一种金属件自动冲压预警装置的制作方法

本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体为一种金属件自动冲压预警装置。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

目前，冲压设备在进行加工时，由于冲压器具唯一，无法应对多种孔径反复冲压，而且金属件表面如果聚集硬质杂物会影响冲压的轮廓，为此，我们提出一种金属件自动冲压预警装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属件自动冲压预警装置，以解决上述背景技术中提出的冲压设备在进行加工时，由于冲压器具唯一，无法应对多种孔径反复冲压，而且金属件表面如果聚集硬质杂物会影响冲压的轮廓的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件自动冲压预警装置，包括冲压支架、贴合板体和冲压底盘，所述冲压支架的内壁固定有液压缸，且液压缸的下端面安装有冲压板，所述冲压支架的侧表面固定有连接支杆，且连接支杆的内表面固定有加强筋弹簧，所述贴合板体固定于加强筋弹簧的下端面，所述连接支杆的侧表面活动连接有红外传感器，所述贴合板体的侧表面固定有设备主体，所述冲压底盘安装于设备主体的内部，且冲压底盘的侧表面安装有固定支杆，所述固定支杆的侧端面固定有连接辊，且连接辊的外表面连接有驱动辊。

优选的，所述冲压支架与设备主体之间的连接方式为固定连接，且冲压支架和液压缸均间距分布设置有2组。

优选的，所述加强筋弹簧通过连接支杆与贴合板体之间构成弹性结构，且贴合板体的外形结构为三角形结构。

优选的，所述设备主体的上端面固定有支撑框板，且设备主体右侧安装有控制器，所述红外传感器与控制器之间的连接方式为电性连接。

优选的，所述驱动辊的左端面连接有伺服电机，且驱动辊与连接辊之间的连接方式为啮合连接，所述驱动辊通过伺服电机与连接辊之间构成转动结构。

优选的，所述冲压底盘呈圆周分布设置有4组，且冲压底盘和伺服电机关于设备主体的竖直中心线左右对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.该装置通过采用多组对称式的结构设计，使得该装置的冲压效率较高，可以使得该装置可以一次承载多种不同的冲压模具，而且可以根据不同冲压外形的需求快速进行冲压；

2.该装置通过加强筋弹簧使得贴合板体在金属板的表面始终进行压紧贴合，并且采用三角形的可以将金属件进行表面的清洁，剥离表面残留的金属或者其他杂质；

3.该装置通过将红外传感器设置的两侧，通过与红外传感器电性连接的控制器使得液压缸停止工作，进而避免对即将发生的意外事故提前进行预防，避免人员伤害和机械损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冲压底盘侧视结构示意图；

图3为本实用新型贴合板体处俯视结构示意图。

图中：1、冲压支架；2、液压缸；3、冲压板；4、连接支杆；5、加强筋弹簧；6、贴合板体；7、设备主体；8、伺服电机；9、驱动辊；10、连接辊；11、固定支杆；12、冲压底盘；13、红外传感器；14、支撑框板；15、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件自动冲压预警装置，包括冲压支架1、贴合板体6和冲压底盘12，冲压支架1的内壁固定有液压缸2，且液压缸2的下端面安装有冲压板3，冲压支架1的侧表面固定有连接支杆4，且连接支杆4的内表面固定有加强筋弹簧5，贴合板体6固定于加强筋弹簧5的下端面，连接支杆4的侧表面活动连接有红外传感器13，贴合板体6的侧表面固定有设备主体7，冲压底盘12安装于设备主体7的内部，且冲压底盘12的侧表面安装有固定支杆11，固定支杆11的侧端面固定有连接辊10，且连接辊10的外表面连接有驱动辊9，冲压支架1与设备主体7之间的连接方式为固定连接，且冲压支架1和液压缸2均间距分布设置有2组，加强筋弹簧5通过连接支杆4与贴合板体6之间构成弹性结构，且贴合板体6的外形结构为三角形结构，其作用是该装置通过采用多组对称式的结构设计，在同一水平方向设置了两组冲压支架1和液压缸2，使得该装置的冲压效率较高，而且通过采用环形分布的多组冲压底盘12，可以使得该装置可以一次承载多种不同的冲压模具，而且可以根据不同冲压外形的需求快速进行冲压，解决了传统冲压模具无法应对多种复杂孔同时冲压的问题；

设备主体7的上端面固定有支撑框板14，且设备主体7右侧安装有控制器15，红外传感器13与控制器15之间的连接方式为电性连接，驱动辊9的左端面连接有伺服电机8，且驱动辊9与连接辊10之间的连接方式为啮合连接，驱动辊9通过伺服电机8与连接辊10之间构成转动结构，其作用是通过加强筋弹簧5与贴合板体6之间的弹力作用使得贴合板体6在金属块的表面始终进行压紧贴合，并且采用三角形的可以将金属件进行表面的清洁，剥离表面残留的金属或者其他杂质，保证冲压打孔的质量；

冲压底盘12呈圆周分布设置有4组，且冲压底盘12和伺服电机8关于设备主体7的竖直中心线左右对称分布，其作用是通过将红外传感器13设置的两侧，当异物或者手过度接近冲压支架1的内部时，通过与红外传感器13电性连接的控制器15使得液压缸2停止工作，进而避免对即将发生的意外事故提前进行预防，避免人员伤害和机械损坏，便于使用。

工作原理：对于这类的冲压装置，该装置主要由冲压支架1、贴合板体6和冲压底盘12组成，在使用该装置时，首先将需要冲压的金属板体置于两组支撑框板14的上方，并利用外接的传送带驱动金属板体向右侧移动，使得金属板体移动到贴合板体6的底部，通过加强筋弹簧5和连接支杆4构成的弹性结构使得贴合板体6向下试压，随着金属板体的移动利用贴合板体6可以将表面的杂质进行剥离，以免对后方的冲压过程造成影响；

然后经过水平设置的红外传感器13,红外传感器13调节至于金属板体表面的相同高度，当有凸起物或者员工手臂误入时，利用与红外传感器13电性连接的型号为at89a51的控制器15可以快速的进行信息的处理并向液压缸2传递信息，保持液压缸2的伸缩静止，避免发生意外事故，由于设置了两组液压缸2和冲压板3，可以对经过的金属板体进行两次的冲压；

而且对称设计的两组冲压底盘12可以根据用户的不同冲压打孔需求更换不同的样式，同时每组固定支杆11连接的冲压底盘12均采用圆周分布，进一步提高该装置的冲压打孔样式的承载能力，采用伺服电机8驱动驱动辊9并利用驱动辊9与连接辊10之间的啮合实现两组固定支杆11的旋转，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。