一种短应力线轧机辊缝调整装置传动机构的制作方法

本实用新型涉及短应力线轧机技术领域，具体为一种短应力线轧机辊缝调整装置传动机构。

背景技术：

所谓短应力线轧机是指轧制所产生的应力回线较短，而轧制强度较高的轧机，其优点是体积小，强度高，是我国多品种冶金设备轧制线中广泛应用的机型，常用于棒材轧线的粗中精轧全线及型钢轧线的中轧区域，在全世界钢铁企业轧线的使用率最高，我国是世界钢铁生产大国，每年的钢铁产量位居世界第一，然而，在短应力线轧机使用的众多钢铁企业中，却面临着一个共同难题，那就是如何对轧机的改进从而既提高既有产量，又提高产成品优品质量，当然，原因有很多种，但其中轧机的辊缝调整装置的结构是否先进、强度是否足够是其中一个关键因素，然而目前的短应力线轧机的辊缝调整装置受轧制反作用力较大，当钢坯通过轧辊进行轧制时，螺旋锥齿轮传动速比相对较小且易被损坏，使用寿命较短，维修难度较大，也是由于其速比的限制，在精轧机列对辊缝进行微调时，调整精度相对较差，此外，螺旋锥齿轮的加工难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种短应力线轧机辊缝调整装置传动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种短应力线轧机辊缝调整装置传动机构，包括第一底板、第一套管、第一蜗轮、蜗轮箱、马达座、液压马达、第一连接套、第一蜗杆、第三蜗杆、第二套管、第二蜗轮、第二连接套、中间轴、挡板、联轴器、第二蜗杆、防尘罩、刻度盘和第二底板，所述第一底板和第二底板的顶端外壁上对称螺栓固定有蜗轮箱，所述蜗轮箱的两侧内壁安装固定有第一套管，所述第一套管的两侧外壁上套接固定有第一蜗轮，所述蜗轮箱之间的外壁上贯穿转动安装有第三蜗杆，所述第三蜗杆的中部外壁上套接固定有第二套管，所述第三蜗杆位于蜗轮箱内部的一端外壁上套接固定有第二蜗轮，所述第一底板位于蜗轮箱之间的顶端中部外壁上通过螺栓固定有马达座，所述马达座的一侧外壁上螺栓固定有液压马达，所述液压马达输出轴位于马达座内部的一端上通过第一连接套安装固定有第一蜗杆，所述第一蜗杆的一端外壁上通过第二连接套固定连接有中间轴，所述中间轴的另一端外壁上通过联轴器连接固定有第二蜗杆，所述第二蜗杆和第一蜗杆分别与第二蜗轮相互啮合连接，且第二蜗轮与第三蜗杆相互啮合连接。

进一步的，所述联轴器的一侧外壁上对应中间轴螺栓固定有防尘罩。

进一步的，所述联轴器的两侧内壁上通过螺栓固定有挡板。

进一步的，所述蜗轮箱的顶端外壁上通过螺栓固定有刻度盘。

进一步的，所述第一蜗杆、第三蜗杆、第二蜗杆均为多头蜗杆。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，将原来液压马达驱动的单头蜗杆改为多头蜗杆；将辊缝调整装置中的四个的锥齿轮传动结构，同时改为多头蜗轮蜗杆传动；也正是此传动结构的改变，增大了液压马达到轧机拉杆之间的传动速比，因此，蜗杆的受力很小，而蜗轮的传动力矩却很大，该装置使用寿命长，维修频率低，检修方便且花费时间短，从而大大降低了人工劳动强度，调整精度得到大大提高，尤其对于精轧机的作用相当重要，且成本低，传动平稳，噪音小，并且有利于提高产品质量和整体生产线的产量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体主视剖切结构示意图；

图2是本实用新型的整体侧视剖切结构示意图；

图3是本实用新型的整体俯视剖切结构示意图；

图中：1、第一底板；2、第一套管；3、第一蜗轮；4、蜗轮箱；5、马达座；6、液压马达；7、第一连接套；8、第一蜗杆；9、第三蜗杆；10、第二套管；11、第二蜗轮；12、第二连接套；13、中间轴；14、挡板；15、联轴器；16、第二蜗杆；17、防尘罩；18、刻度盘；19、第二底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种短应力线轧机辊缝调整装置传动机构，包括第一底板1、第一套管2、第一蜗轮3、蜗轮箱4、马达座5、液压马达6、第一连接套7、第一蜗杆8、第三蜗杆9、第二套管10、第二蜗轮11、第二连接套12、中间轴13、挡板14、联轴器15、第二蜗杆16、防尘罩17、刻度盘18和第二底板19。

第一底板1和第二底板19的顶端外壁上对称螺栓固定有4。蜗轮箱4的两侧内壁安装固定有第一套管2。第一套管2的两侧外壁上套接固定有第一蜗轮3。蜗轮箱4之间的外壁上贯穿转动安装有第一转轴9。所述第一转轴9的中部外壁上套接固定有第二套管10。第一转轴9位于蜗轮箱4内部的一端外壁上套接固定有第二蜗轮11。第一底板1位于蜗轮箱4之间的顶端中部外壁上通过螺栓固定有马达座5。马达座5的一侧外壁上螺栓固定有液压马达6。液压马达6输出轴位于马达座5内部的一端上通过第一连接套7安装固定有第一蜗杆8。第一蜗杆8的一端外壁上通过第二连接套12固定连接有中间轴13。中间轴13的另一端外壁上通过联轴器15连接固定有第二蜗杆16。所述第一蜗杆8、第三蜗杆9、第二蜗杆16均为多头蜗杆。

第二蜗杆16和第一蜗杆8分别与第二蜗轮11相互啮合连接，且第二蜗轮11与第三蜗杆9相互啮合连接。联轴器15的一侧外壁上对应中间轴13螺栓固定有防尘罩17，防止灰尘进入联轴器15内，影响正常工作。联轴器15的两侧内壁上通过螺栓固定有挡板14，便于转轴和蜗杆的安装固定，比较实用和完善。蜗轮箱4的顶端外壁上通过螺栓固定有刻度盘18，便于观察，使整体更完善。

在使用该设备时，液压马达6通过第一连接套7带动第一蜗杆8旋转，第一蜗杆8通过第二连接套12与中间轴13连接，中间轴13通过联轴器15连接于第二蜗杆16，并带动第二蜗杆16旋转，第一蜗杆8和第二蜗杆16带动第三蜗杆9上的第二蜗轮11旋转，第三蜗杆9与第一蜗轮3啮合，并带动第一蜗轮3旋转，并带动带动拉杆旋转，从而达到调整上下轧辊之间辊缝的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种短应力线轧机辊缝调整装置传动机构，包括第一底板(1)、第一套管(2)、第一蜗轮(3)、蜗轮箱(4)、马达座(5)、液压马达(6)、第一连接套(7)、第一蜗杆(8)、第三蜗杆(9)、第二套管(10)、第二蜗轮(11)、第二连接套(12)、中间轴(13)、挡板(14)、联轴器(15)、第二蜗杆(16)、防尘罩(17)、刻度盘(18)和第二底板(19)，其特征在于：所述第一底板(1)和第二底板(19)的顶端外壁上对称螺栓固定有蜗轮箱(4)，所述蜗轮箱(4)的两侧内壁安装固定有第一套管(2)，所述第一套管(2)的两侧外壁上套接固定有第一蜗轮(3)，所述蜗轮箱(4)之间的外壁上贯穿转动安装有第三蜗杆(9)，所述第三蜗杆(9)的中部外壁上套接固定有第二套管(10)，所述第三蜗杆(9)位于蜗轮箱(4)内部的一端外壁上套接固定有第二蜗轮(11)，所述第一底板(1)位于蜗轮箱(4)之间的顶端中部外壁上通过螺栓固定有马达座(5)，所述马达座(5)的一侧外壁上螺栓固定有液压马达(6)，所述液压马达(6)输出轴位于马达座(5)内部的一端上通过第一连接套(7)安装固定有第一蜗杆(8)，所述第一蜗杆(8)的一端外壁上通过第二连接套(12)固定连接有中间轴(13)，所述中间轴(13)的另一端外壁上通过联轴器(15)连接固定有第二蜗杆(16)，所述第二蜗杆(16)和第一蜗杆(8)分别与第二蜗轮(11)相互啮合连接，且第二蜗轮(11)与第三蜗杆(9)相互啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机辊缝调整装置传动机构，其特征在于：所述联轴器(15)的一侧外壁上对应中间轴(13)螺栓固定有防尘罩(17)。

3.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机辊缝调整装置传动机构，其特征在于：所述联轴器(15)的两侧内壁上通过螺栓固定有挡板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机辊缝调整装置传动机构，其特征在于：所述蜗轮箱(4)的顶端外壁上通过螺栓固定有刻度盘(18)。

5.根据权利要求1所述的一种短应力线轧机辊缝调整装置传动机构，其特征在于：所述第一蜗杆(8)、第三蜗杆(9)、第二蜗杆(16)均为多头蜗杆。

技术总结
本实用新型公开了一种短应力线轧机辊缝调整装置传动机构，包括第一底板、第一套管、第一蜗轮、蜗轮箱、马达座、液压马达、第一连接套、第一蜗杆、第三蜗杆、第二套管、第二蜗轮、第二连接套、中间轴、挡板、联轴器、第二蜗杆和防尘罩，第一底板和第二底板的顶端外壁上对称螺栓固定有蜗轮箱，蜗轮箱的两侧内壁安装固定有第一套管，第一套管的两侧外壁上套接固定有第一蜗轮，蜗轮箱之间的外壁上贯穿转动安装有第一转轴，该装置使用寿命长，检修方便且花费时间短，从而大大降低了人工劳动强度，调整精度得到大大提高，尤其对于精轧机的作用相当重要，且成本低，传动平稳，噪音小，并且有利于提高产品质量和整体生产线的产量。

技术研发人员：王宏
受保护的技术使用者：邯郸中威机械有限公司
技术研发日：2020.02.21
技术公布日：2021.04.06