一种磁力钻支架的制作方法

本实用新型涉及磁力钻技术领域，具体为一种磁力钻支架。

背景技术：

磁力钻又叫磁座钻，磁铁钻，吸铁钻，是在通电后磁力钻底座的电磁铁产生磁场，吸附在钢件上，然后磁力钻电机高速运转带动钻头，实现对钢板钻孔或螺纹加工。磁力钻主要分两部分。第一部分是钻削部分，主要通过高速运转的钻头对钢结构钻孔攻丝或者绞孔；第二部分是吸附钢结构部分，磁力钻底座部分在通电后，通过变化的电流产生磁场，牢牢吸附在钢结构上，保证磁力钻不移动。

磁力钻在使用过程中，通常是通过磁力底座固定在铁板上，同时还需要移动的高度放置待加工的物体方能实现操作，然而在实际工作有时会遇到磁力钻与待加工的物体接触面积较小，无法牢固的与物体进行吸附的情况，例如圆形钢管等，因此需要单独的支架对磁力钻进行固定。另外磁力钻一般具有一定重量，在实际使用过程中需要来回搬运进行钻孔工作，磁力钻的移动工作会耗费大量人力物力，影响磁力钻的工作效率。为此，我们提出一种磁力钻支架可解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁力钻支架，解决了现有的磁力钻在使用过程中不方便移动钻孔以及固定效果不好的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种磁力钻支架,包括底板、支撑立架和磁力钻台座，所述底板通过支撑立架与磁力钻台座相连，所述磁力钻台座内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部设置有转动螺杆，所述转动螺杆外壁表面通过螺纹连接有移动座，且移动座底端通过滑动块与第一凹槽内壁下方滑动连接，所述移动座上方固定连接有安装板，且安装板位于磁力钻台座外壁上方，所述安装板上方固定连接有安装座，所述安装座内壁表面通过弹簧固定连接有限位夹板，所述支撑立架包括外支撑腿、内伸缩腿和螺纹杆，所述内伸缩腿和螺纹杆均位于外支撑腿内部，且螺纹杆位于内伸缩腿内部，且螺纹杆与内伸缩腿之间通过螺纹连接，所述螺纹杆底端贯穿外支撑腿并延伸至底板内部上方，所述螺纹杆底端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮下方啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮一侧通过转动轴连接有转动板，且转动板位于底板外壁一侧

优选的，所述底板外壁一侧上方设置有紧固装置，所述紧固装置包括固定板，所述固定板内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有移动杆，所述移动杆外壁表面设置有复位弹簧和滑动插杆，且复位弹簧位于滑动插杆两侧。

优选的，所述磁力钻台座外壁表面开设有t形滑槽，且安装板外壁下方开设有t形滑槽相适配的t形滑块。

优选的，所述内伸缩腿外壁表面与外支撑腿内壁之间通过螺纹连接。

优选的，所述安装座具体为钢板材质制成。

优选的，所述转动螺杆一端安装有电机，且电机位于磁力钻台座外壁一侧。

优选的，所述转动板内部开设有与滑动插杆相适配的插孔。

有益效果

本实用新型提供了一种磁力钻支架。具备以下有益效果：

（1）、该磁力钻支架，通过在磁力钻台座内部开设有第一凹槽，并在第一凹槽内部设置有转动螺杆，使得转动螺杆外壁表面通过螺纹连接有移动座，且移动座底端通过滑动块与第一凹槽内壁下方滑动连接，同时在移动座上方固定连接有安装板，并在安装板上方固定连接有安装座，使用时将磁力钻放置在安装座内部，通过利用磁力钻底端与安装座内壁底端通电吸附可以方便对磁力钻进行固定安装，通过利用在安装座内壁表面通过弹簧固定连接有限位夹板可以进一步对磁力钻进行限位，防止磁力钻在加工过程中发生偏移的问题，方便磁力钻的安装；通过转动螺杆、移动座和安装板之间的配合使用，可以方便对安装座的位置进行调节，不需要人力搬运磁力钻即可进行移动钻孔，提升磁力钻的工作效率。

（2）、该磁力钻支架，通过利用支撑立架的外支撑腿、内伸缩腿和螺纹杆、从动齿轮、主动齿轮和转动板之间的配合使用，可以方便对磁力钻支架的整体高度进行调节，便于磁力钻支架对不同厚度的物体进行钻孔工作，提升磁力钻支架的实用性；通过设置的紧固装置的固定板、第二凹槽、移动杆、复位弹簧和滑动插杆之间的配合使用，可以防止转动板发生意外转动的问题，提升磁力钻支架在调节高度时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型磁力钻台座结构示意图；

图3为本实用新型紧固装置结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑立架；3、磁力钻台座；4、第一凹槽；5、转动螺杆；6、移动座；7、滑动块；8、安装板；9、安装座；10、弹簧；11、限位夹板；12、外支撑腿；13、内伸缩腿；14、螺纹杆；15、从动齿轮；16、主动齿轮；17、转动板；18、紧固装置；19、固定板；20、第二凹槽；21、移动杆；22、复位弹簧；23、滑动插杆；24、t形滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁力钻支架，包括底板1、支撑立架2和磁力钻台座3，所述底板1通过支撑立架2与磁力钻台座3相连，所述磁力钻台座3内部开设有第一凹槽4，所述第一凹槽4内部设置有转动螺杆5，所述转动螺杆5外壁表面通过螺纹连接有移动座6，且移动座6底端通过滑动块7与第一凹槽4内壁下方滑动连接，所述移动座6上方固定连接有安装板8，且安装板8位于磁力钻台座3外壁上方，所述安装板8上方固定连接有安装座9，通过转动螺杆5、移动座6、滑动块7和安装板8之间的配合使用，可以方便对安装座9的横向位置进行调节，不需要人力搬运磁力钻即可进行移动钻孔，提升磁力钻的工作效率，所述安装座9内壁表面通过弹簧10固定连接有限位夹板11，可以进一步对磁力钻进行限位，防止磁力钻在加工过程中发生偏移的问题，方便磁力钻的安装，所述支撑立架2包括外支撑腿12、内伸缩腿13和螺纹杆14，所述内伸缩腿13和螺纹杆14均位于外支撑腿12内部，且螺纹杆14位于内伸缩腿13内部，且螺纹杆14与内伸缩腿13之间通过螺纹连接，所述螺纹杆14底端贯穿外支撑腿12并延伸至底板1内部上方，所述螺纹杆14底端固定连接有从动齿轮15，所述从动齿轮15下方啮合连接有主动齿轮16，所述主动齿轮16一侧通过转动轴连接有转动板17，且转动板17位于底板1外壁一侧，可以方便对磁力钻支架的整体高度进行调节，便于磁力钻支架对不同厚度的物体进行钻孔工作，提升磁力钻支架的实用性。

所述底板1外壁一侧上方设置有紧固装置18，所述紧固装置18包括固定板19，所述固定板19内部开设有第二凹槽20，所述第二凹槽20内部设置有移动杆21，所述移动杆21外壁表面设置有复位弹簧22和滑动插杆23，且复位弹簧22位于滑动插杆23两侧，通过设置的紧固装置18可以防止转动板17发生意外转动的问题，提升磁力钻支架在调节高度时的稳定性。

所述磁力钻台座3外壁表面开设有t形滑槽24，且安装板8外壁下方开设有t形滑槽24相适配的t形滑块。

所述内伸缩腿13外壁表面与外支撑腿12内壁之间通过螺纹连接。

所述安装座9具体为钢板材质制成。

所述转动螺杆5一端安装有电机，且电机位于磁力钻台座3外壁一侧。

所述转动板17内部开设有与滑动插杆23相适配的插孔。

工作时，通过拉动滑动插杆23，使得滑动插杆23沿着复位弹簧22向外移动，从而可以使得滑动插杆23与转动板17内部的插孔分离开，再转动转动板17，通过转动板17转动可以带动主动齿轮16转动，从动齿轮15同时也进行转动，从动齿轮15转动可以带动螺纹杆14转动，从而可以使得内伸缩腿13沿着外支撑腿12内壁向上移动即可调节磁力钻支架的整体高度，当磁力钻支架高度位置调节好之后，将磁力钻放置在安装座9内部，通过利用磁力钻底端与安装座9内壁底端通电吸附可以对磁力钻进行固定，通过利用在安装座9内壁表面通过弹簧10固定连接有限位夹板11可以进一步对磁力钻进行限位，磁力钻固定好之后即可通过磁力钻进行钻孔，在钻孔过程中，通过打开转动螺杆5一端的电机的按钮，通过电机带动转动螺杆5转动从而可以通过移动座6带动安装座9以及安装座9内部的磁力钻进行移动钻孔，不需要人力搬运磁力钻即可进行移动钻孔，从而可以实现单人独立操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。