一种焊管成型调节装置的制作方法

本实用新型涉及焊管成型技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种焊管成型调节装置。

背景技术：

焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米,焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。

现有的技术存在以下问题：

1、现有的焊管成型调节装置在进行对焊管进行成型调节时，往往是一个辊轮需要用到一个驱动电机，这样就会导致大量电力的浪费，同时也不会对工作造成什么好的影响，极大的降低了其实用性。

2、现有的焊管成型调节装置在进行工作后，其效果不佳，就会造成焊管弯曲造成焊管的浪费，极大的降低了其实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种焊管成型调节装置，通过启动保护仓体，可以使得保护仓体能够带动可旋转杆进行旋转，利用可旋转杆的旋转带动第一竖齿轮进行旋转，从而利用第一竖齿轮的旋转带动第一横齿轮、第二竖齿轮、第二横齿轮、第三竖齿轮进行旋转，从而带动其余的第一上辊轮进行旋转，极大的增加了其实用性；利用焊接块、套装杆、扭块对焊管本体进行固定工作，极大的增加了其实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊管成型调节装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有第二固定板，所述第二固定板的一侧固定安装有第二下辊轮，所述第二下辊轮的顶端活动安装有焊管本体，所述焊管本体的侧部与第二上辊轮的侧部活动安装，所述第二上辊轮的一侧有固定安装位于底座另一侧顶端的第一固定板，所述第一固定板的顶端固定安装有调节组件，所述调节组件的底部有固定安装位于第一固定板一侧的第一下辊轮，所述第一下辊轮的顶部固定安装有第一上辊轮，所述底座的一侧固定安装有第一焊接仓，所述第一焊接仓的一侧有固定安装位于第二固定板一侧的第二焊接仓。

在一个优选地实施方式中，所述第二固定板的顶端固定安装有焊接块，所述焊接块的顶端活动套装有套装杆，所述套装杆的顶端固定安装有扭块。

在一个优选地实施方式中，所述套装杆的底端贯穿第二固定板的内壁并延伸至第二固定板的内腔中并与第二下辊轮的一侧固定安装。

在一个优选地实施方式中，所述第一焊接仓的内腔中固定安装有保护仓体，所述保护仓体的一端固定安装有可旋转杆。

在一个优选地实施方式中，所述可旋转杆的侧部固定安装有第一竖齿轮，所述第一竖齿轮的一侧与第一横齿轮的一侧活动套装。

在一个优选地实施方式中，所述第一横齿轮的一侧与第二竖齿轮的一端活动套装，所述第二竖齿轮的一侧与第二横齿轮的一侧活动套装，所述第二横齿轮的一侧与第三竖齿轮的一端活动套装。

在一个优选地实施方式中，所述第一下辊轮的数量为若干个。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊管成型调节装置，具备以下有益效果：

1、该焊管成型调节装置，通过启动保护仓体，可以使得保护仓体能够带动可旋转杆进行旋转，利用可旋转杆的旋转带动第一竖齿轮进行旋转，从而利用第一竖齿轮的旋转带动第一横齿轮、第二竖齿轮、第二横齿轮、第三竖齿轮进行旋转，从而带动其余的第一上辊轮进行旋转，极大的增加了其实用性，避免了其会对电力造成大量浪费的问题。

2、该焊管成型调节装置，通过将焊管本体放置到第一下辊轮的顶端，利用调节组件对第一焊接仓的高低进行调节，从而满足对焊管本体的夹紧，当焊管本体的一端通过第一固定板的一侧时，会进入第二下辊轮与第二上辊轮的相对面，利用焊接块、套装杆、扭块对焊管本体进行固定工作，极大的增加了其实用性，避免了造成焊管弯曲的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的调节装置侧部结构示意图。

图3为本实用新型的图1a处结构示意图。

图4为本实用新型的第一焊接仓侧部结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、第二固定板；21、焊接块；22、套装杆；23、扭块；3、第二下辊轮；4、焊管本体；5、第二上辊轮；6、第一固定板；7、调节组件；8、第一下辊轮；9、第一上辊轮；10、第一焊接仓；101、保护仓体；102、可旋转杆；103、第一竖齿轮；104、第一横齿轮；105、第二竖齿轮；106、第二横齿轮；107、第三竖齿轮；11、第二焊接仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种焊管成型调节装置，包括底座1，底座1的顶端固定安装有第二固定板2，第二固定板2的一侧固定安装有第二下辊轮3，第二下辊轮3的顶端活动安装有焊管本体4，焊管本体4的侧部与第二上辊轮5的侧部活动安装，第二上辊轮5的一侧有固定安装位于底座1另一侧顶端的第一固定板6，第一固定板6的顶端固定安装有调节组件7，调节组件7的底部有固定安装位于第一固定板6一侧的第一下辊轮8，第一下辊轮8的顶部固定安装有第一上辊轮9，底座1的一侧固定安装有第一焊接仓10，第一焊接仓10的一侧有固定安装位于第二固定板2一侧的第二焊接仓11。

采用上述技术手段：该焊管成型调节装置，通过启动保护仓体101，可以使得保护仓体101能够带动可旋转杆102进行旋转，利用可旋转杆102的旋转带动第一竖齿轮103进行旋转，从而利用第一竖齿轮103的旋转带动第一横齿轮104、第二竖齿轮105、第二横齿轮106、第三竖齿轮107进行旋转，从而带动其余的第一上辊轮9进行旋转，极大的增加了其实用性，避免了其会对电力造成大量浪费的问题；通过将焊管本体4放置到第一下辊轮8的顶端，利用调节组件7对第一焊接仓10的高低进行调节，从而满足对焊管本体4的夹紧，当焊管本体4的一端通过第一固定板6的一侧时，会进入第二下辊轮3与第二上辊轮5的相对面，利用焊接块21、套装杆22、扭块23对焊管本体4进行固定工作，极大的增加了其实用性，避免了造成焊管弯曲的问题。

具体参考说明书附图3，第二固定板2的顶端固定安装有焊接块21，焊接块21的顶端活动套装有套装杆22，套装杆22的顶端固定安装有扭块23，极大的增加了其实用性，避免了造成焊管弯曲的问题。

具体参考说明书附图3，套装杆22的底端贯穿第二固定板2的内壁并延伸至第二固定板2的内腔中并与第二下辊轮3的一侧固定安装，极大的增加了其实用性，避免了造成焊管弯曲的问题。

具体参考说明书附图4，第一焊接仓10的内腔中固定安装有保护仓体101，保护仓体101的一端固定安装有可旋转杆102，极大的增加了其实用性，避免了其会对电力造成大量浪费的问题。

具体参考说明书附图4，可旋转杆102的侧部固定安装有第一竖齿轮103，第一竖齿轮103的一侧与第一横齿轮104的一侧活动套装，极大的增加了其实用性，避免了其会对电力造成大量浪费的问题。

具体参考说明书附图4，第一横齿轮104的一侧与第二竖齿轮105的一端活动套装，第二竖齿轮105的一侧与第二横齿轮106的一侧活动套装，第二横齿轮106的一侧与第三竖齿轮107的一端活动套装，极大的增加了其实用性，避免了其会对电力造成大量浪费的问题。

具体参考说明书附图1，第一下辊轮8的数量为若干个，极大的增加了其实用性，避免了其会对电力造成大量浪费的问题。

工作时，通过将焊管本体4放置到第一下辊轮8的顶端，利用调节组件7对第一焊接仓10的高低进行调节，从而满足对焊管本体4的夹紧，当焊管本体4的一端通过第一固定板6的一侧时，会进入第二下辊轮3与第二上辊轮5的相对面，利用焊接块21、套装杆22、扭块23对焊管本体4进行固定工作，通过启动保护仓体101，可以使得保护仓体101能够带动可旋转杆102进行旋转，利用可旋转杆102的旋转带动第一竖齿轮103进行旋转，从而利用第一竖齿轮103的旋转带动第一横齿轮104、第二竖齿轮105、第二横齿轮106、第三竖齿轮107进行旋转，从而带动其余的第一上辊轮9进行旋转，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。