冷却液循环系统的制作方法

本实用新型涉及冷却领域，具体涉及一种冷却液循环系统。

背景技术：

摩托车与汽车相比，油耗小，污染小，不受交通设施影响，停车面积小，在遇有道路堵塞时，摩托车的机动性能良好，摩托车具有广泛的社会效用，在日本和欧洲，摩托车已成为人们出行、上学、购物不可缺少的交通工具。虽然现阶段，我国很多地区存在“限摩”、“禁摩”的措施，但行业出口发展总体稳定，因此摩托车的发展依然具有良好的市场前景。

摩托车主要由发动机、传动装置、行路装置、操纵机构、车体部分、电器设备、仪表和随车工具等组成，各个组成部分又是由纵多的零配件组装而成，在加工各种零部件加工过程，往往会造成铣切刀具温度过高，因此有必要对刀具进行冷却，冷却用液使用后如果不进行循环利用将造成极大的资源浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种冷却液循环系统，采用该系统后冷却液可循环使用，有效降低了企业的成本。

其技术方案如下：一种冷却液循环系统，其关键在于：包括位于高处的储液箱和位于低处的工位，所述储液箱连接有出液管，该出液管通过冷却管给所述工位提供冷却液，所述工位下方设有积液沟，所述积液沟通过回液管与所述储液箱连接，所述回液管上设置有回液泵。采用上述技术方案，高处储液箱内的冷却液通过自重即可流出给低处的工位提供冷却液，使用后的冷却液汇集到积液沟内后又通过回液泵统一送回储液箱内，节约了电费，方便了维修和使用，极大地降低了企业的成本。

作为优选：

上述储液箱的下方设有一根水平的供液管，所述出液管的下端与所述供液管连接，所述供液管的侧下方沿其长度方向设有m个所述工位，所述供液管上对应各个所述工位分别连接有一根所述冷却管，所述冷却管上分别设有冷却控制阀，m为自然数。采用此结构，一台水泵可同时管控多个工位上机床的冷却液循环，减少了泵的使用量，方便了使用和维修。

上述供液管的下方设有集液池，所述积液沟与所述集液池连通，所述回液管的进液端与所述集液池连接，所述积液沟内靠近所述集液池处设有过滤网。采用此结构，积液沟内的冷却液经过滤网过滤后进入集液池，待集液池内的冷却液达到一定量后再开启回液泵送回储液箱内。

上述储液箱内设有液位报警器，所述出液管上设有控制总阀。采用此结构，当储液箱内的液位低于预设值时，液位报警器会发出警报，再开启回液泵回液即可。

上述工位包括工作台板，该工作台板下方设有集液槽，所述工作台板上开设有溢流狭缝，该溢流狭缝将所述工作台板上方空间和所述集液槽连通，所述集液槽底部开设有出液孔，集液槽内的冷却液可通过所述出液孔自动流入其下方的积液沟内。采用此结构，使用后的冷却液经溢流狭缝进入到集液槽，冷却液不会在工作台板上汇集，集液槽内的冷却液在重力作用下会自动流进下方的积液沟，整个使用和积液过程均通过重力完成，不需要额外的动力设备。

上述工作台板的四周围设有挡液板。采用此结构，可有效防止工作台板上的冷却液四处流散，降低了冷却液的损耗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用本结构高处储液箱内的冷却液通过自重即可流出给低处的工位提供冷却液，使用后的冷却液汇集到积液沟内后又通过回液泵送回储液箱内，由此实现了冷却液的循环使用，极大地降低了企业的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冷却管、工位和积液沟位置关系示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，一种冷却液循环系统，包括位于高处的储液箱1和位于低处的工位4，所述储液箱1连接有出液管2，该出液管2通过冷却管5给所述工位4提供冷却液，所述工位4下方设有积液沟6，所述积液沟6通过回液管8与所述储液箱1连接，所述回液管8上设置有回液泵9。

所述储液箱1的下方设有一根水平的供液管3，所述出液管2的下端与所述供液管3的中部连接，所述供液管3的侧下方沿其长度方向设有m个所述工位4，所述供液管3上对应各个所述工位4分别连接有一根所述冷却管5，所述冷却管5上分别设有冷却控制阀13，m为自然数。

所述供液管3的下方设有集液池7，该集液池7位于所述供液管3的中部下方，所述集液池7的两侧分别设有一条所述积液沟6，所述积液沟6与所述集液池7连通，所述积液沟6内靠近所述集液池7处设有过滤网10，所述回液管8的进液端与所述集液池7连接，其出液端则与所述储液箱1连通，所述储液箱1内设有液位报警器11，所述出液管2上设有控制总阀12。

所述工位4包括工作台板401，该工作台板401通过支架类结构固定架设在所述积液沟6上方，所述工作台板401下方设有集液槽402，该集液槽402的顶部与所述工作台板401固定连接，所述工作台板401上开设有溢流狭缝403，该溢流狭缝403将所述工作台板401上方空间和所述集液槽402连通，所述集液槽402底部开设有出液孔404，所述出液孔404位于所述积液沟6的正上方，集液槽402内的冷却液可通过所述出液孔404自动流入其下方的积液沟6内，所述工作台板401的四周围设有挡液板405。

工业使，储液箱1内的冷却液在重力作用下流向各个冷却管5，冷却液从冷却管5喷出从而给对应的工位4提供冷却液，使用后的冷却液经溢流狭缝403进入集液槽402内，并进一步经出液孔404汇集在积液沟6内，经过滤网拦截后进入集液池7内，当储液箱1内的液位低于预设值时，液位报警器11发出警报，开启回液泵9将冷却液送回储液箱1内。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冷却液循环系统，其特征在于：包括位于高处的储液箱(1)和位于低处的工位(4)，所述储液箱(1)连接有出液管(2)，该出液管(2)通过冷却管(5)给所述工位(4)提供冷却液，所述工位(4)下方设有积液沟(6)，所述积液沟(6)通过回液管(8)与所述储液箱(1)连接，所述回液管(8)上设置有回液泵(9)。

2.根据权利要求1所述的冷却液循环系统，其特征在于：所述储液箱(1)的下方设有一根水平的供液管(3)，所述出液管(2)的下端与所述供液管(3)连接，所述供液管(3)的侧下方沿其长度方向设有m个所述工位(4)，所述供液管(3)上对应各个所述工位(4)分别连接有一根所述冷却管(5)，所述冷却管(5)上分别设有冷却控制阀(13)，m为自然数。

3.根据权利要求2所述的冷却液循环系统，其特征在于：所述供液管(3)的下方设有集液池(7)，所述积液沟(6)与所述集液池(7)连通，所述回液管(8)的进液端与所述集液池(7)连接，所述积液沟(6)内靠近所述集液池(7)处设有过滤网(10)。

4.根据权利要求3所述的冷却液循环系统，其特征在于：所述储液箱(1)内设有液位报警器(11)，所述出液管(2)上设有控制总阀(12)。

5.根据权利要求2所述的冷却液循环系统，其特征在于：所述工位(4)包括工作台板(401)，该工作台板(401)下方设有集液槽(402)，所述工作台板(401)上开设有溢流狭缝(403)，该溢流狭缝(403)将所述工作台板(401)上方空间和所述集液槽(402)连通，所述集液槽(402)底部开设有出液孔(404)，集液槽(402)内的冷却液可通过所述出液孔(404)自动流入其下方的积液沟(6)内。

6.根据权利要求5所述的冷却液循环系统，其特征在于：所述工作台板(401)的四周围设有挡液板(405)。

技术总结
本实用新型公开了一种冷却液循环系统，包括位于高处的储液箱和位于低处的工位，储液箱连接有出液管，出液管通过冷却管给工位提供冷却液，工位下方设有积液沟，积液沟通过回液管与储液箱连接，回液管上设置有回液泵，采用本实用新型高处储液箱内的冷却液通过自重即可流出给低处的工位提供冷却液，使用后的冷却液汇集到积液沟内后又通过回液泵送回储液箱内，由此实现了冷却液的循环使用，极大地降低了企业的成本。

技术研发人员：钱忠浩;霍洪
受保护的技术使用者：重庆诚缘机械有限公司
技术研发日：2020.05.07
技术公布日：2021.03.16