用于剪板机的刀具调节机构的制作方法

本实用新型涉及剪板机领域，特别涉及用于剪板机的刀具调节机构。

背景技术：

剪板机是常见的一种机加工设备，剪板机的下刀片固定在工作台上，上刀片置于上刀架板的下端，上刀架板固定在左右两块侧墙板之间可上下运动，剪板机借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离；在针对不同的板材切割时，需要的合理间隙也不同，故在更换刀片时需要进行间隙调整。

可参考现有公开号为cn205008671u的中国专利，其公开了一种剪板机的刀片间隙调整装置，包括2个侧墙板、上刀架板、转轴和机械扭轴装置，所述上刀架板垂直连接在2个侧墙板之间可上下运动，所述机械扭轴装置有两组，对称分布在转轴两端，并与侧墙板和上刀架板相连接，通过机械扭轴装置的连扦式运动进行刀片间隙的调节。

上述的这种剪板机的刀片间隙调整装置具有结构简单的优点。但是上述的这种剪板机的刀片间隙调整装置依旧存在一些缺点，如：上述的这种调整装置虽然可以调整上刀片和下刀片的间隙，但是其采用机械扭轴的形式，虽然可以进行调整间隙，但是导致上刀片的结构稳定性受到影响，使得上刀片在间隙调整之后很容易发生间隙改变。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供用于剪板机的刀具调节机构，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

用于剪板机的刀具调节机构，包括安装固定在剪板机本体中的下刀片和与所述下刀片进行匹配剪切的上刀片，所述上刀片的顶部卡接在匚形卡板的开口内，所述匚形卡板和所述上刀片之间通过若干个第一锁紧螺栓连接，所述匚形卡板的顶部焊接固定有第一连接板，所述第一连接板的上方水平通过若干个第二锁紧螺栓可调式安装固定有第二连接板，所述剪板机本体中对称固定有两个液压缸的缸体，两个所述液压缸的活塞杆端部分别连接固定在所述第二连接板上方。

较佳的，所述第二连接板上开设有若干个沉头孔，若干个所述沉头孔之间呈阶梯设置，所述第一连接板上方开设有若干个供所述第一锁紧螺栓旋入的螺纹孔，若干个所述螺纹孔呈直线布置。

较佳的，所述匚形卡板的开口内通过若干个弹簧连接有顶动压板。

较佳的，所述匚形卡板在靠近所述弹簧的一面固定有若干个导柱，若干个所述导柱的端部分别固定有限位环。

较佳的，所述液压缸的活塞杆端部拆卸连接有支撑杆，所述支撑杆的端部焊接固定有法兰盘，所述法兰盘通过若干个第三锁紧螺栓固定在所述第二连接板上方。

较佳的，所述液压缸的活塞杆端部固定有第一轴环，所述支撑杆的顶端固定有第二轴环，所述第一轴环和所述第二轴环的外部共同螺纹连接有紧固套。

较佳的，所述下刀片通过若干个第四锁紧螺栓固定在所述剪板机本体上。

较佳的，所述剪板机本体上固定有两个l形限位块。

综上所述，本实用新型至少具有以下有益效果：

用于剪板机的刀具调节机构在使用时，依靠液压缸能够带动上刀片进行垂直往复运作，与安装固定在剪板机本体上的下刀片配合可实现切割；且上刀片的水平位置可以在生产不同厚度板材时进行调整，从而能够方便对上刀片和下刀片之间的间隙进行调整，且不需要附加额外的推动或连杆机构，能够在保证间隙调整的前提下保证上刀片具有足够的稳定性，防止其使用一段时间间隙发生较大变化，其中当进行刀片更换和间隙调整时，可以将上刀片用第一锁紧螺栓固定在匚形卡板的开口内，并拉动第一连接板或第二连接板调整相对位置，调整间隙后将相应的第二锁紧螺栓拧紧即可，在此过程中导向卡块和卡槽能够保证第一连接板和第二连接板具有足够的连接稳定性，匚形卡板能够提供较大的抗弯模量，从而能够保证上刀片具有足够的结构稳定性。

附图说明

图1是本实用新型与剪板机本体同时展示的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图之一；

图3是图2中的a处放大图；

图4是本实用新型的结构示意图之二；

图5是本实用新型的部分爆炸图；

图6是本实用新型的结构剖视图；

图7是图6中的b处放大图。

附图标记：1、剪板机本体；2、下刀片；3、上刀片；4、匚形卡板；5、第一锁紧螺栓；6、第一连接板；7、第二锁紧螺栓；8、第二连接板；9、导向卡块；10、卡槽；11、液压缸；12、沉头孔；13、螺纹孔；14、弹簧；15、顶动压板；16、导柱；17、限位环；18、支撑杆；19、法兰盘；20、第三锁紧螺栓；21、第一轴环；22、第二轴环；23、紧固套；24、第四锁紧螺栓；25、l形限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1、图2和图3，用于剪板机的刀具调节机构，包括安装固定在剪板机本体1中的下刀片2和与下刀片2进行匹配剪切的上刀片3；为了使得下刀片2能够保持不动而上刀片3可以下压与进行间隙调整，将上刀片3的顶部卡接在匚形卡板4的开口内，其中匚形卡板4和上刀片3之间通过四个第一锁紧螺栓5连接，在匚形卡板4的顶部焊接固定有第一连接板6，在第一连接板6的上方水平通过两个第二锁紧螺栓7可调式安装固定有第二连接板8，在剪板机本体1中对称固定有两个液压缸11的缸体，将两个液压缸11的活塞杆端部分别连接固定在第二连接板8上方，当进行剪切时液压缸11能够带动上刀片3下行与上刀片3配合完成切割。

参考图1、图2和图3，用于剪板机的刀具调节机构在使用时，依靠液压缸11能够带动上刀片3进行垂直往复运作，与安装固定在剪板机本体1上的下刀片2配合可实现切割；且上刀片3的水平位置可以在生产不同厚度板材时进行调整，从而能够方便对上刀片3和下刀片2之间的间隙进行调整，且不需要附加额外的推动或连杆机构，能够在保证间隙调整的前提下保证上刀片3具有足够的稳定性，防止其使用一段时间间隙发生较大变化，其中当进行刀片更换和间隙调整时，可以将上刀片3用第一锁紧螺栓5固定在匚形卡板4的开口内，并拉动第一连接板6或第二连接板8调整相对位置，调整间隙后将相应的第二锁紧螺栓7拧紧即可，在此过程中导向卡块9和卡槽10能够保证第一连接板6和第二连接板8具有足够的连接稳定性，匚形卡板4能够提供较大的抗弯模量，从而能够保证上刀片3具有足够的结构稳定性。

参考图2、图4和图5，为了方便对第一连接板6和第二连接板8的相对位置进行调整，在第二连接板8上开设有六个沉头孔12，其中六个沉头孔12之间呈阶梯设置，在第一连接板6上方开设有六个供第一锁紧螺栓5旋入的螺纹孔13，其中六个螺纹孔13呈直线布置；每次锁定第一连接板6和第二连接板8时可以采用两个第一锁紧螺栓5，可以将其从六个沉头孔12中的两个旋入螺纹孔13进行固定，通过采用不同的沉头孔12可以实现间隙的调整。

参考图6和图7，为了防止上刀片3在间隙调整之后，依旧具有较大的稳定性，在匚形卡板4的开口内通过三个弹簧14连接有顶动压板15，通过弹簧14连接的顶动压板15能够充分保持上刀片3的稳定；为了方便操作者拉动顶动压板15，将匚形卡板4在靠近弹簧14的一面固定有三个导柱16，在三个导柱16的端部分别固定有限位环17，通过拉动导柱16端部的限位环17能够方便操作者拉动顶动压板15。

参考图2和图5，为了方便将匚形卡板4与液压缸11之间进行连接与拆卸，在液压缸11的活塞杆端部拆卸连接有支撑杆18，在支撑杆18的端部焊接固定有法兰盘19，将法兰盘19通过四个第三锁紧螺栓20固定在第二连接板8上方，当拧紧法兰盘19上的第三锁紧螺栓20时可以方便将液压缸11与第二连接板8进行固定；为了方便液压缸11与支撑杆18的连接，在液压缸11的活塞杆端部固定有第一轴环21，在支撑杆18的顶端固定有第二轴环22，在第一轴环21和第二轴环22的外部共同螺纹连接有紧固套23，当拧紧第一轴环21和第二轴环22外部的锁紧套时可以实现对支撑杆18的安装固定。

参考图1和图2，其中下刀片2通过六个第四锁紧螺栓24固定在剪板机本体1上，当拧紧第四锁紧螺栓24时可以实现下刀片2与剪板机本体1之间的连接高度；为了充分保持下刀片2安装时的位置精准性，在剪板机本体1上固定有两个l形限位块25，l形限位块25能够对下刀片2的位置进行定位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。