一种自动化生产床台球定位结构的制作方法

本实用新型涉及模具定位技术领域，具体为一种自动化生产床台球定位结构。

背景技术：

工业生产自动化是在工业生产中广泛采用各种自动控制、自动检测和自动调整装置，对生产过程进行自动测量、检验、计算、控制、监视等，以代替人来操纵机器设备。

在自动化生产过程中，模具的使用是常见的技术手段之一，但是，模具在上机台时，耗时较长，且需要人工调试并通过操控机械手修正模具位置，影响生产效率，基于此，本实用新型设计了一种自动化生产床台球定位结构，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化生产床台球定位结构，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化生产床台球定位结构，包括下油压机床台、上模座、下模座和环模，所述下油压机床台的顶部设有定位键槽，所述定位键槽的两侧设有定位球，所述下模座的底部开设有定位槽，且下模座通过定位球放置在下油压机床台的顶部，所述环模套接在下模座的顶部，所述下模座的顶部还设有定位孔，所上述模座的底部设有定位柱，所述上模座通过定位柱和定位孔之间的装配设置在下模座的顶部。

优选的，所述上模座和下模座之间还设有固定孔，所述固定孔之间通过安装固定板固连，且固定孔和固定板设有两组，对称设置在上模座和下模座的两侧。

优选的，所述定位槽内腔的底部为球型凹槽，且球型凹槽的半径尺寸与定位球的半径尺寸相匹配。

优选的，所述上模座和环模之间设有垫圈，所述下模座和环模之间也设有垫圈。

优选的，所述定位键槽的内腔设有定位键，且下模座的中间位置也设有键槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在下模座中间增加两组定位球与模具进行定位，模具上模时可直接按下油压机床台上的定位球定位位置，将模具卡在下油压机床台上，并保证模具定位的唯一性，模具完成快速定位，解决了定位时找中心所耽误的时间，大大提升了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-下油压机床台，2-上模座，3-下模座，4-环模，5-定位球，6-定位槽，7-定位孔，8-定位柱，9-固定孔，10-固定板，11-垫圈，12-定位键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化生产床台球定位结构，包括下油压机床台1、上模座2、下模座3和环模4，下油压机床台1的顶部设有定位键槽，定位键槽的两侧设有定位球5，下模座3的底部开设有定位槽6，且下模座3通过定位球5放置在下油压机床台1的顶部，环模4套接在下模座3的顶部，下模座3的顶部还设有定位孔7，上模座的底部设有定位柱8，上模座2通过定位柱8和定位孔7之间的装配设置在下模座3的顶部。

其中，上模座2和下模座3之间还设有固定孔9，固定孔9之间通过安装固定板10固连，且固定孔9和固定板10设有两组，对称设置在上模座2和下模座3的两侧。

其中，定位槽6内腔的底部为球型凹槽，且球型凹槽的半径尺寸与定位球5的半径尺寸相匹配。

其中，上模座2和环模4之间设有垫圈11，下模座3和环模4之间也设有垫圈11。

其中，定位键槽4的内腔设有定位键12，且下模座3的中间位置也设有键槽。

本实施例的一个具体应用为：首先在下模座3上套接环模4，再通过定位柱8和定位孔7的配合装配，将上模座2安装在下模座3的顶部，利用螺栓固定固定板10，使得上模2，环模4和下模3形成整体，闭合运输，再根据下油压机床台1上的定位球5的位置，与模具进行定位，这样，模具上模时就可以直接按下油压机床台1上的定位球5定位位置，将模具卡在下油压机床台1上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种自动化生产床台球定位结构，其特征在于：包括下油压机床台(1)、上模座(2)、下模座(3)和环模(4)，所述下油压机床台(1)的顶部设有定位键槽，所述定位键槽的两侧设有定位球(5)，所述下模座(3)的底部开设有定位槽(6)，且下模座(3)通过定位球(5)放置在下油压机床台(1)的顶部，所述环模(4)套接在下模座(3)的顶部，所述下模座(3)的顶部还设有定位孔(7)，所述上模座的底部设有定位柱(8)，所述上模座(2)通过定位柱(8)和定位孔(7)之间的装配设置在下模座(3)的顶部。

2.如权利要求1所述的一种自动化生产床台球定位结构，其特征在于：所述上模座(2)和下模座(3)之间还设有固定孔(9)，所述固定孔(9)之间通过安装固定板(10)固连，且固定孔(9)和固定板(10)设有两组，对称设置在上模座(2)和下模座(3)的两侧。

3.如权利要求1所述的一种自动化生产床台球定位结构，其特征在于：所述定位槽(6)内腔的底部为球型凹槽，且球型凹槽的半径尺寸与定位球(5)的半径尺寸相匹配。

4.如权利要求1所述的一种自动化生产床台球定位结构，其特征在于：所述上模座(2)和环模(4)之间设有垫圈(11)，所述下模座(3)和环模(4)之间也设有垫圈(11)。

5.如权利要求1所述的一种自动化生产床台球定位结构，其特征在于：所述定位键槽的内腔设有定位键(12)，且下模座(3)的中间位置也设有键槽。

技术总结
本实用新型提供了一种自动化生产床台球定位结构，涉及模具定位技术领域，包括下油压机床台、上模座、下模座和环模，所述下油压机床台的顶部设有定位键槽，所述定位键槽的两侧设有定位球，所述下模座的底部开设有定位槽，所述环模套接在下模座的顶部，所述下模座的顶部还设有定位孔，所上述模座的底部设有定位柱，所述上模座通过定位柱和定位孔之间的装配设置在下模座的顶部，本实用新型通过在下模座中间增加两组定位球与模具进行定位，模具上模时可直接按下油压机床台上的定位球定位位置，将模具卡在下油压机床台上，并保证模具定位的唯一性，模具完成快速定位，解决了定位时找中心所耽误的时间，大大提升了工作效率。

技术研发人员：黄毅平
受保护的技术使用者：鑫鸿交通工业(安徽)有限公司
技术研发日：2020.02.24
技术公布日：2020.12.01