一种铝蜂窝板生产用焊接装置的制作方法

本实用新型涉及铝蜂窝板技术领域，具体为一种铝蜂窝板生产用焊接装置。

背景技术：

铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用，整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步，蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动，可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形，中国公开授权发明：铝蜂窝板生产焊接装置（公开号：cn209716834u）公开了一种铝蜂窝板生产焊接装置，包括工作台，所述工作台顶端边部开设有凹槽，所述凹槽内侧均匀转动连接有转动杆，所述转动杆外部安装有传送带，所述传送带顶端均匀嵌入安装有吸盘，所述工作台底端边部设置有固定板，所述固定板底端安装有电机，所述电机一侧通过固定板与工作台对应位置处固定连接，所述电机一端外部套接有齿轮，所述齿轮外侧与转动杆一端啮合，但是在焊接焊接前不预热冷却度高和在焊接后接缝处也会快速冷却，使得焊接后的铝蜂窝板容易产生焊接淬硬的现象，造成铝蜂窝板的形变，为此，提出一种铝蜂窝板生产用焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝蜂窝板生产用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝蜂窝板生产用焊接装置，包括固定架、支撑板和第一板体，所述固定架的顶部通过螺丝固定连接有两个滑轨，所述第一板体的底部两侧均开设有与滑轨相适配的第二滑槽，所述滑轨与第二滑槽滑动连接，所述第一板体的顶部通过螺丝固定连接于支撑板的底部，所述支撑板的顶部四角均固定连接有相互对称的第一筒体，所述第一筒体的内部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部设置有铝板，所述支撑板的顶部固定连接有第一加热板，所述固定架的顶部两侧均焊接有第二板体，所述第二板体的一侧通过螺丝固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆焊接有连块，所述连块的底部通过螺丝固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆焊接有固定板，所述固定板的底部固定连接有第二加热板，所述第二气缸的活塞杆靠近固定板的外侧壁焊接有l形杆，所述支撑板靠近l形杆的一侧开设有凹槽，所述固定架远离支撑板的一侧固定连接有壳体，靠近所述壳体的第二板体的前表面设置有焊枪。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的两侧均开设有与支撑板相适配的第一滑槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的顶部一侧通过轴承转动连接有第二筒体，所述第二筒体的内部通过第一弹簧固定连接有第三板体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的底部焊接有四个导杆，所述导杆的一端贯处于第二筒体的内部，所述导杆与第二筒体的内部滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的一侧焊接有夹板，所述铝板的一侧贯穿于夹板的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二板体一侧分别安装有第一开关、第二开关和第三开关，所述第一开关的电源输出端通过导线与第一气缸的电源输入端电性连接，所述第二开关的电源输出端通过导线与第二气缸的电源输入端电性连接，所述第三开关的电源输出端通过导线分别与第一加热板和第二加热板的电源输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二气缸、固定板和第二加热板的配合，使得第二加热板铝板的顶部压制，在受压和第二弹簧的配合下，使铝板的底部与第一加热板贴合，通过l形杆和凹槽的配合下，在配合第一加热板和第二加热板对铝板的固定，使支撑板的两侧滑入到壳体内，使得支撑板稳固，并增加了预热的强度，第一气缸带动第二加热板向上移动，通过第二弹簧使铝板与第二加热板分离，进而停止加热，通过焊枪将预热好的铝板进行焊接工作，在焊接前对铝板的预热和焊接后的余热，降低了铝蜂窝板的冷却速度，且避免了产生焊接淬硬，而导致了铝板焊接的形变。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴承、第二筒体和第三板体连接结构示意图；

图3为本实用新型的壳体内部结构示意图；

图4为本实用新型的第二滑槽结构示意图。

图中：1、固定架；2、轴承；3、支撑板；4、第一筒体；5、第一板体；6、第一加热板；7、铝板；8、第二加热板；9、固定板；10、第二板体；11、第一气缸；12、第二气缸；13、连块；14、l形杆；15、壳体；16、焊枪；17、滑轨；18、第一滑槽；19、第二滑槽；20、第一弹簧；21、夹板；22、第三板体；23、导杆；24、凹槽；25、第一开关；26、第二开关；27、第三开关；28、第二弹簧；29、第二筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝蜂窝板生产用焊接装置，包括固定架1、支撑板3和第一板体5，固定架1的顶部通过螺丝固定连接有两个滑轨17，第一板体5的底部两侧均开设有与滑轨17相适配的第二滑槽19，滑轨17与第二滑槽19滑动连接，第一板体5的顶部通过螺丝固定连接于支撑板3的底部，支撑板3的顶部四角均固定连接有相互对称的第一筒体4，第一筒体4的内部固定连接有第二弹簧28，第二弹簧28的顶部设置有铝板7，支撑板3的顶部固定连接有第一加热板6，固定架1的顶部两侧均焊接有第二板体10，第二板体10的一侧通过螺丝固定连接有第一气缸11，第一气缸11的活塞杆焊接有连块13，连块13的底部通过螺丝固定连接有第二气缸12，第二气缸12的活塞杆焊接有固定板9，固定板9的底部固定连接有第二加热板8，第二气缸12的活塞杆靠近固定板9的外侧壁焊接有l形杆14，支撑板3靠近l形杆14的一侧开设有凹槽24，固定架1远离支撑板3的一侧固定连接有壳体15，靠近壳体15的第二板体10的前表面设置有焊枪16。

本实施例中，具体的：壳体15的两侧均开设有与支撑板3相适配的第一滑槽18，通过以上设置，在第一板体5带动支撑板3的滑动下，使支撑板3从第一滑槽18内滑动到壳体15内，进而提高了支撑板3上的铝板7在焊接时的稳定效果。

本实施例中，具体的：支撑板3的顶部一侧通过轴承2转动连接有第二筒体29，第二筒体29的内部通过第一弹簧20固定连接有第三板体22，通过以上设置，通过轴承2与第二筒体29的作用下，使第三板体22能够带动夹板21转动，进而使夹板21带动铝板7转动到合适位置，夹板21提高了铝板7在支撑板3上的稳定效果。

本实施例中，具体的：第三板体22的底部焊接有四个导杆23，导杆23的一端贯处于第二筒体29的内部，导杆23与第二筒体29的内部滑动连接，通过以上设置，第二气缸12压制铝板7时，铝板7一侧的夹板21在第一弹簧20的作用下向下移动，使得导杆23在第二筒体29内滑动，提高了第一弹簧20与第三板体22之间的固定效果。

本实施例中，具体的：第三板体22的一侧焊接有夹板21，铝板7的一侧贯穿于夹板21的一侧，通过以上设置，将铝板7的一侧插入到夹板21的夹槽内，使铝板7在支撑板3上稳定，并且，可通过夹板21带动铝板7转动，便于焊接之前放置和更换铝板7，在支撑板3带动铝板7移动时，铝板7的一侧便会脱离夹板21。

本实施例中，具体的：第二板体10一侧分别安装有第一开关25、第二开关26和第三开关27，第一开关25的电源输出端通过导线与第一气缸11的电源输入端电性连接，第二开关26的电源输出端通过导线与第二气缸12的电源输入端电性连接，第三开关27的电源输出端通过导线分别与第一加热板6和第二加热板8的电源输入端电性连接，通过以上设置，第一开关25控制第一气缸11的启动或关闭，第二开关26控制第二气缸12的启动或关闭，第三开关27同时控制第一加热板6和第二加热板8的启动或关闭。

第一加热板6与第二加热板8的型号为：rx-005加热板；

第一气缸11的型号为：sc80x75气缸；

第二气缸12的型号为：sc80x25气缸。

工作原理或者结构原理，使用时，将铝板7放置在支撑板3上，并且铝板7的一侧插入到夹板21的夹槽内，通过第二开关26启动第二气缸12，使第二气缸12带动固定板9和第二加热板8向下压制到铝板7的顶部，并且在压力和第二弹簧28的作用下，使铝板7的底部与第一加热板6贴合，同时在第二气缸12的带动下，使l形杆14插入到凹槽24内，通过第三开关27启动第一加热板6和第二加热板8，对铝板7的顶部和底部分别进行预热，通过第一开关25启动第一气缸11，使第一气缸11通过连块13带动第二气缸12向壳体15移动，通过第二气缸12带动l形杆14移动，进而使支撑板3在第一板体5第二滑槽19和滑轨17的配合下移动，支撑板3的两侧通过第一滑槽18滑入到壳体15内，通过第一开关25使第一气缸11向上移动，在铝板7没有压力的情况下，通过第二弹簧28的弹性势能使铝板7与第二加热板8分离，通过第三开关27关闭第一加热板6和第二加热板8，通过焊枪16将预热好的铝板7进行焊接工作，将焊接以后的铝板7从壳体15的一侧滑出，下料，通过第二开关26启动第二气缸12，第一开关25启动第一气缸11，在l形杆14的拉动下，带动支撑板3复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。