一种滑轨的一体化加工成型设备的制作方法

本实用新型涉及滑轨加工成型领域，尤其是一种滑轨的一体化加工成型设备。

背景技术：

滑轨属于常用的机械配件，主要起到滑动导向的作用，滑轨的结构呈条形，主要通过条形金属板材挤压成型，现在的滑轨主要通过辊压成型机加工完成，加工时，通过上下轧辊在板材表面进行逐步挤压从而形成带滑槽的滑轨，现在的辊压成型机加工时，主要通过成卷的板材朝上下轧辊送料，实际加工时，在上下轧辊的入料口处容易存在板材隆起的问题，主要是因为板材放卷后，存在卷曲应力的问题，而且，板材的送料主要通过上下轧辊来牵引，这样结构的设计容易导致上下轧辊之间待加工的板材出现错位以及挤压成型不到位的问题；

而且实际加工时，一些滑轨对内部滑槽的角度有要求，一种结构的上下轧辊组无法满足滑轨成型的要求，传统的加工方式是针对内部滑槽有角度要求的滑轨一般是通过人工来修正滑槽角度，实际加工效果不好，而且，传统辊压成型机的上下轧辊之间的距离调节不方便，或者说是无法达到高精度间隙调节，不能很好适应不同厚度的板材挤压加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种滑轨的一体化加工成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种滑轨的一体化加工成型设备，包括滑轨原材料送料机构以及设置在滑轨原材料送料机构一侧的滑轨成型机构，所述滑轨原材料送料机构包括送料台，设置在送料台上的多个相互间隔的送料单元，送料台的一侧设有滑轨原材料牵引机构，所述送料单元包括设置在送料台上的两个送料限位转盘，设置在送料限位转盘的底部并与送料限位转盘中心连接的转动轴，与转动轴端部连接的支撑底座，支撑底座的底部固定连接螺杆，送料台上设有贯穿的腰型槽，螺杆从腰型槽贯穿到送料台的底部，支撑底座安置在送料台的表面，螺杆上套设紧固螺母，紧固螺母的顶面与送料台的底面抵触，送料单元的两个送料限位转盘之间形成滑轨原材料送料通道，送料限位转盘的周面上设有环形卡槽，滑轨原材料的侧面与送料限位转盘上的环形卡槽接触；

滑轨成型机构包括成型台，安装在成型台上的多个依次排布的辊压成型组，辊压成型组包括第一辊压成型组，第二辊压成型组以及第三辊压成型组，第一辊压成型组包括多个相互间隔的第一辊压成型单元，第二辊压成型组包括多个相互间隔的第二辊压成型单元，第三辊压成型组包括多个相互间隔的第三辊压成型单元；

在成型台的顶部两侧设有安装架，安装架上设有下支撑块和上支撑块，上支撑块的两侧带有导向板，安装架的内侧带有导向槽，导向板位于导向槽内，安装架的顶部安装螺杆，上支撑块的顶部以及安装架的顶部均带有螺纹孔，螺杆穿过安装架顶部的螺纹孔并与上支撑块顶部的螺纹孔螺纹连接；

所述第一辊压成型单元包括安装在两个上支撑块之间的第一上轧辊，安装在两个下支撑块之间的第一下轧辊；

第二辊压成型单元包括安装在两个上支撑块之间的第二上轧辊，安装在两个下支撑块之间的第二下轧辊；

第三辊压成型单元包括安装在两个上支撑块之间的第三上轧辊，安装在两个下支撑块之间的第三下轧辊。

进一步，所述滑轨原材料牵引机构包括设置在送料台一侧的牵引台，固定在牵引台上的支撑架，安装在支撑架上的上牵引辊和下牵引辊，上牵引辊的端部连接驱动电机，滑轨原材料位于上牵引辊和下牵引辊之间并被牵引。

进一步，所述第一下轧辊呈圆柱状，第一上轧辊的表面带有两个相互对称的第一挤压锥面。

进一步，所述第二下轧辊呈圆柱状，第二上轧辊的表面带有两个相互对称的第二挤压锥面，第二挤压锥面的倾斜角度大于第一挤压锥面的倾斜角度。

进一步，所述第三下轧辊呈圆柱状，第三上轧辊的表面带有两个相互对称的环形挤压凸缘。

进一步，所述第一上轧辊、第一下轧辊、第二上轧辊、第二下轧辊、第三上轧辊、第三下轧辊的端部带有转动轴，转动轴与上支撑块和下支撑块转动连接，上支撑块上的转动轴端部连接驱动系统。

进一步，送料单元的两个送料限位转盘之间的距离通过螺杆在腰型槽内移动的幅度来控制。

本实用新型的有益效果为：该设备的送料台上设有多个相互间隔的送料单元，送料单元的两个送料限位转盘之间形成滑轨原材料送料通道，送料限位转盘的周面上设有环形卡槽，送料时，滑轨原材料的侧面与送料限位转盘上的环形卡槽接触，滑轨原材料通过两侧的送料限位转盘进行轴向和纵向限位，滑轨原材料的端部位于上牵引辊和下牵引辊之间并被牵引，滑轨原材料被牵引的过程中，滑轨原材料两侧的送料限位转盘随着转动，被牵引的滑轨原材料被输送到辊压成型机内进行加工，滑轨原材料两侧的送料限位转盘保证滑轨原材料不会存在隆起以及晃动的问题，送料稳定，保证了成型质量；

另外，支撑底座的底部固定连接螺杆，送料台上设有贯穿的腰型槽，螺杆从腰型槽贯穿到送料台的底部，支撑底座安置在送料台的表面，螺杆上套设紧固螺母，紧固螺母的顶面与送料台的底面抵触，转动轴的端部与支撑底座转动连接，支撑底座通过紧固螺母锁紧在送料台的表面，如果滑轨原材料的宽度发生变化时，可以拧松紧固螺母，螺杆可以在腰型槽内移动，从而控制送料台上两个送料限位转盘之间的距离，从而适应滑轨原材料的宽度，滑轨原材料送料的灵活度高，适合不同宽度的滑轨原材料的输送；

滑轨成型机构的成型台上设有多个依次排布的辊压成型组，辊压成型组包括第一辊压成型组，第二辊压成型组以及第三辊压成型组，滑轨加工时，板材依次经过第一辊压成型组，第二辊压成型组以及第三辊压成型组，板材经过第一辊压成型组时，第一辊压成型组的多个第一辊压成型单元对板材进行第一步挤压加工，此时，第一上轧辊和第一下轧辊对板材进行挤压，挤压过程中，第一上轧辊的表面的第一挤压锥面挤压板材使得板材的两侧弯曲成圆弧状，板材经过第二辊压成型组时，第二辊压成型组的多个第二辊压成型单元对板材进行第一步挤压加工，由于第二上轧辊的表面带有两个相互对称的第二挤压锥面，第二挤压锥面的倾斜角度大于第一挤压锥面的倾斜角度，板材的两侧被第二上轧辊进一步挤压弯曲，弯曲成型后的板材经过第三辊压成型组，由于第三上轧辊的表面带有两个相互对称的环形挤压凸缘，弯曲后的板材两侧被环形挤压凸缘挤压成型，成型后的板材截面呈c字型，该辊压成型机采用多个不同结构的辊压成型组对板材逐步挤压加工，保证了滑轨的成型效果和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型送料台的俯视示意图；

图3为图2中沿a-a线的截面示意图；

图4为图2中沿b-b线的截面示意图；

图5为本实用新型滑轨成型机构的结构示意图；

图6为本实用新型第一辊压成型单元在安装架上的安装示意图；

图7为本实用新型第一辊压成型单元的示意图；

图8为本实用新型第二辊压成型单元的示意图；

图9为本实用新型第三辊压成型单元的示意图。

具体实施方式

如图1至图9所示，一种滑轨的一体化加工成型设备，包括滑轨原材料送料机构100以及设置在滑轨原材料送料机构100一侧的滑轨成型机构200，滑轨原材料送料机构100包括送料台101，设置在送料台101上的多个相互间隔的送料单元，送料台101的一侧设有滑轨原材料牵引机构，送料单元包括设置在送料台101上的两个送料限位转盘102，设置在送料限位转盘102的底部并与送料限位转盘102中心连接的转动轴103，与转动轴103端部连接的支撑底座104，支撑底座104的底部固定连接螺杆105，送料台101上设有贯穿的腰型槽106，螺杆105从腰型槽106贯穿到送料台101的底部，支撑底座104安置在送料台101的表面，螺杆105上套设紧固螺母107，紧固螺母107的顶面与送料台101的底面抵触，送料单元的两个送料限位转盘102之间形成滑轨原材料送料通道，送料限位转盘102的周面上设有环形卡槽108，滑轨原材料109的侧面与送料限位转盘102上的环形卡槽108接触。

进一步，滑轨原材料牵引机构包括设置在送料台101一侧的牵引台110，固定在牵引台110上的支撑架1011，安装在支撑架1011上的上牵引辊1012和下牵引辊1013，上牵引辊1012的端部连接驱动电机，滑轨原材料109位于上牵引辊1012和下牵引辊1013之间并被牵引。滑轨原材料109为金属板。

本实用新型中，支撑底座104的宽度大于腰型槽106的宽度，腰型槽106朝送料台101的宽度方向延伸。转动轴103的端部与支撑底座104转动连接，支撑底座104通过紧固螺母107锁紧在送料台101的表面。送料单元的两个送料限位转盘102之间的距离通过螺杆105在腰型槽106内移动的幅度来控制。

该机构送料时，滑轨原材料109的侧面与送料限位转盘102上的环形卡槽108接触，滑轨原材料109通过两侧的送料限位转盘102进行轴向和纵向限位，滑轨原材料102的端部位于上牵引辊1012和下牵引辊1013之间并被牵引，滑轨原材料109被牵引的过程中，滑轨原材料109两侧的送料限位转盘102随着转动，被牵引的滑轨原材料109被输送到辊压成型机内进行加工，滑轨原材料109两侧的送料限位转盘102保证滑轨原材料109不会存在隆起以及晃动的问题，送料稳定，保证了成型质量；

另外，支撑底座104的底部固定连接螺杆105，送料台101上设有贯穿的腰型槽106，螺杆105从腰型槽106贯穿到送料台101的底部，支撑底座104安置在送料台101的表面，螺杆105上套设紧固螺母107，紧固螺母107的顶面与送料台101的底面抵触，转动轴103的端部与支撑底座104转动连接，支撑底座104通过紧固螺母107锁紧在送料台101的表面，如果滑轨原材料109的宽度发生变化时，可以拧松紧固螺母107，螺杆105可以在腰型槽106内移动，从而控制送料台101上两个送料限位转盘102之间的距离，从而适应滑轨原材料109的宽度，滑轨原材料送料的灵活度高，适合不同宽度的滑轨原材料的输送。

进一步，滑轨成型机构200包括成型台20，安装在成型台20上的多个依次排布的辊压成型组，辊压成型组包括第一辊压成型组1，第二辊压成型组2以及第三辊压成型组3，第一辊压成型组1包括多个相互间隔的第一辊压成型单元11，第二辊压成型组2包括多个相互间隔的第二辊压成型单元21，第三辊压成型组3包括多个相互间隔的第三辊压成型单元31；

在成型台20的顶部两侧设有安装架4，安装架4上设有下支撑块41和上支撑块42，上支撑块42的两侧带有导向板43，安装架4的内侧带有导向槽44，导向板43位于导向槽44内，安装架4的顶部安装螺杆45，上支撑块42的顶部以及安装架4的顶部均带有螺纹孔，螺杆45穿过安装架4顶部的螺纹孔并与上支撑块42顶部的螺纹孔螺纹连接；

第一辊压成型单元11包括安装在两个上支撑块42之间的第一上轧辊111，安装在两个下支撑块41之间的第一下轧辊112；所述第一下轧辊112呈圆柱状，第一上轧辊111的表面带有两个相互对称的第一挤压锥面113。

第二辊压成型单元21包括安装在两个上支撑块42之间的第二上轧辊211，安装在两个下支撑块41之间的第二下轧辊212；第二下轧辊212呈圆柱状，第二上轧辊211的表面带有两个相互对称的第二挤压锥面213，第二挤压锥面213的倾斜角度大于第一挤压锥面113的倾斜角度

第三辊压成型单元31包括安装在两个上支撑块42之间的第三上轧辊311，安装在两个下支撑块41之间的第三下轧辊312。第三下轧辊312呈圆柱状，第三上轧辊311的表面带有两个相互对称的环形挤压凸缘313。

进一步，第一上轧辊111、第一下轧辊112、第二上轧辊211、第二下轧辊212、第三上轧辊311、第三下轧辊312的端部带有转动轴5，转动轴5与上支撑块42和下支撑块41转动连接，上支撑块42上的转动轴端部连接驱动系统。

辊压成型机的成型台上设有多个依次排布的辊压成型组，辊压成型组包括第一辊压成型组1，第二辊压成型组2以及第三辊压成型组3，滑轨加工时，板材依次经过第一辊压成型组1，第二辊压成型组2以及第三辊压成型组3，板材经过第一辊压成型组1时，第一辊压成型组的多个第一辊压成型单元11对板材进行第一步挤压加工，此时，第一上轧辊111和第一下轧辊112对板材进行挤压，挤压过程中，第一上轧辊111的表面的第一挤压锥面113挤压板材使得板材的两侧弯曲成圆弧状，板材经过第二辊压成型组2时，第二辊压成型组的多个第二辊压成型单元21对板材进行第一步挤压加工，由于第二上轧辊211的表面带有两个相互对称的第二挤压锥面213，第二挤压锥面213的倾斜角度大于第一挤压锥面113的倾斜角度，板材的两侧被第二上轧辊211进一步挤压弯曲，弯曲成型后的板材经过第三辊压成型组3，由于第三上轧辊311的表面带有两个相互对称的环形挤压凸缘313，弯曲后的板材两侧被环形挤压凸缘313挤压成型，成型后的板材截面呈c字型，该辊压成型机采用多个不同结构的辊压成型组对板材逐步挤压加工，保证了滑轨的成型效果和质量；

另外，在成型台20的顶部两侧设有安装架4，安装架4上设有下支撑块41和上支撑块42，上支撑块42的两侧带有导向板43，安装架4的内侧带有导向槽44，导向板43位于导向槽44内，安装架4的顶部安装螺杆45，上支撑块42的顶部以及安装架4的顶部均带有螺纹孔，螺杆45穿过安装架4顶部的螺纹孔并与上支撑块42顶部的螺纹孔螺纹连接，由于上轧辊安装在上支撑块上，下轧辊安装在下支撑块上，需要调节上下轧辊之间的间隙时，转动螺杆45，上支撑块42在周向限位的情况下必然相对于安装架4上下滑动，滑动的过程中，导向槽44对导向板43起到纵向导向的作用，通过上支撑块42的上下移动来控制上下轧辊之间的间隙，间隙调节精度高，适合不同厚度的板材挤压成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。