一种CNC加工的液压定位夹具的制作方法

一种cnc加工的液压定位夹具
【技术领域】
[0001]
本实用新型涉及电池模组的端板的加工技术领域，特别是一种cnc加工的液压定位夹具。


背景技术：

[0002]
电池模组的端板在加工过程中，会在cnc上安装定位夹具，采用定位夹具将端板进行定位夹紧，然后进行加工。
[0003]
然而，传统端板定位夹具费时费力、单一，效率低下，具体表现在：每次只能固定一个端板进行加工，且定位时间长；而且传统的定位夹具在固定端板时，采用胶水、螺丝等紧固方式将端板粘、锁紧在定位夹具上进行固定，胶水凝固时间长、定位螺丝周而复始的松紧造成等不稳定固定等不良影响。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种cnc加工的液压定位夹具，采用液压夹紧，固定牢固，且多工位同时固定多个端板，提高生产效率。
[0005]
本实用新型是这样实现的：一种cnc加工的液压定位夹具，包括
[0006]
固定底板；
[0007]
第一液压缸，所述第一液压缸至少有两个，且为偶数个；
[0008]
第二液压缸，所述第二液压缸的数量和第一液压缸的数量相等；
[0009]
第一定位块，所述第一定位块顶部的左右两侧对称开设有l型定位槽；所述第一定位块的数量为所述第一液压缸的数量的一半；所有的所述第一定位块固定连接于所述固定底板上，且所述第一定位块呈一直线间隔排布；
[0010]
第二定位块，所述第二定位块的顶部一侧开设有第一定位槽；所述第二定位块的数量等于所述第二液压缸的数量；所有的所述第二定位块滑动连接于所述固定底板上，且所有的所述第二定位块呈对称布置在所述第一定位块的左右两侧，同时一个所述第一定位块对应两个所述第二定位块并位于同一直线上，所述第一定位槽和l型定位槽相向布置；
[0011]
第三定位块，所述第三定位块上开设有第二定位槽；所述第三定位块的数量等于所述第一液压缸的数量；每所述第三定位块一一对应固定连接于所述第一液压缸的活塞杆；
[0012]
其中，所述第二液压缸呈对称布置固定连接于所述固定底板，且位于所述第二定位块的外侧；所述第二液压缸的活塞杆一一对应固定连接于所述第二定位块；
[0013]
每所述第一液压缸固定连接于所述固定底板，且每所述第一液压缸位于一组所述第一定位块和第二定位块之间，同时所述第一液压缸的活塞杆竖直朝上布置。
[0014]
进一步地，还包括
[0015]
导轨，所述导轨的数量等于所述第一定位块的数量；各个所述导轨平行铺设在所述固定底板上；每所述第一定位块的底部沿左右方向开设有一避让通孔；所述导轨一一对
应穿过所述避让通孔；
[0016]
滑块，所述滑块的数量等于所述第二定位块的数量；所述滑块一一对应固定连接于所述第二定位块的底部，且所述滑块滑动连接于所述导轨，每个导轨上布置两个滑块。
[0017]
进一步地，还包括垫高块；所述垫高块的数量等于所述第二定位块的数量；所述垫高块一一对应固定连接于所述第二定位块的底部；所述垫高块还固定连接于所述固定底板上。
[0018]
进一步地，所述固定底板上开设有第一推出管道和第一拉入管道；所述第一推出管道和第二推出管道气密性隔离；
[0019]
每所述垫高块开设有第二推出管道和第二拉入管道；所述第一推出管道和每所述垫高块的所述第二推出管道气密性地连通；所述第一拉入管道和每所述垫高块的第二拉入管道气密性地连通；
[0020]
其中一个所述垫高块还设有一第三推出管道和一第三拉入管道；所述第三推出管道和该垫高块的所述第二推出管道气密性地连通；所述第三拉入管道和该垫高块的所述第二拉入管道气密性地连通；
[0021]
每所述垫高块的第二推出管道还和其上方的所述第二液压缸的推出油口气密性地连通；每所述垫高块的第二拉入管道还和其上方的所述第二液压缸的拉入油口气密性地连通；
[0022]
所述第一推出管道还和每所述第一液压缸的拉入油口气密性地连通；所述第一拉入管道还和每所述第一液压缸的推出油口气密性地连通。
[0023]
进一步地，所述第一液压缸有8个。
[0024]
进一步地，所述第二定位块还包括分体式的固定块和定位件，所述固定块上开设有安装槽，所述定位件能拆卸地连接于所述安装槽上；所述第一定位槽开设在所述定位件上。
[0025]
本实用新型的优点在于：一种cnc加工的液压定位夹具，包括固定底板、第一液压缸、第二液压缸、第一定位块、第二定位块和第三定位块，所述第一定位块顶部的左右两侧对称开设有l型定位槽；所述第二定位块的顶部一侧开设有第一定位槽；所述第三定位块上开设有第二定位槽；其中，所述第二液压缸呈对称布置固定连接于所述固定底板，且位于所述第二定位块的外侧；所述第二液压缸的活塞杆一一对应固定连接于所述第二定位块；每所述第一液压缸固定连接于所述固定底板，且每所述第一液压缸位于一组所述第一定位块和第二定位块之间，同时所述第一液压缸的活塞杆竖直朝上布置。采用液压夹紧，相比气缸来说更稳定，端板固定牢固。设置多个定位块组成多个工位，多工位同时固定多个端板进行加工，提高生产效率。
【附图说明】
[0026]
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0027]
图1和图2是本实用新型所述的液压定位夹具的立体图。
[0028]
图3是本实用新型所述的液压定位夹具的俯视图。
[0029]
图4是本实用新型所述的液压定位夹具的左视图。
[0030]
图5是本实用新型所述的液压定位夹具的后视图。
[0031]
图6是图3中a-a剖视图。
[0032]
图7是图3中b-b剖视图。
[0033]
图8是本实用新型所述的固定底板的俯视图。
[0034]
图9是图8中的c-c剖视图。
[0035]
图10是图8中的d-d剖视图。
[0036]
图11是本实用新型其中一个第一液压缸、第二液压缸和所述的第一推出管道、第一拉入管道连通的结构示意图。
[0037]
图12是图11的爆炸图。
[0038]
图13是图11中各个管道隐藏后的示意图。
[0039]
图14和图15是本实用新型所述的液压定位夹具装夹端板的效果示意图。
[0040]
附图标记说明：
[0041]
固定底板1，第一拉入管道11，第一推出管道12；
[0042]
第一液压缸2；
[0043]
第二液压缸3；
[0044]
第一定位块4，l型定位槽41，避让通孔42；
[0045]
第二定位块5，第一定位槽51，固定块52，安装槽521，定位件53；
[0046]
第三定位块6，第二定位槽61；
[0047]
导轨7；
[0048]
滑块8；
[0049]
垫高块9；第二拉入管道91，第二推出管道92，第三拉入管道93，第三推出管道94；
[0050]
端板10。
【具体实施方式】
[0051]
在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0052]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0053]
本实用新型实施的总体构思如下：
[0054]
(1)采用液压夹紧，相比气缸来说更稳定，端板固定更牢固。这是液压缸是独立的供油系统；而气缸的气管通常和其它设备的气管共用一个气源，而当使用的设备多了后，气压会不稳定，在加工过程夹紧力可能会降低，从而导致加工过程端板发生松动，从而影响加工质量。
[0055]
(2)设置多个定位块组成多个工位，多工位同时固定多个端板进行加工，提高生产效率。
[0056]
(3)在所述固定底板1上布设液压油的流通管道，从而将各个液压缸的油管内置，避免油管外露而干涉端板的加工。
[0057]
(4)所述第一液压缸2推出油管道和第二液压缸3的拉入油管道串联，第一液压缸2的拉入油管道和第二液压缸3的推出油管道串联，同时各个所述第一液压缸2推出油管道相互串联、拉入油管道相互串联，各个第二液压缸3的推出油管道相互串联、拉入油管道相互串联；从而实现各个所述第一液压缸2实现同步运动，各个所述第二液压缸3实现同步运动，同时所述第一液压缸2和第二液压缸3实现联动并且动作相反，即当第一液压缸2的活塞杆伸出时，则第二液压缸3的活塞杆回缩；当第一液压缸2的活塞杆缩回时，第二液压缸3的活塞杆伸出。这样设计的目的和优点是：在装夹端板10时，所述第一液压缸2的活塞杆向上伸出到位，从而由所述第一定位块4、第二定位块5以及所述第一液压缸2上的第三定位块6进行定位。当各个工位的端板10都放置并定位好后，所述第二液压缸3的活塞杆伸出将端板10夹紧，而第一液压缸2的活塞杆向下缩回，从而将所述第三定位块6下降，防止加工过程所述第三定位块6产生干涉。
[0058]
请参阅图1至图15所示。
[0059]
图1和图2中右侧的所述第二定位块上的未画出。
[0060]
图14和图15只示意了一个端板10装夹的效果图，其余位置未画出。
[0061]
实施例一：
[0062]
本实用新型的一种cnc加工的液压定位夹具，包括
[0063]
固定底板1；
[0064]
第一液压缸2，所述第一液压缸2至少有两个，且为偶数个；从而对应至少两个夹紧工位，每次至少能加工两个端板10，提高生产效率；
[0065]
第二液压缸3，所述第二液压缸3的数量和第一液压缸2的数量相等；从而对应至少两个夹紧工位，每次至少能加工两个端板10，提高生产效率；
[0066]
第一定位块4，所述第一定位块4顶部的左右两侧对称开设有l型定位槽41；所述第一定位块4的数量为所述第一液压缸3的数量的一半；所有的所述第一定位块4固定连接于所述固定底板1上，且所述第一定位块4呈一直线间隔排布；
[0067]
第二定位块5，所述第二定位块5的顶部一侧开设有第一定位槽51；所述第二定位块5的数量等于所述第二液压缸3的数量；所有的所述第二定位块5滑动连接于所述固定底板1上，且所有的所述第二定位块5呈对称布置在所述第一定位块4的左右两侧，同时一个所述第一定位块4对应两个所述第二定位块5并位于同一直线上，所述第一定位槽51和l型定位槽41相向布置；在具体一实施例中，所述第一定位槽51可直接在所述第二定位块5上加工，做成一体式，也可以采用附图所示的实施例中，将两者作为分体式。
[0068]
第三定位块6，所述第三定位块6上开设有第二定位槽61；所述第三定位块6的数量等于所述第一液压缸2的数量；每所述第三定位块6一一对应固定连接于所述第一液压缸2的活塞杆；在具体实施中，所述第三定位块6可采用分体式设计，也可以采用和所述第一液压缸2的活塞杆一体式设计。
[0069]
其中，所述第二液压缸3呈对称布置固定连接于所述固定底板1，且位于所述第二定位块5的外侧；所述第二液压缸3的活塞杆一一对应固定连接于所述第二定位块5；
[0070]
每所述第一液压缸2固定连接于所述固定底板1，且每所述第一液压缸2位于一组
所述第一定位块4和第二定位块5之间，同时所述第一液压缸2的活塞杆竖直朝上布置。
[0071]
通过多个所述第一液压缸2、第二液压缸3、第一定位块4、第二定位块5、第二定位块6组成多个装夹工位，从而实现同时装夹多个端板10，使得一次装夹可同时加工多个端板10，提高工作效率。
[0072]
实施例二：在实施例一的基础上，
[0073]
还包括
[0074]
导轨7，所述导轨7的数量等于所述第一定位块4的数量；各个所述导轨7平行铺设在所述固定底板1上；每所述第一定位块4的底部沿左右方向开设有一避让通孔42；所述导轨7一一对应穿过所述避让通孔42；
[0075]
滑块8，所述滑块8的数量等于所述第二定位块5的数量；所述滑块8一一对应固定连接于所述第二定位块5的底部，且所述滑块8滑动连接于所述导轨7，每个导轨7上布置两个滑块8。
[0076]
通过所述导轨7和滑块8进行导向，提高运动精度。
[0077]
实施例三：在实施例二的基础上，
[0078]
还包括垫高块9；所述垫高块9的数量等于所述第二定位块5的数量；所述垫高块9一一对应固定连接于所述第二定位块5的底部；所述垫高块9还固定连接于所述固定底板1上。
[0079]
所述垫高块9既用于将所述第二液压缸3垫高，以适应高度布置需求，也作为所述固定底板1和所述第二液压缸3之间液压油管道的连通件使用。
[0080]
所述垫高块9根据所述第二液压缸3的尺寸按需布置，不同厂家、型号的液压缸其尺寸不一样，在其它实施例中，也可以不需要垫高块。
[0081]
实施例四：在实施例三的基础上，
[0082]
所述固定底板1上开设有第一推出管道12和第一拉入管道11；所述第一推出管道12和第二推出管12道气密性隔离；
[0083]
每所述垫高块9开设有第二推出管道92和第二拉入管道91；所述第一推出管道12和每所述垫高块9的所述第二推出管道92气密性地连通；所述第一拉入管道11和每所述垫高块9的第二拉入管道91气密性地连通；
[0084]
其中一个所述垫高块9还设有一第三推出管道94和一第三拉入管道93；所述第三推出管道94和该垫高块9的所述第二推出管道92气密性地连通；所述第三拉入管道93和该垫高块9的所述第二拉入管道91气密性地连通；
[0085]
每所述垫高块9的第二推出管道92还和其上方的所述第二液压缸3的推出油口气密性地连通；每所述垫高块9的第二拉入管道91还和其上方的所述第二液压缸3的拉入油口气密性地连通；
[0086]
所述第一推出管道12还和每所述第一液压缸2的拉入油口气密性地连通；所述第一拉入管道11还和每所述第一液压缸2的推出油口气密性地连通，从而将所述第一液压缸2和第二液压缸3的推出、拉入油管道反向连通，实现两者动作相反，并且实现联动。
[0087]
所述第一推出管道12、第二推出管道92、第三推出管道94、第一拉入管道11、第二拉入管道91、第三拉入管道93组成液压油流通管路，以供液压油流通。
[0088]
所述第一液压缸2和第二液压缸3实现联动并且动作相反，即当第一液压缸2的活
塞杆伸出时，则第二液压缸3的活塞杆回缩；当第一液压缸2的活塞杆缩回时，第二液压缸3的活塞杆伸出。这样设计的目的和优点是：在装夹端板10时，所述第一液压缸2的活塞杆向上伸出到位，从而由所述第一定位块4、第二定位块5以及所述第一液压缸2上的第三定位块6进行定位。当各个工位的端板10都放置并定位好后，所述第二液压缸3的活塞杆伸出将端板10夹紧，而第一液压缸2的活塞杆向下缩回，从而将所述第三定位块6下降，防止加工过程所述第三定位块6产生干涉。
[0089]
实施例五：在实施例一、二、三或四的基础上，
[0090]
所述第一液压缸2有8个，对应8个装夹工位，一次可装夹8个端板10。
[0091]
实施例六：在实施例一、二、三、四或五的基础上，
[0092]
所述第二定位块5还包括分体式的固定块52和定位件53，所述固定块52上开设有安装槽521，所述定位件53能拆卸地连接于所述安装槽521上；所述第一定位槽51开设在所述定位件53上。采用分体式设计优点是，便于使用一段时间后，当所述第一定位槽51发生磨损而导致定位精度下降时，可只需更换定位件53，而无需将整个所述第二定位块5更换。
[0093]
具体一使用方式：
[0094]
所述第一液压缸2、第二液压缸3、第一定位块4、第二定位块5、导轨7、垫高块9和固定底板1之间都采用螺栓连接。滑块8和第二定位块5之间也采用螺栓连接。
[0095]
将各个所述第一液压缸2和第二液压缸3连接至现有cnc加工中心的控制系统，进行统一控制；预定好加工路径，并将各个所述第一液压缸2和第二液压缸3的行程开关预设好位置，需要解释的是，预设行程时，当所述第二液压缸3的活塞杆处于缩回状态时，所述第一定位块4和第二定位块5之间的间距应满足：端板10放置在第一定位块4和第二定位块5上能够被两者支撑住即可。然后，将所述第三推出管道94气密性地连接至液压缸的液压源的推出油口，将第三拉入管道93气密性地连接至液压缸的液压源的拉入油口。
[0096]
由于各个拉入、推出管道是内置在所述固定底板1内的，例如，在加工各个管道时，先将各个拉入、推出管道在所述固定底板1上直接钻通，然后进行油管布置，布置完后，再将所述固定底板1上钻通的端口密封住。
[0097]
装端板10时，cnc加工中心的控制系统先控制所述第一液压缸2的活塞杆向上伸出到位，并将所述第二液压缸的活塞杆缩回到位，然后将端板10放置在第一定位块4、第二定位块5、第三定位块6上面，将端板10的一侧端面先贴靠在所述l型定位槽41的侧面和第二定位槽61的侧面上；各个工位放置完成后；
[0098]
按下开设加工按钮；然后，cnc加工中心的控制系统控制所述第一液压缸2的活塞杆缩回即下降，同步控制第二液压缸3的活塞杆伸出，从而将端板10夹紧。最后按照预定的加工路径进行加工。
[0099]
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。