孔8位置上扩有的沉头孔内，t形连杆71下部依次插入支撑板3和滑动卡块4上的安装孔8内；所述t形连杆71的上端中部设有气孔74，气孔74内设有气门芯75；所述气孔74与t形连杆71内设有的空腔连通；
29.具体的，所述气囊73位于t形连杆71上方，气囊73上的出气口与气孔74之间连接，气囊73上的进气口用于充气；所述螺帽72盖在气囊73上方后，通过螺帽72上的螺牙与t形连杆71上的螺牙啮合连接。
30.具体的，所述t形连杆71的底部粘接并连通有筒状结构的一号橡胶套78；所述t形连杆71的圆周壁上设有环形槽76；所述环形槽76内设有连通t形连杆71内空腔的通孔，环形槽76内连接有若干环形结构的二号橡胶套77。
31.具体的，所述橡胶套76底部设有限位块。
32.具体的，所述活动槽2的数量为八个，八个所活动槽2以底板1的上端外表面中心为中点组成整体结构，八个所述活动槽2共同组成米字形结构。
33.具体的，所述活动槽2的内部与滑动卡块4的下端外表面均呈弧形结构，所述活动槽2与滑动卡块4的弧形直径尺寸相差2
‑
5mm。
34.具体的，所述连接组件7的上端外表面固定连接有旋钮9，所述旋钮9的外表面呈扇形结构并开设有防滑纹。
35.具体工作过程如下：
36.随着科技的发展以及居民生活水平的提高，各项手工diy娱乐活动逐渐兴起，而对于激光印刻技术而言，市面上就出现格式各样的激光印刻机，然而，对于一些民用的激光印刻机而言，通常因为放置环境过于随意，工件摆放以及加工过程中出现异动，导致物件上diy出的刻印存在瑕疵；并且，对于一些异形件而言，放置不稳定导致的加工过程中发生偏移的现象也是较多的，因此，现有的一些民用激光印刻机在使用时存在缺陷；但就本发明而言，本发明在现有的民用激光印刻机的加工台基础上进行改进；本发明在工作时，当需要对一些异形件进行激光印刻时，通过将滑动卡块4沿米字形分布的活动槽2进行放置并根据异形件的形状滑动调整装夹组件的位置，然后根据异形件的厚度来提升压片5的相对底座1的相对高度；其中滑动卡块4的位置固定后，按住支撑板3将压片5连带t形连杆71向上升起，然后将异形件放置在压片5和底座1之间，然后旋动螺帽72，使得螺帽相对于t形连杆71向下运动，且下移过程中挤压气囊73；
37.气囊73中的气体通过气门芯进入t形连杆71的内部空腔中后，先是将底部的一号橡胶套78撑起后，利用限位块卡进活动槽2底部的限位槽中，使得后续螺帽72持续旋转过程中t形连杆71不会发生同步转动，以确保旋转扭紧的稳定进行，保证工件的夹紧程度；然后随着螺帽72持续旋转，气体逐渐将橡胶套76撑起并卡入滑动卡块4与活动槽2之间的间隙中从而逐渐将滑动卡块4进行抬升，并抵紧活动槽2的上部，确保滑动卡块4的放置稳定性；在此过程中二号橡胶套77同时处于充气状态，有效增大t形连杆71与滑动卡块4的摩擦，便于一号橡胶套78撑起后充气变形抵紧滑动卡块4，实现装夹组件的下部稳定；之后，只需继续
旋紧螺帽72以卡紧工件即可；
38.然而为了保证压片5的稳定，当二号橡胶套77在充气时，靠近压片5且暴露在安装孔8外的二号橡胶套77持续向外鼓起，此时，鼓起的二号橡胶套77位于压片5和支撑板3之间充当的了垫片的作用，从而进一步确保了压片5对工件的压紧效果。
39.而考虑到一号橡胶套78和二号橡胶套77选材对于夹紧效果的影响，发明人选择用2mm的普通橡胶手套材质作为一号橡胶套78的选材，选择用0.5mm的普通橡胶手套材质作为二号橡胶套76的选材。
40.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。