一种无密封自吸泵生产用支架焊接装置的制作方法

本实用新型涉及无密封自吸泵生产技术领域，具体为一种无密封自吸泵生产用支架焊接装置。

背景技术：

无密封自吸泵是一种体积、噪音低、运行可靠的泵类仪器，广泛适用于化工等领域，无密封自吸泵中通常配备有支架，生产过程中支架需要用专业的装置进行焊接，市场上的无密封自吸泵生产用支架焊接装置多种多样，但仍存在一些缺点；

目前使用的无密封自吸泵生产用支架焊接装置，不方便进行限位，不方便适用于不同型号的支架固定，稳定性不够强，并且不方便根据焊接过程调整焊接点，不方便防护操作人员的眼部，因此，我们提出一种无密封自吸泵生产用支架焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种无密封自吸泵生产用支架焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的无密封自吸泵生产用支架焊接装置不方便进行限位，不方便适用于不同型号的支架固定，稳定性不够强，并且不方便根据焊接过程调整焊接点，不方便防护操作人员的眼部的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无密封自吸泵生产用支架焊接装置，包括工作台和焊接装置本体，所述工作台的上方中部固定有支撑架，且支撑架的内部活动连接有连接圈，所述连接圈远离支撑架的一侧固定有定位框，且定位框的上方贯穿连接有调节杆，并且调节杆远离定位框的一侧设置有限位圈，所述限位圈的内侧粘贴连接有防滑垫，且防滑垫的内侧紧密贴合有支架本体，并且限位圈的外侧卡槽连接有限位框，所述定位框的下侧贯穿连接有限位杆，所述工作台的上方前侧焊接有支撑底座，且支撑底座的前侧开设有定位槽，所述定位槽的中部卡槽连接有定位块，且定位块的后侧固定有弹簧，所述弹簧远离定位块的一侧安装有支撑杆，且支撑杆的上侧活动连接有防护板，所述焊接装置本体固定在工作台的上方右侧。

优选的，所述连接圈关于定位框的竖直中轴线对称设置，且连接圈和支撑架采用卡槽连接的方式相连接，并且连接圈的水平中轴线和定位框的水平中轴线重合。

优选的，所述限位杆在定位框上构成滑动结构，且限位杆在定位框上等角度分布，并且定位框和调节杆采用螺纹连接的方式相连接。

优选的，所述限位圈关于定位框的竖直中轴线对称设置，且限位圈和限位杆一一对应分布，并且限位圈在限位框上构成滑动结构，而且限位框和限位杆交错设置。

优选的，所述防护板在支撑杆上构成转动结构，且防护板的最高点所在水平面高于定位框的最高点所在水平面。

优选的，所述定位块在支撑杆上构成滑动结构，且定位块的外侧凸出于定位槽的外侧设置，并且定位槽在支撑杆上等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该无密封自吸泵生产用支架焊接装置，能够有效限位，且操作简便，适用于不同型号的支架固定，能够快速定位，稳定性强，并且能够根据焊接过程调整焊接点，能够有效防护操作人员的眼部，避免火花飞溅操作伤害，方便观察；

1.设置有调节杆、定位框和限位圈，通过将支架本体放置在定位框内，在定位框上转动与之螺纹连接的调节杆，限位圈在限位框上滑动，限位圈滑动至内侧粘贴连接的防滑垫与支架本体紧密贴合，能够有效限位，且操作简便，适用于不同型号的支架固定，能够快速定位，稳定性强；

2.设置有支撑架、定位框和连接圈，通过在支撑架上转动定位框，定位框左右两侧固定的连接圈能够对定位框的转动进行限位，能够根据焊接过程调整焊接点；

3.设置有定位槽、支撑杆和防护板，通过在定位槽上滑动支撑杆，弹簧的弹性作用使定位块弹出至定位槽外，将支撑杆固定，在支撑杆上转动与之通过阻尼转轴连接的防护板，能够有效防护操作人员的眼部，避免火花飞溅操作伤害，方便观察。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接圈和支撑架连接正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接圈和定位框连接整体结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、连接圈；4、定位框；5、调节杆；6、限位杆；7、限位圈；8、防滑垫；9、限位框；10、支架本体；11、支撑底座；12、定位槽；13、支撑杆；14、防护板；15、弹簧；16、定位块；17、焊接装置本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种无密封自吸泵生产用支架焊接装置，包括工作台1、支撑架2、连接圈3、定位框4、调节杆5、限位杆6、限位圈7、防滑垫8、限位框9、支架本体10、支撑底座11、定位槽12、支撑杆13、防护板14、弹簧15、定位块16和焊接装置本体17，工作台1的上方中部固定有支撑架2，且支撑架2的内部活动连接有连接圈3，连接圈3远离支撑架2的一侧固定有定位框4，且定位框4的上方贯穿连接有调节杆5，并且调节杆5远离定位框4的一侧设置有限位圈7，限位圈7的内侧粘贴连接有防滑垫8，且防滑垫8的内侧紧密贴合有支架本体10，并且限位圈7的外侧卡槽连接有限位框9，定位框4的下侧贯穿连接有限位杆6，工作台1的上方前侧焊接有支撑底座11，且支撑底座11的前侧开设有定位槽12，定位槽12的中部卡槽连接有定位块16，且定位块16的后侧固定有弹簧15，弹簧15远离定位块16的一侧安装有支撑杆13，且支撑杆13的上侧活动连接有防护板14，焊接装置本体17固定在工作台1的上方右侧。

如图1中限位杆6在定位框4上构成滑动结构，且限位杆6在定位框4上等角度分布，并且定位框4和调节杆5采用螺纹连接的方式相连接，方便安装和拆卸，稳定性强，如图1中限位圈7关于定位框4的竖直中轴线对称设置，且限位圈7和限位杆6一一对应分布，并且限位圈7在限位框9上构成滑动结构，而且限位框9和限位杆6交错设置，方便快速固定，操作简便，如图1和图2中防护板14在支撑杆13上构成转动结构，且防护板14的最高点所在水平面高于定位框4的最高点所在水平面，能够有效防护，避免操作人员眼部受伤；

如图3和图4中连接圈3关于定位框4的竖直中轴线对称设置，且连接圈3和支撑架2采用卡槽连接的方式相连接，并且连接圈3的水平中轴线和定位框4的水平中轴线重合，能够有效限位，方便转动支架本体10，如图5中定位块16在支撑杆13上构成滑动结构，且定位块16的外侧凸出于定位槽12的外侧设置，并且定位槽12在支撑杆13上等间距分布，方便调节防护板14的高度。

工作原理：在使用该无密封自吸泵生产用支架焊接装置时，首先，如附图1和附图2中所示，将支架本体10放置在定位框4内，并在定位框4上转动与之螺纹连接的调节杆5，使调节杆5在限位圈7上转动并推动限位圈7向支架本体10的方向滑动，限位圈7在限位框9上滑动，关于定位框4的竖直中轴线对称设置的限位圈7同时滑动，限位圈7外侧固定的限位杆6在定位框4上滑动，对限位圈7的滑动起到限位作用，限位圈7滑动至内侧粘贴连接的防滑垫8与支架本体10紧密贴合，能够有效固定支架本体10，操作简便，接着用焊接装置本体17对支架本体10进行焊接，焊接装置本体17的工作原理和市场上的焊接装置本体17的工作原理一致；

当焊接时，如附图3和附图4中所示在支撑架2上转动定位框4，定位框4左右两侧固定的连接圈3能够对定位框4的转动进行限位，支架本体10的焊接点随定位框4的转动而转动，方便对支架本体10进行焊接，接着如附图1和附图5中所示，在定位槽12上滑动支撑杆13，支撑杆13内部焊接的弹簧15的弹性作用使定位块16弹出至定位槽12外，并与支撑杆13卡槽连接，将支撑杆13固定，在支撑杆13上转动与之通过阻尼转轴连接的防护板14，能够有效防护眼部，方便操作人员观察焊接点，以上便完成该无密封自吸泵生产用支架焊接装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。