精加工机床快速卡盘扳手的制作方法

本实用新型涉及车床设备技术领域，具体为精加工机床快速卡盘扳手。

背景技术：

卡盘扳手是一种调节卡盘上的卡爪工具，在实际使用当中，在卡盘的卡爪调节完成后,插在卡盘上的卡盘扳手常常被遗忘，卡接扳手用完继续卡接在机床上，启动机床会将卡盘扳手甩出，会危害到周围的设备和人身安全，因此安全性不高，为此提出加工机床快速卡盘扳手方便携带，不会将卡盘扳手遗留在卡盘内。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了精加工机床快速卡盘扳手，具备等易携带优点，解决了卡盘扳手易遗忘机床上的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精加工机床快速卡盘扳手，包括主杆，所述主杆为上方是圆柱，下方是圆台，所述主杆的内部为中空结构，且所述主杆的内部中空结构为矩形，所述主杆的下壁面开设有矩形通孔，所述主杆的外圆柱上开设有连接孔，所述连接孔为圆形的通孔，所述连接孔的内部卡接有异形杆，所述异形杆为一种l型圆柱杆，所述异形杆的左侧的外圆柱上开设有螺纹槽，所述螺纹槽为螺旋形的防滑槽，所述异形杆的垂直的外圆柱与主杆相邻的壁面上固定连接有固定柱，所述固定柱位于连接孔的壁面相邻的右侧，所述主杆与固定柱对应的壁面上开设有固定槽，所述固定槽为圆形的槽，所述连接孔向左延伸穿过连接孔到主杆的左侧，所述固定柱卡接在固定槽的内部，所述主杆的上壁面开设有挂接槽，所述挂接槽为圆形的槽，所述挂接槽与所述固定槽内部大小形状相同。

优选的，所述主杆的内部设置有矩形弹簧，所述矩形弹簧的上端固定连接在主杆的内部上壁面上，所述主杆的内部设置有推杆，所述推杆为一种矩形结构的杆。

优选的，所述推杆的上壁面固定连接在所述矩形弹簧的下壁面，所述主杆的外圆柱上固定安装有握把，所述握把为一种l形的弹性矩形杆，所述握把与主杆相邻的外圆柱壁面从上下分别固定安装第一凸块和第二凸块。

优选的，所述第一凸块和所述第二凸块为大小相同的矩形块，所述第一凸块和所述第二凸块与所述主杆相邻对应的壁面上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均为矩形的通孔，所述第一通孔和所述第二通孔均连通主杆的内部。

优选的，所述推杆的右侧壁面上开设有卡接槽，所述卡接槽与第二通孔左右相互对应，所述卡接槽为矩形的槽，所述卡接槽的内部设置有卡接弹簧，卡接弹簧的左侧壁面固定连接在卡接槽的底面上，所述卡接弹簧的右壁面固定连接有卡接块。

优选的，所述卡接块为矩形的块，所述推杆的外圆柱上套接有限位环，所述限位环为圆环结构，所述限位环位于卡接槽的下方，所述推杆的下壁面上开设有板头槽，所述板头槽为矩形的槽，所述板头槽的底面上固定连接有磁性板，所述推杆的下方设置有板头，所述板头为矩形结构，所述板头卡接在板头槽的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了精加工机床快速卡盘扳手，具备以下有益效果：

1、该精加工机床快速卡盘扳手，通过握把，卡盘扳手使用结束后，工人握住握把向内挤压，第二凸块将卡接块挤出第二通孔内部到主杆的内部，此时矩形弹簧拉动推杆向上移动，工人松开握把,卡接块沿着主杆的内壁面向上滑动最终卡接块卡接在第一通孔的内部，板头向上延伸到主杆的内部，板头与卡盘槽不接触自动弹出卡盘槽，避免了卡盘扳手留在，提高了卡盘扳手的使用安全性。

2、该精加工机床快速卡盘扳手，通过将异形杆从连接孔内部拔出，将固定柱卡接在挂接槽的内部，此时扳手的占地面积减小，减生了工具箱使用空间作用。

3、该精加工机床快速卡盘扳手，通过在板头槽内壁固定连接有磁性板，板头卡接在板头槽内部，磁性板对板头进行了二次固定作用，可以根据使用情况将不同规格的板头卡接在板头槽内，起到了便于更换和便于维修的作用。

4、该精加工机床快速卡盘扳手，通过l型的握把，握把上固定连接有第一凸块和第二凸块，弹性的握把可以将握把挂在技术工人的口袋上，便于携带。

附图说明

图1为本实用新型卡盘扳手整体示意图；

图2为本实用新型卡盘扳手剖视图；

图3为本实用图2中a处放大图；

图4为本实用图2中b处放大图。

图中：1主杆、2连接孔、3异形杆、4螺纹槽、5固定柱、6固定槽、7挂接槽、8矩形弹簧、9推杆、10握把、11第一凸块、12第一通孔、13第二凸块、14第二通孔、15卡接槽、16卡接弹簧、17卡接块、18限位环、19板头槽、20磁性板、21板头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，精加工机床快速卡盘扳手，包括主杆1，所述主杆1为上方是圆柱，下方是圆台，所述主杆1的内部为中空结构，且所述主杆1的内部中空结构为矩形，所述主杆1的下壁面开设有矩形通孔，所述主杆1的外圆柱上开设有连接孔2，所述连接孔2为圆形的通孔，所述连接孔2的内部卡接有异形杆3，所述异形杆3为一种l型圆柱杆，所述异形杆3的左侧的外圆柱上开设有螺纹槽4，所述螺纹槽4为螺旋形的防滑槽，所述异形杆3的垂直的外圆柱与主杆1相邻的壁面上固定连接有固定柱5，所述固定柱5位于连接孔2的壁面相邻的右侧，所述主杆1与固定柱5对应的壁面上开设有固定槽6，所述固定槽6为圆形的槽，所述连接孔2向左延伸穿过连接孔2到主杆1的左侧，所述固定柱5卡接在固定槽6的内部，所述主杆1的上壁面开设有挂接槽7，所述挂接槽7为圆形的槽，所述挂接槽7与所述固定槽6内部大小形状相同，将异形杆3从连接孔2内部拔出可以将固定柱5卡接在挂接槽7的内部。

所述主杆1的内部设置有矩形弹簧8，所述矩形弹簧8为现有结构在此不做赘述，所述矩形弹簧8的上端固定连接在主杆1的内部上壁面上，所述主杆1的内部设置有推杆9，所述推杆9为一种矩形结构的杆，所述推杆9的上壁面固定连接在所述矩形弹簧8的下壁面，所述主杆1的外圆柱上固定安装有握把10，所述握把10为一种l形的弹性矩形杆，所述10与1的外圆柱留有缝隙，10可以卡接在技术工人的口袋上，方便工人调试机床设备和携带，所述握把10与主杆1相邻的外圆柱壁面从上下分别固定安装第一凸块11和第二凸块13，所述第一凸块11和所述第二凸块13为大小相同的矩形块，所述第一凸块11和所述第二凸块13与所述主杆1相邻对应的壁面上开设有第一通孔12和第二通孔14，所述第一通孔12和所述第二通孔14均为矩形的通孔，所述第一通孔12和所述第二通孔14均连通主杆1的内部，所述推杆9的右侧壁面上开设有卡接槽15，所述卡接槽15与第二通孔14左右相互对应，所述卡接槽15为矩形的槽，所述卡接槽15的内部设置有卡接弹簧16，所述卡接弹簧16为现有结构在此不做赘述，卡接弹簧16的左侧壁面固定连接在卡接槽15的底面上，所述卡接弹簧16的右壁面固定连接有卡接块17，所述卡接块17为矩形的块。

所述推杆9的外圆柱上套接有限位环18，所述限位环18为圆环结构，所述限位环18位于卡接槽15的下方，所述限位环18防止推杆9向下滑出主杆1的内部，起到限位作用，所述推杆9只能在主杆1的内部上下移动，且推杆9不会完全滑出主杆1的内部，所述推杆9的下壁面上开设有板头槽19，所述板头槽19为矩形的槽，所述板头槽19的底面上固定连接有磁性板20，所述磁性板20为磁性的板，所述推杆9的下方设置有板头21，所述板头21为矩形结构，所述板头21卡接在板头槽19的内部，所述磁性板20对板头21进行二次固定。

工作原理：

在使用时，通过将异形杆3穿过连接孔2到主杆1的左侧，手握在螺纹槽4表面上，螺纹槽4表面开槽增大与手接触摩擦力，工人握在螺纹槽4上不会滑，使用时候更加省力，异形杆3向左拉扯后，异形杆3上的固定柱5卡接在固定槽6的内部，形成了二次固定，异形杆3不会晃动影响使用效果。

通过握把10，用手按住握把10向着内握力，使用之前卡接块17卡接在第一凸块11内部，第一凸块11和第二凸块13分别对应向第一通孔12和第二通孔14内部挤压，第一凸块11向第一通孔12内部挤压，第一凸块11挤压在卡接块17有壁面上，卡接块17向卡接槽15内部挤压滑出第二通孔14内部，卡接弹簧16产生形变，此时卡接块17与主杆1的内壁面相切，矩形弹簧8向下方挤压，卡接块17沿着主杆1的内壁面向下滑动，此时松开挤压握把10的手，第二凸块13远离第二通孔14内部向外，第二通孔14内部形成间隙，卡接块17向下到第二通孔14对应口时，卡接块17右侧失去受力面，此时卡接弹簧16向右侧恢复形变向右推卡接块17,卡接块17卡接在第二通孔14内部，推杆9向下运动，板头21卡接在推杆9的板头槽19内部，板头21随着推杆9向下移动延伸到主杆1的下方，板头21对准卡盘槽，对螺纹槽4左右旋转将机床的卡盘进行调节。

当卡盘扳手使用结束后，工人握住握把10向内挤压，第二凸块13将卡接块17挤出第二通孔14内部到主杆1的内部，此时矩形弹簧8拉动推杆9向上移动，工人松开握把10,卡接块17沿着主杆1的内壁面向上滑动最终卡接块17卡接在第一通孔12的内部，板头21向上延伸到主杆1的内部，板头21与卡盘槽不接触自动弹出卡盘槽，将异形杆3从连接孔2内部拔出，将固定柱5卡接在挂接槽7的内部，此时扳手的占地面积减小，可以将扳手放进工具箱内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。