一种模具加工用装夹台的制作方法

[0001]
本实用新型属于工装夹具技术领域，尤其是涉及一种模具加工用装夹台。


背景技术：

[0002]
目前，模具在加工时需要用到装夹台对模具进行打孔或打磨等操作。现有的模具在加工时装夹台为敞口设计，加工时产生的废料不易收集，而且对圆形模具加工时定位不准确，会影响加工精度。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种模具加工用装夹台。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种模具加工用装夹台，包括台体、设于所述台体上的容腔、设于所述台体上的多个支柱、固定装置及设于所述台体上废料收集装置，所述固定装置包括设于所述台体上的多个承载板、设于所述台体上的滑轨、可沿所述滑轨长度方向前后动作的滑动件、与所述滑动件相配合的夹紧组件、与所述滑动件相连的杆体、一端与所述杆体铰接配合的连接件、与所述连接件相配合的活动通道、驱动件、与所述驱动件相连的转轴及设于所述转轴上的连接部，所述连接件另一端与所述连接部铰接配合，所述活动通道设于所述台体上，所述容腔底面为倾斜设置。
[0005]
模具加工时，将模具放在承载板上，开启驱动件驱动所述转轴转动，转轴上的连接部随转轴同步转动，进而连接件转动带动滑动件在滑轨上沿滑轨的长度方向向前动作，夹紧组件同步动作以夹紧承载板上的模具，避免了人工固定时出现模具偏移的情况，使得模具加工定位准确，加工精度更高；模具加工产生的废料掉入到容腔后滑入废料收集装置，对废料进行统一收集，降低工人清理的劳动强度。
[0006]
优选的，所述夹紧组件包括与所述滑动件相连的连接杆、与所述连接杆相连的柱体、穿设于所述柱体上的短杆、与所述短杆一端相连的上连接臂、与所述短杆另一端相连的下连接臂、连接上、下连接臂的连杆及套设于所述连杆上的橡胶筒；连接杆随滑动件同步动作，通过橡胶筒对模具进行夹紧固定，橡胶筒具有一定的弹性，避免在加工时对模具产生损坏。
[0007]
优选的，所述废料收集装置包括设于所述台体的废料槽、活动连接于所述转轴上的刮件、设于所述废料槽上的出料口及与所述出料口相配合的塞柱；模具加工产生的废料，通过容腔滑入到废料槽内，便于对废料进行收集处理，刮件的设置便于工人在清理废料时，通过将废料槽内刮到出料口处后导向收集框，塞柱的设置则可避免在加工的过程中废料从出料口落出，便于收集一定量废料后再处理废料。
[0008]
优选的，还包括吹料装置，所述吹料装置包括设于所述柱体上的进气腔、与所述进气腔相连通的进气管、设于所述上连接臂上的空腔及设于所述上连接臂上的多个喷气头，所述进气腔与所述空腔相连通，所述喷气头斜朝下设置；通过进气管可连接气泵，气体经进气腔进入到空腔后从喷气头喷出，可在加工过程中将模具上的废料吹落到废料槽内，避免
废料在模具上堆积，影响模具加工的精度。
[0009]
优选的，所述废料槽上设有凸板，所述台体上设有与所述凸板卡接配合的抵板；所述抵板可卡接于所述凸板内，实现将废料槽固定在台体上，废料槽与台体可拆卸连接，便于工人对废料槽内的废料进行周期性清理。
[0010]
优选的，所述塞柱通过一卡接结构与所述废料槽可拆卸连接，所述卡接结构包括设于所述塞柱上的多个凸块、对应于所述凸块设于所述废料槽上的缺口及设于所述废料槽上的环槽；通过将塞柱上的凸块对准废料槽上的缺口，将凸块按入环槽，旋转塞柱后凸块抵接于环槽内实现塞柱与废料槽的可拆卸连接，便于工人在对废料槽周期性清理时，通过卸下塞柱后将废料从废料槽中排出。
[0011]
综上所述，本实用新型通过驱动件驱动转轴转动，带动滑动件动作，使得滑动件上的夹紧组件同步动作以夹紧模具，使得对模具的定位更准确，模具加工精度更高；通过废料槽收集加工过程中产生的废料，并周期性统一处理废料，避免废料影响模具加工的精准度。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]
图2为本实用新型的爆炸图。
[0014]
图3为图2中a处放大图。
[0015]
图4为本实用新型的局部结构示意图一。
[0016]
图5为本实用新型的局部结构示意图二。
[0017]
图6为图5中b-b处剖视图。
[0018]
图7为图5中c-c处剖视图。
具体实施方式
[0019]
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0020]
如图1-7所示，一种模具加工用装夹台，包括台体1、容腔11、支柱12、固定装置及废料收集装置；所述台体1为设有容腔11的金属圆台，容腔11的底面为倾斜设置；所述支柱12为焊接于所述台体1下底面上的金属柱，支柱12具体数量为3根。
[0021]
所述固定装置包括承载板21、滑轨22、滑动件23、夹紧组件、杆体24、连接件25、活动通道26、驱动件27、转轴28及连接部29；所述承载板21为焊接于容腔11内壁上的金属板，承载板21具体数量为4块，且相邻两块承载板21的中心线相互垂直；所述滑轨22为由两块螺接于台体1上具有矩形缺口的金属板构成的滑道，所述滑动件23为可在滑轨22内沿滑轨22长度方向前后动作的金属板；所述杆体24为螺接于所述滑动件23上的金属圆杆，所述连接件25为呈弧形弯曲的金属板，活动通道26为开设于台体1上的弧形缺口，所述驱动件27为市场上可直接购买的伺服电机，所述转轴28为与所述驱动件27键连接的金属圆轴，所述连接部29为焊接于转轴28上的金属块。
[0022]
具体的，所述滑轨22、滑动件23、杆体24、连接件25、活动通道26及连接部29的设置数量为三个，且呈等间距分布；所述连接件25一端与所述杆体24铰接，连接件25的另一端与所述连接部29铰接，且连接件25穿过所述活动通道26。
[0023]
夹紧组件包括连接杆41、柱体42、短杆43、上连接臂44、下连接臂45、连杆46及橡胶筒47；所述连接杆41为呈“l”型的金属杆，连接杆41一端螺接于滑动件23上，另一端与柱体42螺接；所述柱体42为金属圆柱，短杆43为穿设于柱体42上的金属杆，短杆43的长度大于所述柱体42，且短杆43两端均露出于柱体42外；上连接臂44为螺接于短杆43上端部的弧形弯曲金属条；所述下连接臂45同样为弧形弯曲金属条，螺接于短杆43下端部上；连杆46为金属圆杆，连杆46的两端分别与上、下连接臂44螺接；所述橡胶筒47套设于连杆46上，具体位于上、下连接臂之间，橡胶筒47的设置可避免在夹紧固定模具的过程中对模具造成损伤；当驱动件27转动时，可通过连接件25带动滑动件23向前动作，即三个方向的夹紧组件同时动作，通过橡胶筒47夹紧模具的同时对模具进行定位。
[0024]
废料收集装置包括废料槽31、刮件32、出料口33及塞柱34，所述废料槽31为金属圆筒，刮件32一端焊接有圆筒的金属板，所述出料口33为设于废料槽31上的圆形通孔，所述塞柱34为金属圆柱；具体的，刮件32的圆筒部分套设于转轴28上，塞柱34上焊接有四个凸块341，所述凸块341为矩形金属块，废料槽31上设有圆形环槽313，且环槽313上设有与凸块341大小形状相同的缺口312；凸块341、环槽313及缺口312构成卡接结构，使得塞柱33可拆卸连接于废料槽31上，即通过将凸块341对准缺口312，并使凸块341进入到环槽313内，旋转塞柱34通过凸块341与环槽313的抵接将塞柱34固定在废料槽31上。
[0025]
废料槽31外环壁面上等间距设有三块凸板311，所述凸板311为矩形金属板；台体1下底面上等间距设有三块抵板13，所述抵板13为具有可供所述凸板311嵌入的缺口的金属板，通过将凸板311嵌入抵板13内实现将废料槽31固定在台体1上；转轴28穿设于废料槽31上，对废料槽31进行周期性清理时，通过旋转废料槽31，凸板311旋出于抵板13外，使废料槽31与台体1脱离，此时刮件32也落下，再将塞柱34旋出，通过旋转刮件32使废料从出料口33落出。
[0026]
所述装夹台上还设有吹料装置，所述吹料装置包括进气腔51、进气管52、空腔53及喷气头55；进气管52为设于柱体42上的圆管，进气管52与气泵相连(图中未画出)，进气腔51为设于柱体42内的空腔，空腔53设于上连接臂44上的，喷气头55同样设于上连接臂44上，与空腔53连通；具体的，进气腔51与上连接臂44中的空腔53相连通，喷气头55为市场上可直接购买的气嘴，具体设置数量为十个，可在工作过程将附在模具上的废料吹入废料槽31中，使得模具加工的精度更高。
[0027]
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。