一种宽板钢带纵剪分条装置的制作方法

本实用新型涉及钢带纵剪加工技术领域，具体涉及一种宽板钢带纵剪分条装置。

背景技术：

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，是厚度较薄、宽度较窄、长度很长的钢板，带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。钢带通常由较宽的钢材分条加工而成。

然而现有的钢带纵剪分条装置裁切过程钢材容易偏移，影响纵剪的尺寸精度，裁切刀具耐磨性较差，使用寿命较短，纵剪过程中产生大量铁屑，清理不方便，因此急需一种新型的宽板钢带纵剪分条装置来解决现有问题。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种宽板钢带纵剪分条装置，解决了现有的钢带纵剪分条装置裁切过程钢材容易偏移，影响纵剪的尺寸精度，裁切刀具耐磨性较差，使用寿命较短，纵剪过程中产生大量铁屑，清理不方便的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种宽板钢带纵剪分条装置，包括主机架、废液收集箱和上支架，所述主机架的下方设置有所述废液收集箱，所述主机架的上方一端设置有所述上支架，所述上支架上设置有原料钢带，所述上支架的一侧设置有导向辊，所述导向辊的两端设置有限位挡板，所述导向辊的一侧设置有剪切支架，所述剪切支架上设置有主剪切辊和从剪切辊。

进一步的，所述剪切支架的上方设置有固定盖，所述固定盖与所述剪切支架之间设置有切削液浇注管，所述固定盖与所述剪切支架通过螺栓固定连接，所述切削液浇注管上设置有喷淋头。

通过采用上述技术方案，所述剪切支架的顶部设置有圆弧槽，所述切削液浇注管固定在所述剪切支架的圆弧槽内，所述喷淋头将切削液浇铸在所述主剪切辊上。

进一步的，所述从剪切辊下方的所述主机架上设置有废料漏洞，所述从剪切辊与所述剪切支架之间通过轴承连接，所述主剪切辊与所述剪切支架之间通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，纵向裁剪钢带过程中产生的铁屑和废的切削液可以从所述废料漏洞落下，所述从剪切辊和所述主剪切辊可以在所述剪切支架上转动，所述从剪切辊和所述主剪切辊的转向相反。

进一步的，所述废液收集箱设置在所述废料漏洞的正下方，所述废液收集箱的下方设置有移动轮，所述废液收集箱的内侧壁上设置有放置台。

通过采用上述技术方案，所述废液收集箱用于收集钢带纵剪过程中产生的废液，所述移动轮便于所述废液收集箱的整体移动，有效的降低劳动强度。

进一步的，所述放置台上设置有铁屑收集框，所述铁屑收集框的底部为网状设计，所述废液收集箱的一侧设置有切削液供应箱，所述切削液供应箱上设置有水泵。

通过采用上述技术方案，所述铁屑收集框主要用于铁屑的收集，并且可以将废液过滤到所述废液收集箱中，所述切削液供应箱用于提供切削液，所述切削液供应箱与所述切削液浇注管之间通过软管连接。

进一步的，所述主剪切辊上设置有剪切刀盘，所述从剪切辊上设置有环槽，所述主剪切辊上所述剪切刀盘的位置与所述从剪切辊上所述环槽的位置相互对应。

通过采用上述技术方案，所述剪切刀盘主要用于对钢带进行剪切，所述剪切刀盘的间距和数量可以根据生产需要进行调节或者更换，所述主剪切辊与所述从剪切辊成对使用。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有的钢带纵剪分条装置裁切过程钢材容易偏移，影响纵剪的尺寸精度，裁切刀具耐磨性较差，使用寿命较短，纵剪过程中产生大量铁屑，清理不方便的问题，本实用新型通过在导向辊上设置限位挡板，可以避免钢带纵剪过程中发生横向偏移，保证钢带的尺寸精度，纵剪过程中喷淋切削液，具有良好的冷却、润滑作用，避免剪切刀盘长时间高温工作，有效的延长刀具的使用寿命，废料漏洞和废液收集箱，便于铁屑的清扫收集。

附图说明

图1是本实用新型所述一种宽板钢带纵剪分条装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种宽板钢带纵剪分条装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种宽板钢带纵剪分条装置中剪切棍示意图。

附图标记说明如下：

1、主机架；2、废液收集箱；3、上支架；4、原料钢带；5、导向辊；6、限位挡板；7、剪切支架；8、主剪切辊；9、固定盖；10、切削液浇注管；11、喷淋头；12、从剪切辊；13、废料漏洞；14、移动轮；15、放置台；16、铁屑收集框；17、切削液供应箱；18、水泵；19、剪切刀盘；20、环槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种宽板钢带纵剪分条装置，包括主机架1、废液收集箱2和上支架3，主机架1的下方设置有废液收集箱2，主机架1的上方一端设置有上支架3，上支架3上设置有原料钢带4，上支架3的一侧设置有导向辊5，导向辊5的两端设置有限位挡板6，导向辊5的一侧设置有剪切支架7，剪切支架7上设置有主剪切辊8和从剪切辊12，剪切支架7的上方设置有固定盖9，固定盖9与剪切支架7之间设置有切削液浇注管10，固定盖9与剪切支架7通过螺栓固定连接，切削液浇注管10上设置有喷淋头11，剪切支架7的顶部设置有圆弧槽，切削液浇注管10固定在剪切支架7的圆弧槽内，喷淋头11将切削液浇铸在主剪切辊8上。

如图1和图2所示，本实施例中，从剪切辊12下方的主机架1上设置有废料漏洞13，从剪切辊12与剪切支架7之间通过轴承连接，主剪切辊8与剪切支架7之间通过轴承连接，纵向裁剪钢带过程中产生的铁屑和废的切削液可以从废料漏洞13落下，从剪切辊12和主剪切辊8可以在剪切支架7上转动，从剪切辊12和主剪切辊8的转向相反，废液收集箱2设置在废料漏洞13的正下方，废液收集箱2的下方设置有移动轮14，废液收集箱2的内侧壁上设置有放置台15，废液收集箱2用于收集钢带纵剪过程中产生的废液，移动轮14便于废液收集箱2的整体移动，有效的降低劳动强度，放置台15上设置有铁屑收集框16，铁屑收集框16的底部为网状设计，废液收集箱2的一侧设置有切削液供应箱17，切削液供应箱17上设置有水泵18，铁屑收集框16主要用于铁屑的收集，并且可以将废液过滤到废液收集箱2中，切削液供应箱17用于提供切削液，切削液供应箱17与切削液浇注管10之间通过软管连接。

如图3所示，本实施例中，主剪切辊8上设置有剪切刀盘19，从剪切辊12上设置有环槽20，主剪切辊8上剪切刀盘19的位置与从剪切辊12上环槽20的位置相互对应，剪切刀盘19主要用于对钢带进行剪切，剪切刀盘19的间距和数量可以根据生产需要进行调节或者更换，主剪切辊8与从剪切辊12成对使用。

本实施例的具体实施过程如下：进行钢带纵剪分条时，较宽的原料钢带4经过导向辊5供应至主剪切辊8与从剪切辊12之间，动力装置带动主剪切辊8转动，对原料钢带4进行纵剪分条，纵剪分条过程中，水泵18将切削液供应箱17中的切削液供应至切削液浇注管10中，经过喷淋头11喷出，对剪切刀盘19进行冷却降温，切削液的浇注可以有效的降低刀具的温度，避免刀具长时间高温工作，延长刀具的使用寿命，同时切削液具有良好的润滑作用，可以有效的改善纵剪位置的表面加工质量，又可以将铁屑冲至废料漏洞13中，铁屑收集框16将废液过滤至废液收集箱2中，废液收集箱2的下方设置有移动轮14，便于废料整体处理，有效的降低劳动强度，导向辊5上设置限位挡板6，可以避免钢带纵剪过程中发生横向偏移，保证钢带的尺寸精度。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。