一种减震钻头的制作方法

本实用新型涉及减震钻头技术领域，尤其涉及一种减震钻头。

背景技术：

电钻是利用电做动力的钻孔机具。是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。每年的产销数量占中国电动工具的35％。电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

但是现有钻头均直接插设在电钻本体上并进行固定，在钻孔物体硬度较大的情况下，钻头振动较严重，容易造成钻头的偏移，同时高频振动还降低了电钻的使用寿命，存在一定的缺陷。

为此，我们提出了一种减震钻头。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种减震钻头，目的在于能够降低钻头在工作过程中的振动，保证钻孔的准确性，同时延长电钻的使用寿命。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种减震钻头，包括安装端以及通过缓冲件与所述安装端弹性连接的钻头端，所述缓冲件包括固定设置在所述缓冲件上的连接筒以及与所述连接筒活动连接的驱动部，所述连接筒内壁上均匀设置有若干连接传动槽，所述连接传动槽端部固定安装连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧端部固定连接有匹配杆，所述匹配杆与所述连接传动槽内壁贴合且滑动接触，所述匹配杆与所述驱动部固定连接，所述驱动部滑动设置在所述连接筒内壁上。

优选地，上述减震钻头中，所述安装端与所述连接筒一体成型，所述钻头端与所述驱动部一体成型。

基于上述技术特征，安装端与连接筒一体成型，钻头端与驱动部一体成型，增强了减震钻头的机械强度，延长了减震钻头的使用寿命。

优选地，上述减震钻头中，所述连接筒远离所述安装端一端设置有用于防止所述驱动部滑出的环形限位套。

基于上述技术特征，环形限位套的设置，能够有效地避免驱动部从连接筒内滑出，保证了减震钻头的正常使用。

优选地，上述减震钻头中，所述环形限位套边缘进行倒角处理，所述环形限位套内端面设置有与所述驱动部接触的缓冲保护垫。

基于上述技术特征，缓冲保护垫的设置，能够有效的减小驱动部与环形限位套之间的碰撞力度，起到了一定的保护作用。

优选地，上述减震钻头中，所述缓冲弹簧与所述连接传动槽内壁贴合且滑动接触。

基于上述技术特征，缓冲弹簧与连接传动槽内壁贴合且滑动接触，能够有效地避免缓冲弹簧发生过度扭曲，大大延长了缓冲弹簧的使用寿命。

优选地，上述减震钻头中，所述环形限位套侧圆周面上设置有安装槽，所述安装槽内磁性吸附安装有两个半弧形的透明防护罩。

基于上述技术特征，透明防护罩的设置，能够有效地阻挡钻头工作过程中飞溅的碎屑，起到了一定的保护作用。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，利用弹性伸缩的缓冲件进行钻头运作过程中振动能量的吸收，具有良好的减震效果，不仅提升钻孔的准确度，同时还延长了钻头驱动件电钻的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的透明防护罩腐蚀结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装端；2、缓冲件；3、钻头端；4、连接筒；5、驱动部；6、连接传动槽；7、缓冲弹簧；8、匹配杆；9、环形限位套；10、缓冲保护垫；11、安装槽；12、透明防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种减震钻头，包括安装端1以及通过缓冲件2与安装端1弹性连接的钻头端3，缓冲件2包括固定设置在缓冲件1上的连接筒4以及与连接筒4活动连接的驱动部5，安装端1与连接筒4一体成型，钻头端3与驱动部5一体成型，安装端1与连接筒4一体成型，钻头端3与驱动部5一体成型，增强了减震钻头的机械强度，延长了减震钻头的使用寿命，连接筒4远离安装端1一端设置有用于防止驱动部5滑出的环形限位套9，环形限位套9的设置，能够有效地避免驱动部5从连接筒4内滑出，保证了减震钻头的正常使用，环形限位套9边缘进行倒角处理，环形限位套9内端面设置有与驱动部5接触的缓冲保护垫10，缓冲保护垫10的设置，能够有效的减小驱动部5与环形限位套9之间的碰撞力度，起到了一定的保护作用，环形限位套9侧圆周面上设置有安装槽11，安装槽11内磁性吸附安装有两个半弧形的透明防护罩12，透明防护罩12的设置，能够有效地阻挡钻头工作过程中飞溅的碎屑，起到了一定的保护作用，连接筒4内壁上均匀设置有若干连接传动槽6，连接传动槽6端部固定安装连接有缓冲弹簧7，缓冲弹簧7与连接传动槽6内壁贴合且滑动接触，缓冲弹簧7与连接传动槽6内壁贴合且滑动接触，能够有效地避免缓冲弹簧7发生过度扭曲，大大延长了缓冲弹簧7的使用寿命，缓冲弹簧7端部固定连接有匹配杆8，匹配杆8与连接传动槽6内壁贴合且滑动接触，匹配杆8与驱动部5固定连接，驱动部5滑动设置在连接筒4内壁上。

本实用新型的一种具体实施，在使用时，钻头在钻孔时，缓冲弹簧7能够带动的钻头端3进行伸缩运动，并且将振动能量吸收到缓冲弹簧7内，起到了减震的效果。本实用新型结构设计合理，利用弹性伸缩的缓冲件2进行钻头运作过程中振动能量的吸收，具有良好的减震效果，不仅提升钻孔的准确度，同时还延长了钻头驱动件电钻的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种减震钻头，其特征在于：包括安装端(1)以及通过缓冲件(2)与所述安装端(1)弹性连接的钻头端(3)，所述缓冲件(2)包括固定设置在所述安装端(1)上的连接筒(4)以及与所述连接筒(4)活动连接的驱动部(5)，所述连接筒(4)内壁上均匀设置有若干连接传动槽(6)，所述连接传动槽(6)端部固定安装连接有缓冲弹簧(7)，所述缓冲弹簧(7)端部固定连接有匹配杆(8)，所述匹配杆(8)与所述连接传动槽(6)内壁贴合且滑动接触，所述匹配杆(8)与所述驱动部(5)固定连接，所述驱动部(5)滑动设置在所述连接筒(4)内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种减震钻头，其特征在于：所述安装端(1)与所述连接筒(4)一体成型，所述钻头端(3)与所述驱动部(5)一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种减震钻头，其特征在于：所述连接筒(4)远离所述安装端(1)一端设置有用于防止所述驱动部(5)滑出的环形限位套(9)。

4.根据权利要求3所述的一种减震钻头，其特征在于：所述环形限位套(9)边缘进行倒角处理，所述环形限位套(9)内端面设置有与所述驱动部(5)接触的缓冲保护垫(10)。

5.根据权利要求1所述的一种减震钻头，其特征在于：所述缓冲弹簧(7)与所述连接传动槽(6)内壁贴合且滑动接触。

6.根据权利要求3所述的一种减震钻头，其特征在于：所述环形限位套(9)侧圆周面上设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)内磁性吸附安装有两个半弧形的透明防护罩(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种减震钻头，包括安装端以及通过缓冲件与所述安装端弹性连接的钻头端，所述缓冲件包括固定设置在所述缓冲件上的连接筒以及与所述连接筒活动连接的驱动部，所述连接筒内壁上均匀设置有若干连接传动槽，所述连接传动槽端部固定安装连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧端部固定连接有匹配杆，所述匹配杆与所述连接传动槽内壁贴合且滑动接触，所述匹配杆与所述驱动部固定连接，所述驱动部滑动设置在所述连接筒内壁上，本实用新型结构设计合理，利用弹性伸缩的缓冲件进行钻头运作过程中振动能量的吸收，具有良好的减震效果，不仅提升钻孔的准确度，同时还延长了钻头驱动件电钻的使用寿命。

技术研发人员：黄挺
受保护的技术使用者：上海锐佰驰实业有限公司
技术研发日：2020.01.14
技术公布日：2020.10.23