一种压制双面带字片型的压片机的制作方法

本实用新型涉及制药机械技术领域，具体涉及一种压制双面带字片型的压片机。

背景技术：

高速压片机在制药行业得到广泛使用，它生产片剂产量高，片剂质量稳定，它不仅能生产圆形片、异形片、卡通片、环形片和双层片，而且它能生产双面带字的片剂。由于制药厂对药片质量要求越来越高，尤其是双面带字的药片，药片上面的字体和下面的字体要对正，这就对压片机和压片机的模具提出了新的挑战，必须进行改进和创新，才能满足产品质量要求。

通常压制圆形片上下表面带字，是在上下冲头表面加工有凸字体，生产出的药片表面为凹字体，上下冲杆在工作时，绕导轨做升降运动，同时在导轨作用下有冲杆有自转运动，因此，压制出的圆形药片上下表面字体不能对正，看起来不美观。有的片型中间位置还设计有深刻痕线，上下面都有刻痕且要对正，若吃半片药，可方便地从刻痕处掰断；

传统的加工工艺，先在上中冲盘的每个上冲孔里用插键槽的方法加工出键槽，然后在下冲盘的每个下冲孔里用插键槽的方法加工出键槽，再将下冲盘与上中冲盘组装在一起，由于冲盘一圈有n个冲孔，如79冲有79个上下冲孔，每个冲孔有一个键槽，每个冲孔的上下键槽对齐方向有误差，安装上下冲杆后，压出的带字体的每个药片，正反面字体很难对正。许多厂家生产的压片机，下冲杆不带键，下冲盘不带键槽，压片机生产圆形带字药片工作时，下冲杆在导轨摩擦力作用下，在下冲孔里转动，生产出的药片上下面文字方向各异。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种压制双面带字片型的压片机，可以解决传统压片机压制的片型上下表面字体不正的问题，在高速压片机上得到应用，满足了制药厂大批量生产双面带字药片的需要；生产质量稳定，大批量连续生产。

本实用新型实施例提供一种压制双面带字片型的压片机，包括压片机机架，所述压片机机架上安装有冲盘组件和强迫加料器，冲盘组件包括上冲盘、中冲盘、下冲盘、上冲杆、中模、下冲杆、上压轮和下压轮；所述上冲盘的下方安装有中冲盘，中冲盘的下方安装有下冲盘；

所述上冲盘上均匀开设有若干个上冲孔，上冲孔的内部插接有上冲杆，上冲杆的上方安装有上压轮，中冲盘上均匀开设有若干个中模孔，中模孔的内部安装有中模，下冲盘上开设有匀若干个下冲孔，下冲孔的内部插接有下冲杆，下冲杆的下方安装有下压轮；

所述压片机机架位于下冲盘上安装有出片挡板，出片挡板内放置有药片，出片挡板的一端连接有出片盒；

所述上冲孔和下冲孔内均开设有导向键槽，上冲杆上安装有上冲杆键，上冲杆键插接在上冲孔上的导向键槽内，下冲杆上安装有下冲杆键，下冲杆插接在下冲孔上的导向键槽内；

所述上冲杆安装在上升导轨上，上升导轨的上方安装有冲头挡板，冲头挡板的一侧安装有保护挡板，保护挡板的一侧安装有下压导轨，下压导轨与上压轮之间安装有上预压轮，上预压轮的正下方安装有对应的下预压轮；

所述下预压轮的一侧安装有填充保护导轨，填充保护导轨的一侧安装有填充导引导轨，填充导引导轨的下方安装有填充定量导轨，填充定量导轨的一侧安装有下拉导轨，下拉导轨的一侧安装有出片保护导轨，出片保护导轨的一侧安装有出片导轨；

所述强迫加料器的一侧安装有挡料杆，强迫加料器的另一侧安装有粉料刮板；

所述压片机机架的底部安装有动力机构。

优选的，所述上冲盘与中冲盘和下冲盘通过定位销和螺钉固定连接。

优选的，所述动力机构包括主电机、电机带轮、同步带、减速机带轮、减速机和主轴；主电机的输出轴端上安装有电机带轮，电机带轮通过同步带与减速机带轮传动连接，减速机带轮安装在减速机上，减速机输出轴孔与主轴的底端连接，主轴的上端与冲盘组件固定连接。

优选的，所述上冲孔、中模孔、下冲孔一一对应，且上冲孔、中模孔、下冲孔位于同一基准轴线上；中模孔的孔径大于上冲孔和下冲孔的孔径；

优选的，所述上冲杆、下冲杆的一端对应刻有文字。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：冲盘组件旋转时，上冲杆被上压轮向下挤压使上冲杆底端进入中模孔里，下冲杆被下压轮向上挤压使下冲杆头部对中模孔里物料施加压力，物料在中模里形成上、下面带字体的药片，并且上下面字体对正，由于上冲杆、下冲杆上分别设有上冲杆键、下冲杆键，上冲孔、下冲孔均设有导向键槽，导向键槽是一次加工的，垂直方向精度很高，冲盘组件旋转过程中，上冲杆、下冲杆在导轨和冲盘键槽的作用下，只能上下运动，不能转动，确保了生产的药片上下面字体对正。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型压片机整体结构剖视图；

图2为本实用新型上、下冲孔同轴示意图；

图3为本实用新型压片机导轨展开示意图；

图4为本实用新型上冲盘俯视图；

图5为本实用新型出片挡板、药片、出片盒局部放大图；

图6为本实用新型冲盘组件局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

请参阅图1-4所示，一种压制双面带字片型的压片机，包括压片机机架1，压片机机架1上安装有冲盘组件10和强迫加料器133，冲盘组件10包括上冲盘104、中冲盘106、下冲盘109、上冲杆102、中模105、下冲杆107、上压轮101和下压轮110；上冲盘104的下方安装有中冲盘106，中冲盘106的下方安装有下冲盘109；将上冲盘104和中冲盘106通过热装配形式固定在一体，加工上冲孔111和中模孔112，然后将加工好的下冲盘109与上冲盘104、中冲盘106用定位销和螺钉固定组合在一起，形成上冲孔111、中模孔112和下冲孔113同轴，然后将电阻丝从上冲孔111经中模孔112再经过下冲孔113穿出，通过线切割工艺方法，在上冲孔111和下冲孔113里切出导向键槽114，由于中模孔112的孔径比上冲孔111、下冲孔113大，在中模孔112中不会切出痕迹，因此采用这种上下冲孔一道工序加工键槽的方法，保证了上、下冲孔切出的导向键槽114是对正的；并且使上冲杆102、下冲杆107上的字体与导向键槽114对应；将中模105装入中模孔112里，将带键和带字的上冲杆102装入上冲盘104的上冲孔111里，将带键和带字的下冲杆107装入下冲盘109的下冲孔113里，安装完成。

上冲盘104上均匀开设有若干个上冲孔111，上冲孔111的内部插接有上冲杆102，上冲杆102的上方安装有上压轮101，中冲盘106上均匀开设有若干个中模孔112，中模孔112的内部安装有中模105，下冲盘109上开设有匀若干个下冲孔113，下冲孔113的内部插接有下冲杆107，下冲杆107的下方安装有下压轮110。

压片机机架1位于下冲盘109上安装有出片挡板3，出片挡板3内放置有药片4，出片挡板3的一端连接有出片盒5。

上冲孔111和下冲孔113内均开设有导向键槽114，上冲杆102上安装有上冲杆键103，上冲杆键103插接在上冲孔111上的导向键槽114内，下冲杆107上安装有下冲杆键108，下冲杆107插接在下冲孔113上的导向键槽114内。

现有技术中，因为冲杆在模具里运动时，容易随着导轨进行自身旋转，通过下冲杆键108、上冲杆键103和导向键槽114对上冲杆102、下冲杆107进行限位固定，避免上冲杆102、下冲杆107自身转动。

上冲杆102安装在上升导轨121上，上升导轨121的上方安装有冲头挡板122，冲头挡板122的一侧安装有保护挡板123，保护挡板123的一侧安装有下压导轨125，下压导轨125与上压轮101之间安装有上预压轮126，上预压轮126的正下方安装有对应的下预压轮128。

下预压轮128的一侧安装有填充保护导轨129，填充保护导轨129的一侧安装有填充导引导轨130，填充导引导轨130的下方安装有填充定量导轨131，填充定量导轨131的一侧安装有下拉导轨132，下拉导轨132的一侧安装有出片保护导轨135，出片保护导轨135的一侧安装有出片导轨136。

药片4加工完成后，由出片导轨136带动下冲杆107向上运动，将药片4顶出中模105，然后，中模105的上方的出片挡板3将药片4档在出片盒5内，出片保护导轨135用于对下冲杆107进行限位保护，避免下冲杆107顶出过高，导致其顶到出片挡板3，下拉导轨132带动下冲杆107慢慢往下拉一定的距离后，使得强迫加料器133往中模105内进行填料，填充定量导轨131带动下冲杆107的冲头向上顶出，通过粉料刮板124将多填充的料刮走；经过上压轮101、下压轮110带动上冲杆102、下冲杆107挤压中模105内的物料，物料在中模105里形成上、下面带字体的药片4。

强迫加料器133的一侧安装有挡料杆134，强迫加料器133的另一侧安装有粉料刮板124；粉料刮板124用于将多填充的料刮走。

压片机机架1的底部安装有动力机构2，上冲盘104、中冲盘106和下冲盘109通过定位销和螺钉固定连接。

动力机构2包括主电机21、电机带轮22、同步带23、减速机带轮25、减速机26和主轴24；主电机21的输出轴端上安装有电机带轮22，电机带轮22通过同步带23与减速机带轮25传动连接，减速机带轮25安装在减速机26上，减速机26输出轴孔与主轴24的底端连接，主轴24的上端与冲盘组件10固定连接。

上冲孔111、中模孔112、下冲孔113一一对应，且上冲孔111、中模孔112、下冲孔113位于同一基准轴线上；中模孔112的孔径大于上冲孔111和下冲孔113的孔径。

上冲杆102、下冲杆107的一端开设有冲头，且冲头上对应刻有文字。

本实用新型的工作原理为：启动压片机，主电机21带动电机带轮22旋转，然后通过同步带23带动减速机带轮25旋转，减速机26输出轴孔与主轴24联结，主轴24上方与冲盘组件10联结，冲盘就转动起来，通过强迫加料器133给中模105里加入物料，强迫加料器133固定在压片机机架1上，位于中冲盘106上方，冲盘组件旋转时，上冲杆102被上压轮101向下挤压使上冲杆102底端进入中模孔112里，下冲杆107被下压轮110向上挤压使下冲杆107头部对中模孔112里物料施加压力，物料在中模里形成上、下面带字体的药片4，并且上下面字体对正，由于上冲杆102、下冲杆107上分别设有上冲杆键103、下冲杆键108，上冲孔111、下冲孔113均设有导向键槽114，导向键槽114是一次加工的，垂直方向精度很高，冲盘组件104旋转过程中，上冲杆102、下冲杆107在上升导轨121和冲盘键槽114的作用下，只能上下运动，不能转动，确保了生产的药片上下面字体对正，冲盘组件10旋转到另一工位，药片4被下冲杆107从中模105里推出，被出片挡板3挡到至出片盒5并流入收片桶里。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。