一种高精密路由器外壳用生产模具的制作方法

本实用新型涉及生产模具技术领域，具体涉及一种高精密路由器外壳用生产模具。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，在路由器生产工业中，高精密路由器的铝合金外壳通常借用模具来进行加工。

但冲压模具在冲压过程中，合模时，上模具和下模具之间存在较大的冲击力，易损坏模具和影响模型成型，当冲压完模型后，模型陷在凹模里，且受上模具的压力作用，下模具与模型紧密挤压，不方便将模型从模板上取下来，降低路由器外壳的生产效率，同时高精密路由器外壳在生产时，模型受模具的压力作用，易移动，从而影响了模型成型的精度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种高精密路由器外壳用生产模具，用于解决合模产生的冲击力影响成型，冲压结束后不易取模和模型不固定影响模型精度等问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高精密路由器外壳用生产模具，包括上模座、下模座、上模具和下模具，所述上模具螺丝固定在所述上模座的底端，所述下模具固定安装在所述下模座的顶端，所述下模座顶端的四个边角分别通过电动液压杆与所述上模座底端的四个边角固定连接，所述上模座底端位于所述上模具的两侧分别焊接有套筒，所述套筒内套接有限位杆，所述下模具包括下底板和下模板，所述下底板螺丝固定在所述下模座的顶端，所述下模板活动设置在所述下底板内。

优选的，所述下底板内开设有活动腔，所述下模板位于所述下底板的所述活动腔内。

优选的，所述下底板靠近所述活动腔的一侧均开设有第一凹槽，所述下模板周边上均固定设置有凸起，所述凸起卡接在所述第一凹槽内。

优选的，所述凸起的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧焊接在所述第一凹槽的底部，所述第一凹槽内螺丝固定有滚动板，所述滚动板上固定安装有滚柱。

优选的，所述下模板的底端焊接有固定块，所述固定块上焊接有套杆和复位弹簧，所述套杆的另一端焊接在所述下模板的底端，所述复位弹簧的另一端固定连接有套筒，所述套筒套接在所述套杆上，所述套筒的另一侧上焊接有铰接棒。

优选的，所述铰接棒上铰接有第一铰接杆和第二铰接杆，所述第一铰接杆的另一端铰接在所述下模板的底端，所述第二铰接杆的另一端铰接在所述下模座的底端。

优选的，所述下底板上位于所述下模板的两侧均开设有第二凹槽，所述套筒上开设有通道，所述通道内设置有连接块，所述连接块焊接在所述限位杆上。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过将下模具分为下底板和下模板，可以实现不工作时下模板高于下底板，工作时下模板受压低于下底板形成凹模，工作结束时，下模板受到复位弹簧的作用升起从而高于下底板，方便取模。

2、本实用新型通过设置缓冲弹簧和复位弹簧可以有效减少合模时产生的振动和冲击力，减少模具的损坏，避免模型受到影响和降低成品率。

3、本实用新型通过限位杆和第二凹槽，可以在放置模型时对模型进行定位，当上模具挤压到模型时，对模型起到固定作用，防止模型受力而抖动，影响成型效果，当上模具与模型充分接触和挤压，不需要对模型固定后，通过连接块提起限位杆，防止影响后续模具的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下模具的结构示意图；

图3是本实用新型中套筒的结构示意图；

图4是图1中a处的放大图。

图中：1、上模座；2、下模座；3、上模具；4、下模具；5、电动液压杆；6、套筒；7、限位杆；8、下底板；9、下模板；10、活动腔；11、第一凹槽；12、凸起；13、缓冲弹簧；14、滚动板；15、滚柱；16、固定块；17、套杆；18、复位弹簧；19、滑块；20、铰接棒；21、第一铰接杆；22、第二铰接杆；23、第二凹槽；24、通道；25、连接块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1-4所示，一种高精密路由器外壳用生产模具，包括上模座1、下模座2、上模具3和下模具4，上模具3螺丝固定在上模座1的底端，下模具4固定安装在下模座2的顶端,下模座2顶端的四个边角分别通过电动液压杆5与上模座1底端的四个边角固定连接，在本实用新型中，电动液压杆5工作带动上模座1向下模座2移动，上模座1带动上模具3挤压向下模具4，从而实现工作。

结合图1和图2所示，下模具4包括下底板8和下模板9，下底板8内开设有活动腔10，下模板9上设置有凸起12，下底板8的周边靠近活动腔10的一侧开设有第一凹槽11，凸起12卡接在第一凹槽11内，下模板9可以在活动腔10内上下移动，同时第一凹槽11内设置有缓冲弹簧13和滚动板14，缓冲弹簧13可以减小合模时产生的震动，滚动板14可以减小凸起12在第一凹槽11内移动时的磨损。

结合图1、图2和图4所示，下模板9的底端焊接有固定块16，固定块16可以对下模板9下降时加以限制，防止缓冲弹簧13和复位弹簧18受到过大的压力而损坏，即下模板9下降的最大位置受到固定块16的限制，固定块16上焊接有套杆17和复位弹簧18，结合铰接棒20、第一铰接杆21和第二铰接杆22，可以实现当下模板9被下压时，第一铰接杆21和第二铰接杆22之间的距离变小，铰接棒20向远离下模板9中心的方向移动，通过滑块19挤压复位弹簧18，当卸去上模具3的压力时，复位弹簧18利用弹力时下模板9上升。

结合图1、图2和图3所示，上模座1底端位于上模具3的两侧分别焊接有套筒6，套筒6内套接有限位杆7，下底板8上位于下模板9的两侧均开设有第二凹槽23，套筒6上开设有通道24，通道24内设置有连接块25，连接块25焊接在限位杆7上，在本实用新型中，限位杆7穿过第二凹槽23对模型进行限位，不需要对模型限位和固定时，通过连接块25即可提起限位杆7，使限位杆7在套筒6内上升。

工作原理：使用本实用新型时，将模型的定位孔放置在第二凹槽23内，落下限位杆7，使限位杆7穿过定位孔和第二凹槽23，从而实现了对模型的定位和固定功能，满足生产精度的要求。

启动电动液压杆5，使上模座1带动上模具3压向下模具4，当上模具3刚刚接触到模型时，限位杆7可以固定模型，防止模型在刚受力时抖动，当上模具3充分挤压模型时，提起连接块25使限位杆7上升从而脱离定位孔和第二凹槽23，以免影响后续的冲压工作，当上模具3继续下压模型和下模具3时，下模板9的高度低于下底板8的高度，下模具4形成凹模，在下模板9下降时，滚柱15减小了下模板9上凸起12的磨损，缓冲弹簧13可以减小合模时产生的震动，第一铰接杆21和第二铰接杆22之间距离缩短，并压缩复位弹簧18，当固定块16接触到下模座2时，下模具4即达到了最低位置，并实现对模型的加工。

卸去上模具3对下模具4的压力时，受到复位弹簧18和缓冲弹簧13的作用，下模具4上升，从而使下模板9的高度高于下底板8的高度，使加工后的模型露在下模具4外而不是现在下模具4内，方便工作人员取模。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。