一种高温合金弯曲炉管的检测回收装置及其使用方法与流程

本发明涉及合金回收技术领域，具体为一种高温合金弯曲炉管的检测回收装置及其使用方法。

背景技术：

随着产业升级，许多燃煤锅炉逐渐被淘汰，但是其内的炉管可能仍未达到使用寿命，锅炉的炉管一般为高温合金制成，其成本较高并且具有较高的回收价值，目前的高温合金的回收处理办法一般为熔融再铸，但是锅炉的炉管可能只有接口处的差异，重新熔融再铸浪费了能源，增加了能源损耗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高温合金弯曲炉管的检测回收装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种高温合金弯曲炉管的检测回收装置，包括外壳，所述外壳内设有开口向左的一号空腔，所述一号空腔内设有能够在炉管进行切割时使其固定的切割固定装置，所述一号空腔右侧的所述外壳内设有开口向前的二号空腔，所述二号空腔的左侧面内设有向左贯通的呈三角形的一号通孔，所述一号空腔的下侧面向下连通于所述一号通孔内，所述二号空腔上侧设有三号空腔，所述三号空腔底壁内设有向下延伸至所述二号空腔内的二号通孔，所述二号通孔内上下滑动连接有导管，所述导管内设有上下贯通的三号通孔，所述导管向下延伸至所述二号空腔内安装有能够检测炉管外表面的可拆卸检测环，位于所述二号空腔内的所述三号通孔内设有一号球阀，位于所述导管左侧的所述二号空腔顶壁上设有向下的光传感器，所述二号空腔右壁内设有向右贯通的与所述一号通孔位置相对的四号通孔，所述一号空腔与所述二号空腔之间设有上下贯通于所述外壳并连通于所述一号通孔的五号通孔，所述五号通孔内设有能够对炉管进行切割的切削装置，位于所述四号通孔后侧的所述外壳的右侧面上设有两个固定杆，所述外壳右侧设有驱动块，所述驱动块左侧面内设有两个与所述固定杆契合的固定槽，位于上侧的固定槽顶壁内设有向上贯穿的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆向上延伸至所述驱动块上侧安装有把手，所述驱动块的前侧面上设有能够驱动切割完成的炉管离开本发明的驱动装置。

可选的，所述切割固定装置包括上下滑动连接于所述一号空腔前后壁内的一号滑块，所述一号滑块通过数根一号弹簧与所述一号空腔的上侧面连接，所述一号滑块的下侧面设有数根二号弹簧，所述二号弹簧的下端安装有抵接块，所述抵接块的下侧面为弧面，能够更好的贴合炉管的表面，所述一号通孔的下侧面内设有两个能够吸引所述一号滑块的一号电磁铁。

可选的，所述可拆卸检测环包括圆柱，所述圆柱内设有左右贯通的六号通孔，所述六号通孔外环面的所述圆柱内设有环槽，所述环槽的内环面设有多个向内延伸至所述六号通孔内的流槽，所述环槽的上侧面内设有能够安装于所述导管下侧面的安装槽。

可选的，所述可拆卸检测环设有多个不同的规格，不同规格的可拆卸检测环内的六号通孔的尺寸不一但其内的安装槽的尺寸相同。

可选的，所述切削装置包括所述五号通孔右壁内连通设有的四号空腔，所述五号通孔左壁内设有与所述四号空腔对称分布的五号空腔，所述四号空腔与所述五号空腔下侧的所述一号通孔后侧设有六号空腔，所述六号空腔底壁上设有一号电机，所述一号电机上侧面安装有向上延伸并转动连接于所述六号空腔顶壁内的一号转动轴，所述一号转动轴左侧的所述六号空腔底壁内转动连接有向上延伸至所述五号空腔内并转动连接于所述五号空腔顶壁内的二号转动轴，所述一号转动轴与所述二号转动轴通过一号同步带进行传动，位于所述五号空腔内的所述二号转动轴上加工有一号往复螺纹并螺纹连接于二号滑块，所述二号滑块滑动连接于所述五号空腔左壁能够进行上下滑动，所述一号转动轴右侧设有与所述二号转动轴和一号同步带对称的三号转动轴和二号同步带，位于所述四号空腔内设有与所述一号往复螺纹、二号滑块对称分布并且规格相通的三号滑块和二号往复螺纹，所述三号滑块左侧面安装有二号电机，所述二号电机左侧面安装有向左转动连接于所述二号滑块右侧面的四号转动轴，位于所述五号通孔内的所述四号转动轴上安装有圆盘刀片，所述四号空腔顶壁内设有能够被所述三号滑块触发的一号传感器，所述六号空腔内设有能够使所述圆盘刀片切削时降温的降温装置。

可选的，所述降温装置包括加工于所述一号同步带和二号同步带上侧的所述一号转动轴上的三号往复螺纹，所述三号往复螺纹螺纹连接有能够在所述六号空腔内上下滑动的隔水块，所述三号往复螺纹上侧极限处后侧的所述六号空腔后壁内设有向后贯穿的七号通孔，所述七号通孔内设有向前的一号单向阀，位于所述外壳后侧面上设有与所述七号通孔连通并且另一端置于水源内的水管，与所述七号通孔平行的所述六号空腔前壁内设有向前延伸至所述一号通孔内的八号通孔，所述八号通孔内设有向前的二号单向阀。

可选的，所述驱动装置包括转动连接于所述驱动块前侧面内向前延伸的一号从动轴，所述一号从动轴的右侧设有与所述一号从动轴平行的二号从动轴，所述一号从动轴与所述二号从动轴之间通过一号传送带连接，所述传送带上侧的所述驱动块前壁内设有开口向前的相互平行的两个滑槽机构，左侧的所述滑槽机构内设有二号传感器，所述滑槽机构上侧的所述驱动块前壁内安装有三号电机，所述三号电机前壁内设有向前延伸的主动轴。

可选的，以左侧的所述滑槽机构为例，所述滑槽机构包括位于所述驱动块前壁内的开口向前的滑槽，所述滑槽内上下滑动连接有四号滑块，所述四号滑块前侧面上安装有三号从动轴，所述四号滑块上侧面通过三号弹簧连接于所述滑槽的上侧面，所述二号传感器安装于所述滑槽上侧面，两个所述滑槽机构内的从动轴与所述主动轴通过二号传送带连接。

可选的，所述外壳左侧面上设有能够独立控制所述一号电机的一号开关。

一种高温合金弯曲炉管的检测回收装置的使用方法，具体步骤如下：

第一步本发明使用前需要根据需求对本发明进行调整：工作人员向左或向右调整驱动块距离外壳的距离，在固定杆伸出长度确定后旋转把手使螺纹杆向下延伸至固定槽内并抵接于固定杆，此时整个驱动块不能进行左右运动，之后根据需要切割的炉管的直径将适配的可拆卸检测环安装于导管下侧并调整导管的上下位置使进入二号空腔内的炉管能够直接穿过可拆卸检测环内的六号通孔，检查三号空腔内涂料剩余；

第二步之后使本发明通电并将炉管放入一号通孔内并向右推动，在炉管进入二号空腔内时被光传感器感知，光传感器释放信号使一号球阀打开，此时三号空腔内的涂料进入三号通孔，在炉管穿过六号通孔时炉管管壁抵接于六号空腔的外环面并使流槽堵塞，当炉管上有凹槽或者缺陷时，三号通孔内的涂料进入环槽后通过流槽流于炉管的凹槽处进行缺陷标记；

第三步推动炉管通过可拆卸检测环后继续推动使之通过四号通孔并使之抵接于一号传送带的上侧面，直至炉管带动左侧的滑槽装置使三号从动轴与四号滑块向上滑动直至四号滑块触发二号传感器，此时二号传感器释放信号使一号电磁铁通电，此时一号滑块被一号电磁铁吸引直至被限制于一号通孔的斜面，一号滑块下滑使抵接块的下侧面抵接于炉管的上侧面使炉管之不能随意运动，二号传感器释放信号时同样使一号电机和二号电机通电，二号电机通电时使四号转动轴转动带动圆盘刀片转动，一号电机通电时带动一号转动轴转动，一号转动轴转动时通过其上的三号往复螺纹使隔水块周期性的上下滑动，当隔水块下滑时本发明外的水通过七号通孔进入六号空腔并存于隔水块的上侧，当隔水块向上运动时位于隔水块上侧水被挤压通过八号通孔喷射于一号通孔内，一号转动轴转动时通过一号同步带和二号同步带使二号转动轴和三号转动轴转动，此时螺纹连接于二号转动轴和三号转动轴上的二号滑块和三号滑块向下运动，在二号滑动与三号滑块下滑时能够使安装于其上的圆盘刀片向下运动对位于一号通孔内的炉管进行切割，在炉管进行切割时被八号通孔内射出的水进行冷却，在二号滑块与三号滑块运动到往复螺纹的下极限处时自动向上运动直至三号滑块的上侧面触发一号传感器，此时切削装置复位并且一号传感器释放信号使一号电机、二号电机、一号电磁铁断电并使三号电机通电，一号电磁铁断电时由于一号弹簧的弹力作用使一号滑块向上滑动以复位，三号电机通电带动主动轴转动带动二号传送带使抵接于二号传送带的已经被切割的炉管被二号传送带带动自动向右运动，当炉管完全排出本发明外时三号弹簧的弹力使四号滑块复位并使二号传感器复位，二号传感器复位时释放信号使三号电机断电，此时本发明完成一次切割工作；

第四步当切割到炉管的弯曲处时，将炉管延伸至一号通孔内并触发一号开关，此时一号开关释放信号使切割固定装置与切削装置工作一个周期直至一号传感器被触发，本发明完成复位，被切割的炉管的弯曲处通过二号通孔下坠排出本发明外。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，能够对炉管进行切割，使一体的弯曲的炉管保留竖直的部分，便于进行再利用与运输；

本发明进行切割时能够冷却切割部位，减少切削部位的高温对再利用过程中焊接的影响；

本发明能够对炉管进行检测，并能够标记表面有缺陷的炉管，以确保回收炉管的质量；

在本发明切割时能够设定切割的炉管的长度，便于后期的再利用。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种高温合金弯曲炉管的检测回收装置的结构示意图；

图2是图1六号空腔的结构示意图；

图3是图1中切削装置处的结构放大示意图；

图4是图1中驱动装置处的结构放大示意图；

图5是图1中可拆卸检测环的左视示意图；

图6是图1中a-a的结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种高温合金弯曲炉管的检测回收装置，包括外壳11，所述外壳11内设有开口向左的一号空腔91，所述一号空腔91内设有能够在炉管进行切割时使其固定的切割固定装置101，所述一号空腔91右侧的所述外壳11内设有开口向前的二号空腔92，所述二号空腔92的左侧面内设有向左贯通的呈三角形的一号通孔81，所述一号空腔91的下侧面向下连通于所述一号通孔81内，所述二号空腔92上侧设有三号空腔93，所述三号空腔93底壁内设有向下延伸至所述二号空腔92内的二号通孔82，所述二号通孔82内上下滑动连接有导管13，所述导管13内设有上下贯通的三号通孔83，所述导管13向下延伸至所述二号空腔92内安装有能够检测炉管外表面的可拆卸检测环102，位于所述二号空腔92内的所述三号通孔83内设有一号球阀14，位于所述导管13左侧的所述二号空腔92顶壁上设有向下的光传感器15，所述二号空腔92右壁内设有向右贯通的与所述一号通孔81位置相对的四号通孔84，所述一号空腔92与所述二号空腔92之间设有上下贯通于所述外壳11并连通于所述一号通孔81的五号通孔85，所述五号通孔85内设有能够对炉管进行切割的切削装置103，位于所述四号通孔84后侧的所述外壳11的右侧面上设有两个固定杆16，所述外壳11右侧设有驱动块17，所述驱动块17左侧面内设有两个与所述固定杆16契合的固定槽18，位于上侧的固定槽18顶壁内设有向上贯穿的螺纹槽19，所述螺纹槽19内螺纹连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20向上延伸至所述驱动块17上侧安装有把手21，所述驱动块17的前侧面上设有能够驱动切割完成的炉管离开本发明的驱动装置104。

优选的，所述切割固定装置101包括上下滑动连接于所述一号空腔91前后壁内的一号滑块23，所述一号滑块23通过数根一号弹簧22与所述一号空腔91的上侧面连接，所述一号滑块23的下侧面设有数根二号弹簧24，所述二号弹簧24的下端安装有抵接块25，所述抵接块25的下侧面为弧面，能够更好的贴合炉管的表面，所述一号通孔81的下侧面内设有两个能够吸引所述一号滑块23的一号电磁铁26。

优选的，所述可拆卸检测环102包括圆柱27，所述圆柱27内设有左右贯通的六号通孔86，所述六号通孔86外环面的所述圆柱27内设有环槽29，所述环槽29的内环面设有多个向内延伸至所述六号通孔86内的流槽28，所述环槽29的上侧面内设有能够安装于所述导管13下侧面的安装槽30。

优选的，所述可拆卸检测环102设有多个不同的规格，不同规格的可拆卸检测环102内的六号通孔86的尺寸不一但其内的安装槽30的尺寸相同。

优选的，所述切削装置103包括所述五号通孔85右壁内连通设有的四号空腔94，所述五号通孔85左壁内设有与所述四号空腔94对称分布的五号空腔95，所述四号空腔94与所述五号空腔94下侧的所述一号通孔81后侧设有六号空腔96，所述六号空腔96底壁上设有一号电机44，所述一号电机44上侧面安装有向上延伸并转动连接于所述六号空腔96顶壁内的一号转动轴31，所述一号转动轴31左侧的所述六号空腔96底壁内转动连接有向上延伸至所述五号空腔95内并转动连接于所述五号空腔95顶壁内的二号转动轴34，所述一号转动轴31与所述二号转动轴34通过一号同步带32进行传动，位于所述五号空腔94内的所述二号转动轴34上加工有一号往复螺纹37并螺纹连接于二号滑块36，所述二号滑块36滑动连接于所述五号空腔95左壁能够进行上下滑动，所述一号转动轴31右侧设有与所述二号转动轴34和一号同步带32对称的三号转动轴35和二号同步带33，位于所述四号空腔94内设有与所述一号往复螺纹37、二号滑块36对称分布并且规格相通的三号滑块39和二号往复螺纹38，所述三号滑块39左侧面安装有二号电机40，所述二号电机40左侧面安装有向左转动连接于所述二号滑块36右侧面的四号转动轴41，位于所述五号通孔85内的所述四号转动轴41上安装有圆盘刀片42，所述四号空腔94顶壁内设有能够被所述三号滑块39触发的一号传感器43，所述六号空腔96内设有能够使所述圆盘刀片42切削时降温的降温装置105。

优选的，所述降温装置105包括加工于所述一号同步带32和二号同步带33上侧的所述一号转动轴31上的三号往复螺纹45，所述三号往复螺纹45螺纹连接有能够在所述六号空腔96内上下滑动的隔水块48，所述三号往复螺纹45上侧极限处后侧的所述六号空腔96后壁内设有向后贯穿的七号通孔87，所述七号通孔87内设有向前的一号单向阀46，位于所述外壳11后侧面上设有与所述七号通孔87连通并且另一端置于水源内的水管49，与所述七号通孔87平行的所述六号空腔96前壁内设有向前延伸至所述一号通孔81内的八号通孔88，所述八号通孔88内设有向前的二号单向阀47。

优选的，所述驱动装置104包括转动连接于所述驱动块17前侧面内向前延伸的一号从动轴50，所述一号从动轴50的右侧设有与所述一号从动轴50平行的二号从动轴51，所述一号从动轴50与所述二号从动轴51之间通过一号传送带52连接，所述传送带52上侧的所述驱动块17前壁内设有开口向前的相互平行的两个滑槽机构106，左侧的所述滑槽机构106内设有二号传感器58，所述滑槽机构106上侧的所述驱动块17前壁内安装有三号电机59，所述三号电机59前壁内设有向前延伸的主动轴60。

优选的，以左侧的所述滑槽机构106为例，所述滑槽机构106包括位于所述驱动块17前壁内的开口向前的滑槽53，所述滑槽53内上下滑动连接有四号滑块57，所述四号滑块57前侧面上安装有三号从动轴56，所述四号滑块57上侧面通过三号弹簧55连接于所述滑槽53的上侧面，所述二号传感器58安装于所述滑槽53上侧面，两个所述滑槽机构106内的从动轴与所述主动轴60通过二号传送带61连接。

优选的，所述外壳11左侧面上设有能够独立控制所述一号电机44的一号开关62。

一种高温合金弯曲炉管的检测回收装置的使用方法，具体步骤如下：

第一步本发明使用前需要根据需求对本发明进行调整：工作人员向左或向右调整驱动块17距离外壳11的距离，在固定杆16伸出长度确定后旋转把手21使螺纹杆20向下延伸至固定槽18内并抵接于固定杆16，此时整个驱动块17不能进行左右运动，之后根据需要切割的炉管的直径将适配的可拆卸检测环102安装于导管12下侧并调整导管12的上下位置使进入二号空腔92内的炉管能够直接穿过可拆卸检测环102内的六号通孔86，检查三号空腔93内涂料剩余；

第二步之后使本发明通电并将炉管放入一号通孔81内并向右推动，在炉管进入二号空腔92内时被光传感器15感知，光传感器15释放信号使一号球阀14打开，此时三号空腔93内的涂料进入三号通孔83，在炉管穿过六号通孔86时炉管管壁抵接于六号空腔96的外环面并使流槽28堵塞，当炉管上有凹槽或者缺陷时，三号通孔83内的涂料进入环槽29后通过流槽28流于炉管的凹槽处进行缺陷标记；

第三步推动炉管通过可拆卸检测环102后继续推动使之通过四号通孔84并使之抵接于一号传送带52的上侧面，直至炉管带动左侧的滑槽装置106使三号从动轴56与四号滑块57向上滑动直至四号滑块57触发二号传感器58，此时二号传感器58释放信号使一号电磁铁26通电，此时一号滑块23被一号电磁铁26吸引直至被限制于一号通孔81的斜面，一号滑块23下滑使抵接块25的下侧面抵接于炉管的上侧面使炉管之不能随意运动，二号传感器58释放信号时同样使一号电机44和二号电机40通电，二号电机40通电时使四号转动轴41转动带动圆盘刀片42转动，一号电机44通电时带动一号转动轴31转动，一号转动轴31转动时通过其上的三号往复螺纹45使隔水块48周期性的上下滑动，当隔水块48下滑时本发明外的水通过七号通孔87进入六号空腔96并存于隔水块48的上侧，当隔水块48向上运动时位于隔水块48上侧水被挤压通过八号通孔88喷射于一号通孔81内，一号转动轴31转动时通过一号同步带32和二号同步带33使二号转动轴34和三号转动轴35转动，此时螺纹连接于二号转动轴34和三号转动轴35上的二号滑块36和三号滑块39向下运动，在二号滑动36与三号滑块39下滑时能够使安装于其上的圆盘刀片42向下运动对位于一号通孔81内的炉管进行切割，在炉管进行切割时被八号通孔88内射出的水进行冷却，在二号滑块36与三号滑块39运动到往复螺纹的下极限处时自动向上运动直至三号滑块39的上侧面触发一号传感器43，此时切削装置103复位并且一号传感器43释放信号使一号电机44、二号电机40、一号电磁铁26断电并使三号电机59通电，一号电磁铁26断电时由于一号弹簧22的弹力作用使一号滑块23向上滑动以复位，三号电机59通电带动主动轴60转动带动二号传送带61使抵接于二号传送带61的已经被切割的炉管被二号传送带61带动自动向右运动，当炉管完全排出本发明外时三号弹簧55的弹力使四号滑块57复位并使二号传感器58复位，二号传感器58复位时释放信号使三号电机59断电，此时本发明完成一次切割工作；

第四步当切割到炉管的弯曲处时，将炉管延伸至一号通孔81内并触发一号开关62，此时一号开关释放信号62使切割固定装置101与切削装置103工作一个周期直至一号传感器43被触发，本发明完成复位，被切割的炉管的弯曲处通过二号通孔82下坠排出本发明外。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。