蓝牙耳机充电盒组装治具的制作方法

本实用新型涉及蓝牙耳机，尤其涉及蓝牙耳机充电盒组装治具。

背景技术：

随着科技的不断进步及用户使用需求的不断提升，真无线蓝牙耳机(truewirelessstereo)成为近年来异常火热的音频产品，其一般由两只没有线缆的耳机和一个为它们充电的耳机充电盒组成，由于完全摒弃了传统耳机间的线材连接，极大地方便了用户的使用。并且，两个耳机之至少一者还可单独使用，完全能够胜任现有市场上的单颗蓝牙耳机的应用需求，使用功能非常强大，因而，真无线蓝牙耳机已经在逐渐取代从前的一体式蓝牙耳机。

其中，蓝牙耳机充电盒起到为两耳机提供电力以及对两耳机进行收纳存放的作用，其虽为耳机附件，但是作用却至关重要。蓝牙耳机充电盒属于小巧精致且又非常精密的结构部件，其机盒中一般布置有众多骨架和扣位，从而起到加强壳体强度，以对装配于机盒中的电路、线圈及电池等组件进行固定及保护，以及对收容于机盒腔体内的耳机进行固定及保护的作用。因而，要实现对小巧精致的蓝牙耳机充电盒的精确装配是相对困难的，目前，对其装配一般还是采用手工作业的方式进行，借由操作者的熟练度与经验进行组装，效率低、且装配的精确度无法保证。

因此，亟需一种能够提高装配精确度及装配效率的蓝牙耳机充电盒组装治具来克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、可提高装配精确度及装配效率的蓝牙耳机充电盒组装治具。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种蓝牙耳机充电盒组装治具，用于将蓝牙耳机充电盒之线圈装配于其机盒中，所述蓝牙耳机充电盒组装治具包括呈直线排布的第一定位装置、第二定位装置与工业相机，所述机盒于所述第一定位装置中呈侧向固定，所述线圈于所述第二定位装置中呈水平固定，所述第一定位装置与所述第二定位装置之至少一者可做靠近或远离另一者的直线运动，使得所述线圈可伸入到所述机盒中，直至所述线圈的端部与扣合部分别对位于所述机盒的嵌置槽与锁扣部的位置处，所述第一定位装置与所述第二定位装置之至少一者还可相对另一者上下直线运动，使得所述线圈的端部被压嵌至所述嵌置槽中，且所述线圈的扣合部与所述机盒的锁扣部相卡接，所述工业相机用于对所述线圈与所述机盒的组接进行对位检测。

较佳地，所述第一定位装置包括可上下直线运动的第一夹具，所述第一夹具包括l形安装架、滑设于所述l形安装架之竖板上且呈对称布置的两夹块以及连接于所述l形安装架之横板与两所述夹块之间的驱动组件，两所述夹块之间形成一安置槽，所述驱动组件可驱使两所述夹块相向移动或背向移动，以夹紧或松开安置于所述安置槽中的所述机盒。

较佳地，所述驱动组件包括滑设于所述l形安装架之横板上的驱动板、设于所述驱动板之凹陷端的凸轮手柄、固设于所述驱动板上的连接板以及连接于所述连接板与两所述夹块之间的两驱动杆，其中，所述连接板上设有呈对称布置的两斜槽，两所述驱动杆的一端可滑动地卡接于对应的所述斜槽中，两所述驱动杆的另一端与两所述夹块一一对应的连接。

较佳地，所述第一定位装置还包括安装座及设于所述安装座上方的压头，所述第一夹具可滑动地安设于所述安装座上，所述压头可相对所述安装座上下直线移动以抵压所述第一夹具，使得所述第一夹具可带动所述机盒相对所述线圈上下移动。

较佳地，所述第一定位装置还包括浮动座，所述浮动座的一端滑设于所述安装座上，所述浮动座的另一端通过导向柱及套设于所述导向柱上的弹性件可浮动地架设于所述安装座上，所述第一夹具安设于所述浮动座上。

较佳地，所述第一夹具可拆卸卡接于所述浮动座上。

较佳地，所述第二定位装置包括载板、滑设于所述载板上的滑动座以及可拆卸地安设于所述滑动座上的第二夹具，所述第二夹具可吸附固定所述线圈，所述滑动座可于所述载板上滑动而靠近或远离所述第一定位装置，使得所述第二夹具可带动所述线圈前后移动。

较佳地，所述载板上沿所述滑动座的滑动方向设有前止位件与后止位件，用于限制所述滑动座前后移动，且所述前止位件上的锁合件还可与所述滑动座侧端的锁舌部相扣接。

较佳地，本实用新型的蓝牙耳机充电盒组装治具还包括微调组件，所述微调组件设于所述第一定位装置或/和所述第二定位装置处，用于驱使所述第一定位装置与所述第二定位装置之至少一者左右移动以对位。

较佳地，所述微调组件包括千分尺与弹性件，所述第二定位装置还包括滑设于所述滑动座上的真空吸附板，所述第二夹具可拆卸地固定于所述真空吸附板上，所述真空吸附板的左、右两相对侧各安设一所述千分尺，每侧的所述千分尺与所述真空吸附板之间具有一定的间隙，且每侧的所述千分尺与所述真空吸附板之间连接一所述弹性件。

与现有技术相比，本实用新型的蓝牙耳机充电盒组装治具中，由于第一定位装置、第二定位装置与工业相机三者呈直线排布，便于装配时的对位且有效缩短了彼此间的移动行程，当机盒于第一定位装置中呈侧向固定，而线圈于第二定位装置中呈水平固定时，只需第一定位装置与第二定位装置之至少一者做靠近或远离另一者的直线运动，即可驱使线圈呈水平地伸入到机盒中，直至线圈的端部与扣合部分别对位于所述机盒的嵌置槽与锁扣部的位置处；结合第一定位装置与第二定位装置之至少一者还可相对另一者上下直线运动，则线圈的端部可快捷且准确的压嵌至嵌置槽中，与此同时，线圈的扣合部与机盒的锁扣部相卡接，从而可实现线圈与机盒的牢固且对位准确的组接；另外，在线圈与机盒对位组接的过程中，工业相机可对二者的组接进行对位检测，从而进一步提高组接的精确度及效率。本实用新型的蓝牙耳机充电盒组装治具结构简单、布局合理且制造成本低，有效提高了组装精确度及组装效率。

附图说明

图1为本实用新型的蓝牙耳机充电盒之线圈与机盒装配后的剖视图。

图2为本实用新型的蓝牙耳机充电盒之线圈与机盒装配前的示意图。

图3为本实用新型的蓝牙耳机充电盒组装治具的立体结构示意图。

图4为本实用新型的蓝牙耳机充电盒组装治具的部分组件的分解图。

图5为本实用新型的第一夹具的结构示意图。

图6为沿图5中a-a方向的剖视图。

图7为本实用新型的压合组件的立体结构示意图。

图8为本实用新型的第一定位装置的局部结构剖视图。

图9为本实用新型的第二定位装置的立体结构示意图。

图10为本实用新型的第二定位装置的平面结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1和图2，首先对本实用新型所涉及的蓝牙耳机充电盒200的具体结构进行说明，其包括机盒201及装配于机盒201中的线圈202，于本申请中，设于机盒201之开口端以用于打开及封闭该端口的端盖(图中未示出)尚未装配。机盒201整体呈筒状，机盒201的侧壁上设有嵌置槽2011和位于嵌置槽2011旁侧的锁扣部2012，线圈202包括与嵌置槽2011的形状相对应的端部2021和与锁扣部2012的形状相对应的扣合部2022，线圈202可通过其端部2021与机盒201的嵌置槽2011的嵌接以及其扣合部2022与机盒201的锁扣部2012的卡接，有效且牢固的装配于机盒201中。具体地，锁扣部2012为卡勾，扣合部2022为形成于线圈201本体上的卡槽，从而可方便且快捷的实现二者间的卡接。优选地，为了加强组接的牢固性，锁扣部2012的数量可为2个，2个锁扣部2012呈对称的布置于嵌置槽2011的两相对侧，扣合部2022的数量也为2个，2个扣合部2022与2个锁扣部2012呈一一对应地卡接。

请参阅图3和图4，本实用新型公开了一种蓝牙耳机充电盒组装治具100，用于将蓝牙耳机充电盒200之线圈202装配于其机盒201中。蓝牙耳机充电盒组装治具100主要包括呈直线排布的第一定位装置10、第二定位装置20与工业相机30。具体地，第一定位装置10、第二定位装置20与工业相机30顺次安设于基板40上，且沿基板40的纵长方向呈直线排布。其中，机盒201于第一定位装置10中呈侧向固定，使得机盒201之具有嵌置槽2011的侧壁朝上、机盒201之开口端位于正对第二定位装置20的位置处，而线圈202于第二定位装置20中呈水平固定，使得线圈202与机盒201之开口端相对，且线圈202的端部2021与机盒201的嵌置槽2011相平行。第一定位装置10与第二定位装置20之至少一者可做靠近或远离另一者的直线运动，使得线圈202可由机盒201之开口端水平的伸入到机盒201中，直至线圈202的端部2021与扣合部2022分别对位于机盒201的嵌置槽2011与锁扣部2012的位置处，第一定位装置10与第二定位装置20之至少一者还可相对另一者上下直线运动，使得线圈202的端部2021被压嵌至嵌置槽2011中，与此同时，线圈202的扣合部2022与机盒201的锁扣部2012相卡接，从而将线圈202高效且准确的装配于机盒201中。

在装配过程中，工业相机30用于对线圈202与机盒201的组接进行对位检测，以便进行对位调整，从而进一步提高装配精度。则本实用新型的蓝牙耳机充电盒组装治具100还包括与工业相机30电性连接的检测装置(图中未示出)，检测装置用于对工业相机30传送的检测信息进行分析比对，并反馈比对后的信息至显示器、第一定位装置或第二定位装置，以便实现手动对位或自动对位。需要说明的是，为了便于理解，以下描述所涉及的横向、纵向及竖向均是相对基板40而言，基板40整体为具有一定厚度的矩形板，横向指沿基板40的横宽方向，纵向指沿基板40的纵长方向，竖向指沿基板40的竖高方向。

以下请参阅图4至图9，对本实用新型的第一定位装置10的具体结构及工作原理进行说明：

先参阅图4至图6，在本实用新型优选实施例中，第一定位装置10包括可上下直线运动的第一夹具11，第一夹具11包括l形安装架111、沿横向滑设于l形安装架111之竖板1111上且呈对称布置的两夹块112、以及连接于l形安装架111之横板1112与两夹块112之间的驱动组件113。两夹块112之间形成一安置槽114，机盒201可侧向摆放地固定于该安置槽114中，驱动组件113可驱使两夹块112相向移动或背向移动，以夹紧或松开安置于安置槽114中的机盒201。具体地，竖板1111上设有沿横向呈直线排布的两直线导轨1113，两夹块112一一对应的滑接于两直线导轨1113上。横板1112的左右两相对侧各设有沿纵向布置的一直线导轨1114，驱动组件113的一端滑接于两直线导轨1114上，其另一端与两夹块112连接。

具体地，驱动组件113包括滑设于l形安装架111之横板1112上的驱动板1131、安设于驱动板1131之凹陷端的凸轮手柄1132、固设于驱动板1131上的连接板1133以及连接于连接板1133与两夹块112之间的驱动杆1134。连接板1133上设有呈对称布置的两斜槽1135，两驱动杆1134的一端可滑动地卡接于对应的一斜槽1135中，两驱动杆1134远离其所在斜槽1135的另一端与两夹块112一一对应的连接。则当转动凸轮手柄1132时，可驱使与之连接的驱动板1131于横板1112上前后滑动，从而带动固设于驱动板1131上的连接板1133前后移动，而连接板1133的前后移动又可驱使滑设于两斜槽1135中的两驱动杆1134同步滑动，从而带动两夹块112于竖板1111上背向滑动或相向滑动，进而松开或夹紧安置于安置槽114中的机盒201。本实用新型的第一夹具11结构简单、布局紧凑且便于操作，将凸轮手柄1132设于驱动板1131之凹陷端，通过凸轮手柄1132、斜槽1135与驱动杆1134的配合，有效的在有限的空间内将前后移动转变为左右移动，从而不仅可适应对机盒201的夹紧及松开的作业，并且，还可实现对不同尺寸的机盒201的固定，有效提高了整个治具的适应性。

请参阅图4、图7至图9，为了实现第一夹具11的上下直线运动，第一定位装置10还包括安装座12及设于安装座12上方的压头13，安装座12安设于基板40上，第一夹具11沿竖向可滑动地安设于安装座12上，且压头13位于正对安置槽114的位置处，压头13可相对安装座12上下直线运动以抵压第一夹具11或解除对第一夹具11的抵压，使得第一夹具11可于安装座12上直线滑动，从而带动机盒201相对线圈202上下移动，进而实现二者的压接及卡接。

请参阅图7，压头13可通过驱动器实现自动移动，而为了简化结构及降低成本，在本实施例中，可通过压合组件131手动实现压头13的上下直线移动。具体地，压合组件131包括支架1311及操作手柄1312，压头13沿竖向滑设于支架1311上，操作手柄1312分别与支架1311及压头13枢接，则转动手柄1312即可驱使压头13在支架1311上滑动，从而抵压固定于安置槽114中的机盒201。

更具体地，压合组件131还包括第一弯折件1313、第二弯折件1314、推送杆1315及推送板1316，第一弯折件1313的首尾两端分别与支架1311及操作手柄1312相枢接，第二弯折件1314的一端枢接于第一弯折件1313的首尾两端之间，具体可枢接于第一弯折件1313的折弯处，第二弯折件1314的另一端枢接于推送杆1315的顶端，而推送杆1315的底端与推送板1316的顶端固定连接，推送板1316通过滑块滑设于支架1311的直线导轨1317上，压头13固定于推送板1316的底端处。则转动手柄1312可驱使第一弯折件1313与第二弯折件1314相对收折或打开，从而可带动压头13上下直线移动。优选地，推送杆1315还可穿置于支架1311上设置的导向环1318中，从而保证垂直移动。

请参阅图4、图8和图9，第一定位装置10还包括浮动座14，浮动座14的一端沿竖向滑设于安装座12上，浮动座14的另一端通过导向柱15及套设于导向柱15上的弹性件16可浮动地架设于安装座12上，第一夹具11安设于浮动座14上，从而通过浮动座14固定于安装座12上。具体地，浮动座14与安装座12均呈l形，浮动座14的竖板141与安装座12的竖板121可滑动地连接，浮动座14的横板142与安装座12的横板122相平行，导向柱15安设于安装座12的横板122上，浮动座14的横板142可间隙配合地套接于导向柱15上，且横板142与导向柱15之间连接有弹性件16，弹性件16具体为压缩弹簧。则当第一夹具11或浮动座14相对安装座12上下移动时，均可带动机盒201上下移动，从而实现与线圈202的组接。通过浮动座14的浮动设置，不仅可有效防止机盒201移动过快而损伤线圈202，而且还可起到一定的偏移对位的作用。

优选地，第一夹具11可拆卸的卡接于浮动座14上。第一夹具11与浮动座14之间可通过插接配合的定位柱1421与定位孔1113可拆卸地连接。具体地，定位柱1421设于浮动座14的横板142上，定位孔1113设于l形安装架111之横板1112上，定位柱1421与定位孔1113呈间隙配合，且定位柱1421插接于定位孔1113中的长度小于定位孔1113的孔深。进一步地，第一夹具11与浮动座14之间还可增设磁铁17，从而可加强二者间的连接。

以下请参阅图4、图9和图10，对本实用新型的第二定位装置20的具体结构及工作原理进行说明：

第二定位装置20包括载板21、滑设于载板21上的滑动座22以及可拆卸地安设于滑动座22上的第二夹具23，第二夹具23吸附固定线圈202，第二夹具23上的吸附盘与真空装置(图中未示出)连接，从而可实现真空吸附以固定线圈202，使得线圈202呈水平的摆放，滑动座22可于载板21上滑动而靠近或远离第一定位装置10，从而带动第二夹具23前后移动，使得线圈202可水平地插接于机盒202中。

其中，滑动座22可通过直线驱动器实现自动移动，而为了简化结构及降低成本，在本实施例中，可通过手动操作实现滑动座22的直线移动。具体地，载板21上设有呈平行且间隔排布的两直线导轨24，两直线导轨24均沿纵向布置，滑动座22平稳的滑设于两直线导轨24上，滑动座22的后侧端设有推拉把手25，操作推拉把手25即可驱使滑动座22于两直线导轨24上平稳的滑动。

更具体地，为了提高对位效率及对位精度，载板21的侧端沿滑动座22的滑动方向设有限制滑动座22前后移动的前止位件211与后止位件212，其中，前止位件211还可通过其上设置的锁合件2111与滑动座22侧端的锁舌部221相扣接，使得滑动座22可定位于前移到位的位置处，从而便于线圈202保持在其端部2021与扣合部2022分别对位于机盒201的嵌置槽2011与锁扣部2012的位置处，进而提高组接的精度。

优选地，本实用新型的蓝牙耳机充电盒组装治具100还包括微调组件50，微调组件50可设于第一定位装置10或/和第二定位装置20处，用于驱使第一定位装置10与第二定位装置20之至少一者左右移动以对位。微调组件50主要包括千分尺51及弹性件52，弹性件52为压缩弹簧。

请参阅图9和图10，当微调组件50设于第二定位装置20时，第二定位装置20还包括沿横向滑设于滑动座22上的真空吸附板26，真空吸附板26与真空装置(图中未示出)连接，第二夹具23固定于真空吸附板26上，且第二夹具23上的吸附盘与真空吸附板26的气道相连通，从而可实现真空吸附线圈202。其中，真空吸附板26的左、右两相对侧各安设一千分尺51，每侧的千分尺51与真空吸附板26之间具有极小的间隙，且每侧的千分尺51与真空吸附板26之间连接一弹性件52。

具体地，滑动座22上设有沿横向且间隔布置的两直线导轨27，真空吸附板26滑设于两直线导轨27上。根据需要旋转一侧的千分尺51进行微调时，该侧的千分尺51可抵推真空吸附板26，使得真空吸附板26可于直线导轨27上滑动而靠近另一侧的千分尺51，从而带动线圈202向左或向右移动以实现微调，在真空吸附板26逐渐靠近另一侧的千分尺51的过程中，两侧的弹性件52均被压缩，而当反向操作以解除该千分尺51对真空吸附板26的抵推时，在两弹性件52的恢复力的作用下，真空吸附板26可复位，则通过对两侧的千分尺51的操作，即可简单且方便的实现线圈202相对机盒201于左右方向的位置调整。

优选地，第二夹具23可拆卸地固定于真空吸附板26上，具体可通过设于第二夹具23与真空吸附板26之间的定位孔231和定位销261的插接配合实现可拆卸地连接，当然，二者间还设有磁铁以加强连接。

请参阅8和图9，当微调组件50设于第一定位装置10时，基板40上设有沿横向布置的直线导轨41，安装座12滑设于直线导轨41上，于本实施例中，可仅在安装座12的左侧与右侧之任一侧安设千分尺51，且千分尺51与安装座12之间具有极小的间隙，而在安装座12的左侧与右侧之另一侧设置挡块53，弹性件52连接于挡块53与安装座12之间，且千分尺51、弹性件52及挡块53呈同轴的设置。则旋转千分尺51进行微调时，千分尺51可抵推或解除对安装座12的抵推，使得安装座12可于直线导轨41上滑动而靠近或远离挡块53，从而带动机盒201左右移动实现微调。当安装座12靠近挡块53时，弹性件52被压缩，千分尺51反向操作以解除对安装座12的抵推时，在弹性件52的恢复力的作用下，安装座12可远离挡块53而复位。

当然，在其他实施例中，千分尺51也可与安装座12固定连接，则转动千分尺51还可拉送安装座12，使其在直线导轨41上做远离挡块53的滑动，此时弹性件52被拉伸，千分尺51反向操作解除对安装座12的拉送时，在弹性件52的恢复力的作用下，安装座12可靠近挡块53而复位。另外，设于第一定位装置10中的微调组件50的具体结构也可应用于第二定位装置20中，当然，第二定位装置20中的微调组件50的具体结构亦可应用于第一定位装置10中。

以下结合附图1至10，对本实用新型的蓝牙耳机充电盒组装治具100的工作原理进行说明：

首先，将第一夹具11与第二夹具23对应安设于第一定位装置10与第二定位装置20中后，启动设备；然后，转动凸轮手柄1132,使得两夹块112背向移动而打开，从而将机盒201放在安置槽114中，再反向转动凸轮手柄1132使其复位，而将机盒201固定于安置槽114中；再将线圈202放置于第二夹具23的吸附盘的位置处进行真空吸附以固定；然后，通过推拉把手25将滑动座22向着第一定位装置10的方向推送，直至滑动座22移动至其侧端的锁舌部221与前止位件211的锁合件2111相扣接，此时，线圈202伸入至机盒201中，且定位于其端部2021与扣合部2022分别对位于机盒201的嵌置槽2011与锁扣部2012的位置处；再操作转动手柄1312，使得压头13下压，而从上方抵压机盒201，使得机盒201下移，从而将线圈202的端部2021压嵌至机盒2011的嵌置槽2011中，同时，线圈202的扣合部2022与机盒201的锁扣部2012相卡接，从而可实现线圈202与机盒201的牢固且对位准确的组接；最后，反向操作，将装配完成的蓝牙耳机充电盒200取出，不断重复上述作业，即可实现蓝牙耳机充电盒200组装的批量作业。

与现有技术相比，本实用新型的蓝牙耳机充电盒组装治具100中，由于第一定位装置10、第二定位装置20与工业相机30三者呈直线排布，便于装配时的对位且有效缩短了彼此间的移动行程，当机盒201于第一定位装置10中呈侧向固定，而线圈202于第二定位装置20中呈水平固定时，只需第一定位装置10与第二定位装置20之至少一者做靠近或远离另一者的直线运动，即可驱使线圈202呈水平地伸入到机盒201中，直至线圈202的端部2021与扣合部2022分别对位于机盒201的嵌置槽2011与锁扣部2012的位置处；结合第一定位装置10与第二定位装置20之至少一者还可相对另一者上下直线运动，则线圈202的端部2021即可被压嵌至2011中，与此同时，线圈202的扣合部2022与机盒201的锁扣部2012相卡接，从而可实现线圈202与机盒201的牢固且对位准确的组接；并且，在线圈202与机盒201对位组接的过程中，工业相机30可对二者的组接进行对位检测，从而进一步提高组接的精确度及效率。本实用新型的蓝牙耳机充电盒组装治具100结构简单、布局合理且制造成本低，有效提高了组装精确度及组装效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。