一种模具配件端头批量化快速冷镦成型装置的制作方法

本实用新型涉及冷镦技术领域，具体涉及一种模具配件端头批量化快速冷镦成型装置。

背景技术：

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。冷镦工艺常用的设备为专用的冷镦机。如生产量不太大，也可以用曲柄压力机或摩擦压力机代替。

但是其在实际使用时，存在的主要技术问题为冷镦成型不同的配件靠的是不同的模具，而不同的模具一般厚度和长度都不一样，一种冷镦成型装置不能适应多种厚度和长度不一的模具。

因此，发明模具配件端头批量化快速冷镦成型装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具配件端头批量化快速冷镦成型装置，通过第一螺栓与不同的第一螺纹孔的配合，将第一连接块固定在第一块不同的位置，通过第四螺栓与不同的第四螺纹孔的配合，将第二连接块固定在第二块不同的位置，通过拧动第三螺栓，第三螺栓带动第二滑动板夹紧下半模板，通过拧动第二螺栓，第二螺栓带动第一滑动板夹紧上半模板，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：模具配件端头批量化快速冷镦成型装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有支撑盘，所述支撑盘顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿支撑盘和箱体顶部，所述液压缸的输出轴顶部固定连接有挤压装置，所述挤压装置底部与箱体固定连接；

所述挤压装置包括第一块，所述第一块顶部与液压缸的输出轴固定连接，所述第一块外壁一侧开有第一螺纹孔，所述第一块的外壁一侧固定连接有第一滑块，所述第一块外壁一侧设有第一连接块，所述第一连接块外壁一侧开有第一滑槽，所述第一滑块位于第一滑槽内部，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第一连接块内部贯穿有第一螺栓，所述第一连接块内部开有第二滑槽，所述第二滑槽内部滑动连接有第一滑动板，第一连接块外壁一侧开有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与第二滑槽连通，所述第二螺纹孔内部螺纹连接有第二螺栓，所述第一连接块外壁一侧设有上半模板，所述上半模板外壁两侧均设有第三滑槽，所述第一滑动板与第三滑槽滑动连接，所述第一连接块外壁一侧固定连接有第一板，所述第一板底部固定连接有第一柱，所述第一柱外部滑动连接有空心柱，所述空心柱底部固定连接有第二板，所述第二板顶部固定连接有弹簧，所述空心柱位于弹簧内部，所述第二板外壁一侧固定连接有第二连接块，所述第二连接块外壁一侧设有第四滑槽，所述第四滑槽内部滑动连接有第二滑动板，所述第二连接块外壁一侧设有下半模板，所述下半模板外壁两侧均开有第五滑槽，所述第五滑槽与第二滑动板滑动连接，所述第二连接块外壁一侧开有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与第四滑槽连通，所述第三螺纹孔内部螺纹连接有第三螺栓，所述第二连接块外壁一侧开有第六滑槽，所述第二连接块外壁一侧贯穿有第四螺栓，所述第六滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二连接块的一侧固定连接有第二块，所述第二块底部与箱体固定连接，所述第二块外壁一侧开有第四螺纹孔。

优选的，所述第一螺纹孔的数量设置为多个，多个第一螺纹孔对称分布于第一块两侧。

优选的，所述第一滑块的数量设置为两个，两个第一滑块对称分布于第一块外壁两侧。

优选的，所述第一螺栓的数量设置为两个，两个第一螺栓对称分布于第一连接块一侧，所述第一螺栓与第一螺纹孔相匹配。

优选的，所述第一板的数量设置为两个，两个第一板对称分布于第一连接块两侧。

优选的，所述第四螺栓的数量设置为两个，两个第四螺栓对称分布于第二连接块外壁一侧。

优选的，所述第四螺纹孔的数量设置为多个，多个第四螺纹孔对称分布于第二块外壁两侧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第一螺栓与不同的第一螺纹孔的配合，将第一连接块固定在第一块不同的位置，来匹配不同厚度的上下半模板，通过第四螺栓与不同的第四螺纹孔的配合，将第二连接块固定在第二块不同的位置，来匹配不同厚度的下半模板，通过拧动第三螺栓，第三螺栓带动第二滑动板夹紧下半模板，来匹配不同长度的下半模板，通过拧动第二螺栓，第二螺栓带动第一滑动板夹紧上半模板，来匹配不同长度的上半模板，通过液压缸传递的力作用在第一块上，第一块将力传递给上半模板，上半模板与下半模板靠挤压完成冷镦工作，而第一连接块仅起到支撑连接作用，减少了第一连接块与第一块连接结构损坏的可能，提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的挤压装置结构示意图；

图3为本实用新型的第一滑动板与第二连接块连接示意图；

图4为本实用新型的下半模板立体图；

图5为本实用新型的第二连接块剖视图。

附图标记说明：

1箱体、2支撑盘、3液压缸、4挤压装置、5第一块、6第一螺纹孔、7第一滑块、8第一连接块、9第一滑槽、10第一螺栓、11第二滑槽、12第一滑动板、13第二螺纹孔、14第二螺栓、15上半模板、16第三滑槽、17第一板、18第一柱、19空心柱、20第二板、21弹簧、22第二连接块、23第四滑槽、24第二滑动板、25下半模板、26第五滑槽、27第三螺纹孔、28第三螺栓、29第六滑槽、30第四螺栓、31第二滑块、32第二块、33第四螺纹孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的模具配件端头批量化快速冷镦成型装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部固定连接有支撑盘2，所述支撑盘2顶部固定连接有液压缸3，所述液压缸3的输出轴贯穿支撑盘2和箱体1顶部，所述液压缸3的输出轴顶部固定连接有挤压装置4，所述挤压装置4底部与箱体1固定连接；

所述挤压装置4包括第一块5，所述第一块5顶部与液压缸3的输出轴固定连接，所述第一块5外壁一侧开有第一螺纹孔6，所述第一块5的外壁一侧固定连接有第一滑块7，所述第一块5外壁一侧设有第一连接块8，所述第一连接块8外壁一侧开有第一滑槽9，所述第一滑块7位于第一滑槽9内部，所述第一滑块7与第一滑槽9滑动连接，所述第一连接块8内部贯穿有第一螺栓10，所述第一连接块8内部开有第二滑槽11，所述第二滑槽11内部滑动连接有第一滑动板12，第一连接块8外壁一侧开有第二螺纹孔13，所述第二螺纹孔13与第二滑槽11连通，所述第二螺纹孔13内部螺纹连接有第二螺栓14，所述第一连接块8外壁一侧设有上半模板15，所述上半模板15外壁两侧均设有第三滑槽16，所述第一滑动板12与第三滑槽16滑动连接，所述第一连接块8外壁一侧固定连接有第一板17，所述第一板17底部固定连接有第一柱18，所述第一柱18外部滑动连接有空心柱19，所述空心柱19底部固定连接有第二板20，所述第二板20顶部固定连接有弹簧21，所述空心柱19位于弹簧21内部，所述第二板20外壁一侧固定连接有第二连接块22，所述第二连接块22外壁一侧设有第四滑槽23，所述第四滑槽23内部滑动连接有第二滑动板24，所述第二连接块22外壁一侧设有下半模板25，所述下半模板25外壁两侧均开有第五滑槽26，所述第五滑槽26与第二滑动板24滑动连接，所述第二连接块22外壁一侧开有第三螺纹孔27，所述第三螺纹孔27与第四滑槽23连通，所述第三螺纹孔27内部螺纹连接有第三螺栓28，所述第二连接块22外壁一侧开有第六滑槽29，所述第二连接块22外壁一侧贯穿有第四螺栓30，所述第六滑槽29内部滑动连接有第二滑块31，所述第二滑块31远离第二连接块22的一侧固定连接有第二块32，所述第二块32底部与箱体1固定连接，所述第二块32外壁一侧开有第四螺纹孔33。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺纹孔6的数量设置为多个，多个第一螺纹孔6对称分布于第一块5两侧，通过第一螺纹孔6对称分布，使得第一块5与第一连接块8的连接结构更稳定；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一滑块7的数量设置为两个，两个第一滑块7对称分布于第一块5外壁两侧，通过第一滑块7在第一滑槽9内滑动，便于第一螺纹孔6与第一螺栓10对准；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一螺栓10的数量设置为两个，两个第一螺栓10对称分布于第一连接块8一侧，所述第一螺栓10与第一螺纹孔6相匹配，通过第一螺纹孔6与第一螺栓10的配合使第一连接块8与第一块5固定；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一板17的数量设置为两个，两个第一板17对称分布于第一连接块8两侧，通过第一板17，使得第一柱18准确对准空心柱19；

进一步的，在上述技术方案中，所述第四螺栓30的数量设置为两个，两个第四螺栓30对称分布于第二连接块22外壁一侧，通过第四螺栓30与第四螺纹孔33的配合使第二块32与第二连接块22固定连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述第四螺纹孔33的数量设置为多个，多个第四螺纹孔33对称分布于第二块32外壁两侧，通过对称分布，使第二块32与第二连接块22的连接结构更稳定。

实施方式具体为：先测量上半模板15和下半模板25的厚度，开启液压缸3，使液压缸3带动第一块5上升后关闭液压缸3，拧松第一螺栓10，使第一连接块8在第一块5两侧上下滑动，根据上半模板15的厚度调节好第一连接块8与第一块5的相对位置，将第一螺栓10穿过第一连接块8，将第一螺栓10与对应的第一螺纹孔6对准，拧紧第一螺栓10，使第一连接块8与第一块5相对位置固定，通过第一螺栓10与不同的第一螺纹孔6的配合，将第一连接块8固定在第一块5不同的位置，来匹配不同厚度的上下半模板25，然后拧松第四螺栓30，使第二连接块22在第二块32两侧上下滑动，根据下半模板25的厚度调节好第二连接块22与第二块32的相对位置，将第四螺栓30穿过第二连接块22，将第四螺栓30与对应的第四螺纹孔33对准，拧紧第四螺栓30，使第二连接块22与第二块32相对位置固定，通过第四螺栓30与不同的第四螺纹孔33的配合，将第二连接块22固定在第二块32不同的位置，来匹配不同厚度的下半模板25，然后将两个第三螺栓28拧松，再推动第二滑动板24向第二连接块22内部滑动，再将下半模板25放置到两个第二连接块22之间，使下半模板25的底部放置到第二块32顶部，将下半模板25两侧的第五滑槽26对准第二滑动板24，拧紧第三螺栓28，第三螺栓28带动第二滑动板24向第五滑槽26内移动，当第三螺栓28拧不动时，停止拧动，完成下半模板25与第二连接块22的固定，通过拧动第三螺栓28，第三螺栓28带动第二滑动板24夹紧下半模板25，来匹配不同长度的下半模板25，然后将第二螺栓14拧松，将第一滑动板12向第一连接块8内部推动，然后将上半模板15放置到两个第一连接块8之间，使上半模板15的顶部与第一块5底部贴合，使上半模板15两侧的第三滑槽16对准第一连接块8，拧紧第二螺栓14，第二螺栓14带动第一滑动板12向第三滑槽16内部滑动，当第二螺栓14拧不动时，停止拧动，通过拧动第二螺栓14，第二螺栓14带动第一滑动板12夹紧上半模板15，来匹配不同长度的上半模板15，然后打开液压缸3，使液压缸3带动第一块5下降，此时第一板17底部的第一柱18插入第二板20顶部空心柱19内，工作时液压缸3带动第一块5下降，第一块5带动第一连接块8和上半模板15下降，第一连接块8带动第一板17下降，第一板17带动第一柱18下降，第一板17压缩弹簧21，同时上半模板15的下表面压紧下半模板25的上表面，通过液压缸3传递的力作用在第一块5上，第一块5将力传递给上半模板15，上半模板15与下半模板25靠挤压完成冷镦工作，而第一连接块8仅起到支撑连接作用，减少了第一连接块8与第一块5连接结构损坏的可能，提高了使用寿命，将材料冷镦成型，然后液压缸3升起，弹簧21复位，取出冷镦好的材料，该实施方式具体解决了现有技术中存在的冷镦成型不同的配件靠的是不同的模具，而不同的模具一般厚度和长度都不一样，一种冷镦成型装置不能适应多种厚度和长度不一的模具的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，先测量上半模板15和下半模板25的厚度，开启液压缸3，使液压缸3带动第一块5上升后关闭液压缸3，拧松第一螺栓10，使第一连接块8在第一块5两侧上下滑动，根据上半模板15的厚度调节好第一连接块8与第一块5的相对位置，将第一螺栓10穿过第一连接块8，将第一螺栓10与对应的第一螺纹孔6对准，拧紧第一螺栓10，使第一连接块8与第一块5相对位置固定，然后拧松第四螺栓30，使第二连接块22在第二块32两侧上下滑动，根据下半模板25的厚度调节好第二连接块22与第二块32的相对位置，将第四螺栓30穿过第二连接块22，将第四螺栓30与对应的第四螺纹孔33对准，拧紧第四螺栓30，使第二连接块22与第二块32相对位置固定，然后将两个第三螺栓28拧松，再推动第二滑动板24向第二连接块22内部滑动，再将下半模板25放置到两个第二连接块22之间，使下半模板25的底部放置到第二块32顶部，将下半模板25两侧的第五滑槽26对准第二滑动板24，拧紧第三螺栓28，第三螺栓28带动第二滑动板24向第五滑槽26内移动，当第三螺栓28拧不动时，停止拧动，完成下半模板25与第二连接块22的固定，然后将第二螺栓14拧松，将第一滑动板12向第一连接块8内部推动，然后将上半模板15放置到两个第一连接块8之间，使上半模板15的顶部与第一块5底部贴合，使上半模板15两侧的第三滑槽16对准第一连接块8，拧紧第二螺栓14，第二螺栓14带动第一滑动板12向第三滑槽16内部滑动，当第二螺栓14拧不动时，停止拧动，然后打开液压缸3，使液压缸3带动第一块5下降，此时第一板17底部的第一柱18插入第二板20顶部空心柱19内，工作时液压缸3带动第一块5下降，第一块5带动第一连接块8和上半模板15下降，第一连接块8带动第一板17下降，第一板17带动第一柱18下降，第一板17压缩弹簧21，同时上半模板15的下表面压紧下半模板25的上表面，将材料冷镦成型，然后液压缸3升起，弹簧21复位，取出冷镦好的材料。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。