整体铣槽刀的制作方法

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种整体铣槽刀。

背景技术：

铣槽加工中，可换刀片式的刀具虽然成本较低，但是在槽的尺寸精度要求较高时，可换刀片式的刀具存在精度不够或者调节费事费力的问题，通常需要进行粗加工和精加工两个道序，可换刀片刀具由于刚性问题无法达到太高的加工速度，并且切削刃数受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整体铣槽刀，其能够实现更高的加工速度，切削刃尺寸精度高，刀具具有较好的刚性和稳定性。

本实用新型提出的一种整体铣槽刀，该铣槽刀为整体式结构，整体式结构包括：第一梯度刀体，第一梯度刀体的两个侧面分别为定位面，第一梯度刀体的中心位置设置有芯轴孔，第一梯度刀体的芯轴孔处设置有传动键槽；沿着第一梯度刀体周向布置的第二梯度刀体，其厚度小于第一梯度刀体；沿着第二梯度刀体周向布置的第三梯度刀体，其厚度小于第二梯度刀体，第三梯度刀体环形阵列布置有若干容屑槽，该容屑槽的槽底延伸至第二梯度刀体，两两容屑槽之间的刀片包括：设置于刀片远离芯轴孔端的倾斜后刀面、与倾斜后刀面相邻的前刀面，倾斜后刀面与前刀面相邻位置设置有切削刃。

进一步，第一梯度刀体的厚度为15mm；

第二梯度刀体的厚度为10mm；

第三梯度刀体的厚度为6.3mm。

进一步，刀片设置的数量为30个。

进一步，刀片的两侧边缘设置有圆弧形倒角结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本整体铣槽刀通过花键传动，传动扭矩大，可实现更高的加工速度，切削刃尺寸精度高，可实现高精度尺寸要求的槽一次加工完成，阶梯式轴向尺寸设计最大限度的保证了刀具刚性和稳定性。

附图说明

图1为整体铣槽刀主视图。

图2为整体铣槽刀右视图。

图3为图2中a-a剖视图。

图4为整体铣槽刀中切削刃、前刀面示意图，该图为图3中i处放大图。

图5为整体铣槽刀立体图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型公开了一种整体铣槽刀，该铣槽刀为整体式结构，整体式结构包括：第一梯度刀体1，该第一梯度刀体为圆盘状，第一梯度刀体1的厚度为15mm，第一梯度刀体的两个侧面分别为定位面4，将位于图3中第一梯度刀体左侧的侧面界定为第一定位面，位于第一梯度刀体右侧的侧面界定为第二定位面。第一梯度刀体的中心位置设置有芯轴孔2，第一梯度刀体的芯轴孔处设置有传动键槽3。

本实用新型中两个定位面分别接触主轴定位端面和锁紧螺母，通过锁紧螺母将此铣刀压紧在主轴定位端面上。

沿着第一梯度刀体周向布置的第二梯度刀体5，其厚度小于第一梯度刀体1，第二梯度刀体5的厚度为10mm，该第二梯度刀体的两侧面距离第一梯度刀体对应侧的定位面的水平距离相同，在图3中可以看出，这样的第二梯度刀体布置于第一梯度刀体外周面的居中位置。

沿着第二梯度刀体周向布置的第三梯度刀体6，其厚度为6.3mm，从而让该第三梯度刀体的厚度小于第二梯度刀体5，从而让整个整体铣槽刀构成了三梯度结构。第三梯度刀体环形阵列布置有若干容屑槽7，该容屑槽的槽底延伸至第二梯度刀体，两两容屑槽之间的刀片包括：设置于刀片远离芯轴孔端的倾斜后刀面8、与倾斜后刀面相邻的前刀面9，倾斜后刀面与前刀面相邻位置设置有切削刃10。

本实施例中，刀片设置的数量为30个，刃口同样也达到30个，所有刃口具有相同的几何角度，即5°前角、7°后脚，两侧2.26°的侧隙角，参见图4，刀片的两侧边缘设置有圆弧形倒角结构。

当然，本实用新型中定位面为光面，在需要的情况下，可以将定位面设置为粗糙面，以提高锁紧摩擦力。

本直径100mm的整体铣槽刀具，可用刃口达到30(刃口数量30个)，安装在直径40mm的芯轴上通过花键传动，所有切削刃制作过程中不更换工装(这里不更换工装的含义为：一次装夹后可以将所有切削刃的宽度磨削到位，可保证所有刃口宽度尺寸相同)，一次磨削成型，轴向设计采用阶梯式厚度，整个刀具中心非功能区域厚度15mm，接近切削刃区域的厚度为10mm，刃口部分厚度6.3mm。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种整体铣槽刀，其特征在于，该铣槽刀为整体式结构，整体式结构包括：

第一梯度刀体，所述第一梯度刀体的两个侧面分别为定位面，所述第一梯度刀体的中心位置设置有芯轴孔，所述第一梯度刀体的芯轴孔处设置有传动键槽；

沿着第一梯度刀体周向布置的第二梯度刀体，其厚度小于第一梯度刀体；

沿着第二梯度刀体周向布置的第三梯度刀体，其厚度小于第二梯度刀体，所述第三梯度刀体环形阵列布置有若干容屑槽，该容屑槽的槽底延伸至第二梯度刀体，两两容屑槽之间的刀片包括：设置于刀片远离芯轴孔端的倾斜后刀面、与倾斜后刀面相邻的前刀面，所述倾斜后刀面与前刀面相邻位置设置有切削刃。

2.根据权利要求1所述的整体铣槽刀，其特征在于，所述第一梯度刀体的厚度为15mm；

所述第二梯度刀体的厚度为10mm；

所述第三梯度刀体的厚度为6.3mm。

3.根据权利要求1所述的整体铣槽刀，其特征在于，所述刀片设置的数量为30个。

4.根据权利要求1所述的整体铣槽刀，其特征在于，所述刀片的两侧边缘设置有圆弧形倒角结构。

技术总结
本实用新型提出了一种整体铣槽刀，该铣槽刀为整体式结构，其包括：第一梯度刀体，第一梯度刀体的中心位置设置有芯轴孔，第一梯度刀体的芯轴孔处设置有传动键槽；沿着第一梯度刀体周向布置的第二梯度刀体，其厚度小于第一梯度刀体；沿着第二梯度刀体周向布置的第三梯度刀体，其厚度小于第二梯度刀体，第三梯度刀体环形阵列布置有若干容屑槽，该容屑槽的槽底延伸至第二梯度刀体，两两容屑槽之间的刀片包括：设置于刀片远离芯轴孔端的倾斜后刀面、与倾斜后刀面相邻的前刀面，倾斜后刀面与前刀面相邻位置设置有切削刃。本整体铣槽刀通过花键传动，传动扭矩大，可实现更高的加工速度，切削刃尺寸精度高，可实现高精度尺寸要求的槽一次加工完成。

技术研发人员：惠子龙
受保护的技术使用者：上海方瀚精密工具有限公司
技术研发日：2020.02.27
技术公布日：2021.01.05