一种电脑转轴加工用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及电脑转轴加工设备技术领域，具体涉及一种电脑转轴加工用冲压装置。

背景技术：

用于笔记本电脑液晶显示屏的精密转轴，它们的基本功能是使显示屏的倾斜角度能随使用者个人需要而容易调整，且当显示屏被调整到任一倾斜角度后，该显示屏能保持停滞不动，不因显示屏本身荷重而自由下垂，而且上述基本功能还须有持久性。

电脑精密转轴一般由转轴插件和转轴套件组成，用于电脑设备中的液晶显示屏与底座之间的转动机构，利用转动构件间的摩擦力来达到上述基本使用功能。

现有电脑精密转轴加工时，通常需要将转轴插件的插接端冲压组装入转轴套件内，随后再安装到笔记本电脑内，用于保证笔记本电脑显示屏的转动，传统的组装方式通常由人工配合冲压机进行组装，一方面组装的精度无法保证，角度偏差易导致精密的转轴因为摩擦而发生损毁，另一方面冲压组装的效率低下，影响电脑转轴的生产扩大。

为此，我们提出了一种电脑转轴加工用冲压装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电脑转轴加工用冲压装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的组装方式一方面组装的精度无法保证，角度偏差易导致精密的转轴因为摩擦而发生损毁，另一方面冲压组装的效率低下，影响电脑转轴生产扩大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种电脑转轴加工用冲压装置，包括水平设置的安装底座，所述安装底座的上端两侧分别安装有安装箱和底座台，安装箱的上端安装有定位机构；

所述底座台的上端垂直安装有竖向料夹，竖向料夹的内部设有竖向的料腔，料腔的下端延伸至底座台的内部并垂直贯通连接有出料通道，出料通道水平贯通开设在底座台的侧壁上部，出料通道背离定位机构的一端设有冲压气缸，冲压气缸的伸缩端延伸至出料通道的内腔并安装有冲压头，冲压气缸通过气缸座ⅱ安装在安装底座的上端。

进一步的，所述定位机构包括滑动安装在安装箱上端的滑板，且滑板的上端垂直安装有定位台，定位台靠近底座台的一侧开设有定位槽，且定位槽的下方设有定位柱，定位柱滑动插设在定位台侧壁上开设的预设槽内，且预设槽内设有弹性件，弹性件的两端分别与定位柱和预设槽的内壁相连接，定位台背离定位槽的一侧安装有推进气缸的伸缩端，且推进气缸通过气缸座ⅰ安装在安装箱的上端。

更进一步的，所述滑板的下端安装有连接块，且连接块贯穿安装箱顶壁上开设的条形通孔并安装有底盘，底盘的两侧均转动安装有多个滚轮，滚轮与安装箱的内顶壁滚动连接。

进一步的，所述竖向料夹的前壁上开设有贯通连接料腔的观察窗。

进一步的，所述底座台的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有plc控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种电脑转轴加工用冲压装置，具备以下有益效果：

1、通过竖向料夹、冲压气缸、出料通道和冲压头的组合结构，冲压气缸启动，通过冲压头推进出料通道内腔中的转轴插件向右运动，配合定位机构到位的转轴套件，将转轴插件的插接端插接入套接部；同时料腔内腔中竖向排列的多个转轴插件在冲压气缸的伸缩端回缩后向下运动，补充出料通道内腔的转轴插件，保证持续冲压。

2、通过定位机构的设置，推进气缸的推进，将定位台移动到冲压的适合距离，转轴套件的安装部匹配放入定位槽，此时定位柱插接入套接部，二者结合定位住转轴套件；随后配合冲压头的冲压，将转轴插件的插接端冲压入套接部的内腔中，完成冲压组装。

3、通过底盘和滚轮的设置，可以有效的保证滑板与定位台的水平方向上的左右滑动，配合条形通孔的限位，实现推动转轴套件向底座台靠近，随着推进气缸的行程控制，到达冲压的定位位置进行冲压组装。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种电脑转轴加工用冲压装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型中竖向料夹的结构俯视图；

图5为本实用新型中电脑转轴的结构拆分图。

图中：安装底座1、安装箱2、定位机构3、定位台31、推进气缸32、气缸座ⅰ33、定位槽34、定位柱35、弹性件36、滑板37、条形通孔38、底盘39、滚轮310、底座台4、竖向料夹5、料腔51、冲压气缸6、气缸座ⅱ7、出料通道8、冲压头9、观察窗10、控制面板11、转轴插件a、转轴套件b、安装部b1、套接部b2。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种电脑转轴加工用冲压装置，包括水平设置的安装底座1，所述安装底座1的上端两侧分别安装有安装箱2和底座台4，安装箱2的上端安装有定位机构3，用于保证转轴套件b的定位和推进冲压；

如图5所示，转轴插件a较小端为插接端，转轴套件b由安装部b1和套接部b2组成，冲压加工将转轴插件a的插接端冲压入套接部b2的内腔中。

本实施例中，如图1-2所示，所述底座台4的上端垂直安装有竖向料夹5，竖向料夹5的内部设有竖向的料腔51，料腔51内腔中竖向排列有多个转轴插件a，料腔51的下端延伸至底座台4的内部并垂直贯通连接有出料通道8，出料通道8水平贯通开设在底座台4的侧壁上部，出料通道8背离定位机构3的一端设有冲压气缸6，冲压气缸6的伸缩端延伸至出料通道8的内腔并安装有冲压头9，冲压气缸6通过气缸座ⅱ7安装在安装底座1的上端，冲压气缸6启动，通过冲压头9推进出料通道8内腔中的转轴插件a向右运动，配合定位机构3到位的转轴套件b，将转轴插件a的插接端插接入套接部b2；同时，料腔51内腔中竖向排列的多个转轴插件a在冲压气缸6的伸缩端回缩后向下运动，补充出料通道8内腔的转轴插件a，保证持续冲压。

本实施例中，如图2和3所示，所述定位机构3包括滑动安装在安装箱2上端的滑板37，且滑板37的上端垂直安装有定位台31，定位台31靠近底座台4的一侧开设有定位槽34，且定位槽34的下方设有定位柱35，定位柱35滑动插设在定位台31侧壁上开设的预设槽内，且预设槽内设有弹性件36，弹性件36的两端分别与定位柱35和预设槽的内壁相连接，定位台31背离定位槽34的一侧安装有推进气缸32的伸缩端，且推进气缸32通过气缸座ⅰ33安装在安装箱2的上端，通过推进气缸32的推进，将定位台31移动到冲压的适合距离，转轴套件b的安装部b1匹配放入定位槽34，此时定位柱35插接入套接部b2背离底座台4的一侧，二者结合定位住转轴套件b，随后配合冲压头9的冲压，将转轴插件a的插接端冲压入套接部b2的内腔中，完成冲压组装。

可以理解的是，弹性件36可为压簧或弹簧板，保证定位柱35在冲压时的回缩，从而实现定位。

本实施例中，如图1和4所示，所述竖向料夹5的前壁上开设有贯通连接料腔51的观察窗10，可以便捷的观察料腔51内转轴插件a的数量，便于补料，保证持续的冲压加工。

本实施例中，如图1所示，所述底座台4的前壁上安装有控制面板11，且控制面板11上设有显示屏和控制按钮，控制面板11内置有plc控制器，本实施例中，plc控制器的型号为西门子s7-200，控制面板11通过电气控制线与推进气缸32和冲压气缸6相连接；

加工人员通过对控制面板11上的控制按钮的操控，结合plc控制线，有效的控制推进气缸32和冲压气缸6的启停和行程。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2和3所示，所述滑板37的下端安装有连接块，且连接块贯穿安装箱2顶壁上开设的条形通孔38并安装有底盘39，底盘39的两侧均转动安装有多个滚轮310，滚轮310与安装箱2的内顶壁滚动连接，滚轮310的设置，可以有效的保证滑板37与定位台31的水平方向上的左右滑动，配合条形通孔38的限位，实现推动转轴套件b向底座台4靠近，随着推进气缸32的行程控制，到达冲压的定位位置进行冲压组装。

其他未描述结构参照实施例1。

根据本实用新型上述实施例的电脑转轴加工用冲压装置，在转轴插件a补充入料腔51后，料腔51内最下端的转轴插件a进入出料通道8，将转轴套件b固定在定位台31靠近底座台4的一侧，随后，推进气缸32启动，推动转轴套件b向底座台4靠近，随着推进气缸32的行程，到达冲压的定位位置；冲压气缸6启动，推动出料通道8内的转轴插件a，将转轴插件a的插接端冲压入套接部b2的内腔中，随后，推进气缸32行程回缩，将冲压组装完成的电脑转轴掉落至安装箱2上，循环操作，保证冲压的加工。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。