一种焊片生产设备上的裁切装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种焊片生产设备上的裁切装置。

背景技术：

浸渍软钎焊(浸渍焊接)是指用金属浴进行的软钎焊方法，焊料片尺寸小，厚度薄，采用传统的压制设备，不仅入料的入粒效率较低，容易出现混乱、多进料、空料压制料等情况，而且压制后脱模难，加上焊料片两侧面锯齿状(基于焊接效率和焊接效果而设置)，给脱模带来了极大的困难，使整体的效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种焊片生产设备上的裁切装置，本实用新型所要解决的技术问题是实现逐一裁剪，减小裁切断面的毛刺。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种焊片生产设备上的裁切装置，其特征在于，本裁切装置包括机架和转动连接在机架上的剪切转轮，所述剪切转轮内具有以贯穿剪切转轮周面的容纳腔，所述容纳腔在剪切转轮周面上的开口处具有拱型的剪切刃，所述剪切转轮的下方设置有与容纳腔的开口对应的导料槽，剪切刃包括两条对称分布在容纳腔开口两侧的侧刃，两条侧刃之间的间距由靠近剪切转轮运行方向的一端向另一端逐渐缩小至零。

在上述的一种焊片生产设备上的裁切装置中，所述剪切转轮内固定设置有一根与剪切转轮同轴的短轴，所述短轴上套设有一轴套，所述轴套与短轴之间连接通过一扭簧相连，所述轴套上固定设置有一拨片，所述拨片位于容纳腔内；所述拨片在初始状态下，拨片的外端位于剪切刃中部的内侧，所述拨片将容纳腔分隔为两个腔室。

剪切刃的形状，配合剪切转轮的旋转剪切，能够使剪切口逐渐增大，直至两个侧刃连接处将余下部位切断，相比现有的裁切方式，其断口平整度较好，不容易出现毛刺，使下料平顺，压制均匀，利于焊片的品质。

附图说明

图1是生产设备中单个生产单元的结构示意图。

图2是图1中局部a的放大图(即剪切装置在剪切状态下的结构示意图)。

图3是剪切装置在剪切完成后的结构示意图。

图4是剪切装置在将剪切完成的坯料粒赶入导料槽时的状态示意图。

图5是齿带的连接结构示意图。

图6是上压杆的立体结构示意图。

图7是上压轮和下压轮的截面图。

图8是图7中b-b方向上的截面图。

图9是图8中局部c的放大图。

图10是剪切转轮的平面结构示意图。

图11是入料状态下压片装置的结构示意图。

图12是入料后、压料前压片装置的结构示意图。

图13是压料状态下压片装置的结构示意图。

图14是脱模状态下压片装置的结构示意图。

图中，1、机架；11、放料绕线筒；12、校直管；21、上压轮；22、下压轮；3、剪切转轮；31、容纳腔；32、剪切刃；33、导料槽；34、短轴；35、轴套；36、扭簧；37、拨片；4、型腔；41、上压片；42、上滑套；43、上压杆；44、上台阶轮；45、复位弹簧一；46、上一级台阶面；47、上二级台阶面；48、凸起；49、压臂；51、下压片；52、下滑套；53、下压杆；54、下台阶轮；55、复位弹簧二；56、下一级台阶面；57、下二级台阶面；58、下三级台阶面；61、顶杆；62、复位弹簧三；71、齿轮一；72、齿轮二；73、齿轮三；74、齿轮四；75、齿带；81、内齿圈；82、中间套；83、中间轴；84、转轴；85、外齿圈一；86、外齿圈二；87、插销；88、避让槽；9、接料槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本生产设备包括机架1和设置在机架1上的若干个生产单元，生产单元包括放料绕线筒11、给料装置、剪切装置和压片装置，给料装置包括校直管12、转动连接在校直管12上的上压轮21和下压轮22，剪切装置包括转动连接在机架1上的剪切转轮3，剪切转轮3内具有以贯穿剪切转轮3周面的容纳腔31，容纳腔31在剪切转轮3周面上的开口处具有拱型的剪切刃32，剪切转轮3的下方设置有与容纳腔31的开口对应的导料槽33；

压片装置包括位于导料槽33末端的型腔4、位于型腔4下方的下压片51和位于入料口上方的上压片41，型腔4上下开口，上压片41通过一个能够间隙性驱动上压片41关闭型腔4上端开口的上压驱动机构控制，下压片51通过一个能够间隙性驱动下压片51关闭型腔4下端开口的下压驱动机构控制。

如图1、图2、图3、图4和图10所示，剪切刃32包括两条对称分布在容纳腔31开口两侧的侧刃，两条侧刃之间的间距由靠近剪切转轮3运行方向的一端向另一端逐渐缩小至零。

剪切转轮3内固定设置有一根与剪切转轮3同轴的短轴34，短轴34上套设有一轴套35，轴套35与短轴34之间连接通过一扭簧36相连，轴套35上固定设置有一拨片37，拨片37位于容纳腔31内；拨片37在初始状态下，拨片37的外端位于剪切刃32中部的内侧，拨片将容纳腔31分隔为两个腔室。

如图1、图6、图11、图12、图13和图14所示，上压驱动机构包括固定在机架1上的上滑套42、滑动连接在上滑套42内的上压杆43和转动连接在机架1上的上台阶轮44，上压杆43的上端抵靠在上台阶轮44上，上压杆43的下端与上压片41固定相连，上滑套42与上压片41之间连接有复位弹簧一45，上台阶轮44上具有上一级台阶面46和上二级台阶面47，上二级台阶面47离上台阶轮44的轴线之间的距离大于上一级台阶面46离上台阶轮44的轴线之间的距离，上一级台阶面46与上二级台阶面47的连接处光滑过度；

下压驱动机构包括固定在机架1上的下滑套52、滑动连接在下滑套52内的下压杆53和转动连接在机架1上的下台阶轮54，下压杆53的下端抵靠在下台阶轮54上，下压杆53的上端与下压片51固定相连，下滑套52与下压片51之间连接有复位弹簧二55，下台阶轮54上沿下台阶轮54旋转方向依次设置有下一级台阶面56、下三级台阶面58和下二级台阶面57，下二级台阶面57离下台阶轮54的轴线之间的距离大于下一级台阶面56离下台阶轮54的轴线之间的距离，下三级台阶面58离下台阶轮54的轴线之间的距离大于下二级台阶面57离下台阶轮54的轴线之间的距离，下一级台阶面56与下二级台阶面57的连接处光滑过度，下一级台阶面56与下三级台阶面58的连接处光滑过度，下二级台阶面57与下三级台阶面58的连接处光滑过度；

上二级台阶面47的末端具有一凸起48，上压杆43内滑动连接有一顶杆61，顶杆61的下端能够伸出下压片51的下表面，上压杆43的上端具有两块压臂49，凸起48位于上二级台阶面47的中部，之间，顶杆61与凸起48对应，顶杆61的上端位于两块压臂49之间，顶杆61与上压杆43之间连接有复位弹簧三62。

上压杆43和下压杆53同轴，且与水平面中间呈45°的倾角。机架1上设置有位于各型腔4下方的接料槽9。

如图5、图7、图8和图9所示，上台阶轮44上固定设置有齿轮一71，下台阶轮54上固定设置有齿轮二72，剪切转轮3上固定设置有齿轮三73，下台阶轮54连接一驱动电机的输出轴，齿轮一71、齿轮二72和齿轮三73三者为等规格齿轮，齿轮一71、齿轮二72和齿轮三73三者之间通过一齿带75相连。

下压轮22与上压轮21之间设置有一间歇性传动机构，间歇性传动机构包括设置在下压轮22内的内齿圈81、转动连接在下压轮22内的中间套82和转动连接在中间套82内的中间轴83，上压轮21上转动连接有一转轴84，中间轴83与转轴84固定相连，上压轮21外设置有外齿圈一85，下压轮22外设置有与外齿圈一85啮合的外齿圈二86，中间套82上沿垂直中间套82轴线的方向开设有一滑孔，滑孔内滑动连接有一插销87，插销87的外端具有能够插设在内齿圈81的齿槽内的锁止部，中间轴83上具有与插销87内端对应的避让槽88，避让槽88两端之间的夹角大于180°，插销87与中间套82中间连接有复位弹簧四；插销87内端位于避让槽88内时，复位弹簧四能够驱使插销87的外端脱离内齿圈81的齿槽。

中间套82上固定设置有齿轮四74，齿轮四74与齿轮一71同规格，齿带75同时连接齿轮一71、齿轮二72、齿轮三73和齿轮四74。

每个生产单元占用的空间都是扁平的区域，且占用空间小，各生产单元可以通过同一驱动电机实现同步运行。

容纳腔31的开口被剪切刃32部分覆盖后，形成一个宽度逐渐缩小的环形，剪切刃32所在的一段为宽度较小的一段，且末端收缩至宽度为零，上压轮21和下压轮22推送由放料绕线筒11放出的焊片条状坯料，上压轮21和下压轮22的旋转在皮料插入容纳腔31内的长度达到指定长度后暂停，剪切转轮3持续旋转，在剪切刃32的作用下将伸入容纳腔31内的坯料裁断，在此过程中，受到扭簧36的作用，拨片37的外端抵靠在坯料上，直至坯料被裁断，受到扭簧36回复力的作用，裁断的坯料粒被赶入拨片37下方的容纳腔31内，当容纳腔31运行至导料槽33处时，该坯料粒顺导料槽33进入型腔4内，在坯料粒进入型腔4前，上压片41位于型腔4上方，上压的上端抵靠在上一级台阶面46上，腾出坯料粒进入型腔4的空间，下压片51封闭型腔4的下端开口，下压的下端抵靠在下二级台阶面57上，保留型腔4内容积大于成品容积的空间，以便于坯料粒顺畅的进入型腔4内；剪切转轮3继续旋转，在容纳腔31开口与条状坯料的延申线对应前，上压片41和下压片51的所处的状态为：上台阶轮44旋转至上二级台阶面47与上压杆43的上端接触，上压片41完全封闭型腔4的上端开口，而下台阶轮54旋转至下三级台阶面58与下压杆53的下端接触，完成对坯料的压制；剪切转轮3继续旋转，在容纳腔31开口正好与条状坯料的延申线对应时，上压轮21和下压轮22再次运行，对条状坯料进行送料，在坯料被剪切的过程中，上压片41和下压片51所处的状态为：下台阶轮54与下一级台阶面56接触，下压片51完全脱离型腔4的下端开口，并腾出允许成品掉出型腔4的空间，而上台阶轮44仍然处与上二级台阶面47接触，并在运行至上二级台阶面47末端时，顶杆61受到凸起48的作用，使顶杆61的下端伸出上压片41的下表面之下，对型腔4内的成品料进行轻微的推动，使其剥离型腔4，顶杆61除了受到凸起48的作用外，其上端与上压杆43的上端同时作用在上一级台阶面46或上二级台阶面47上，且该状态下顶杆61的下端面与上压片41的下端面平齐；剪切转轮3继续旋转，对坯料进行裁剪，进入下一个生产周期，如此循环。

齿轮一71、齿轮二72、齿轮三73和齿轮四74同规格，且受同一条齿带75持续传动传动，确保了剪切转轮3、上台阶轮44、下台阶轮54和中间套82以相同的角速度同步运行，且齿带75的同一侧与齿轮一71、齿轮二72、齿轮三73、齿轮四74啮合，确保了齿轮一71、齿轮二72、齿轮三73、齿轮四74的同向旋转，为了使条状坯料在没有对准容纳腔31开口时不进行送料而设置间歇性传动机构，该机构的原理是：中间套82受到持续的驱动，在插销87内端处于避让槽88内时，插销87受到复位弹簧四的作用而内缩，插销87外端的锁止部脱离内齿圈81的齿槽，设置内齿圈81的下压轮22相对中间套82打滑，转动连接在中间套82内的中间轴83与转轴84相连，使避让槽88的位置保持不变，当中间套82继续旋转至插销87的内端离开避让槽88而紧压在中间轴83周面上时，插销87外伸，插销87外端的锁止部插入内齿圈81的齿槽内，使中间套82与内齿圈81锁止，该状态下，中间套82与下压轮22同步旋转，上压轮21上的外齿圈一85和下压轮22上的外齿圈二86啮合，对条状坯料在停歇一段时间后再次推送。

可以看出，本设备协同性强，坯料粒有序被剪切和送入，压制过程充分考虑入料的顺畅和脱模的顺畅，确保了坯料粒的逐一被剪切和压制，效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。