横梁冲压侧成型模的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及横梁冲压侧成型模。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。但是所需零件形状复杂、并且体积较大时，对冲压模具的生产要求就会大大提高，同时，冲压模具部分磨损后，需要更换整个冲压模具，增加冲压的生产成本。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了横梁冲压侧成型模，以便于降低冲压模具的生产成本。
4.本实用新型提供如下技术方案：
5.横梁冲压侧成型模，包括凸模、凹模、上安装块、下安装块；所述凸模与凹模的位置相对应；所述凸模设置于下安装块上；所述凹模设置于上安装块上；所述凸模包括多个定单元块和动单元块；所述下安装块上设置有第一安装板；所述第一安装板上设置有第二安装板；所述定单元块安装于第二安装板上；所述第二安装板上设置有推动板；所述第一压缩弹簧向靠近凹模方向挤压推动板；动单元块设置于推动板上；所述第一安装板上设置有阶梯孔；连接螺栓的一侧滑动连接于阶梯孔内，连接螺栓的一侧连接于所述推动板上；所述凸模外侧环绕设置有固定套；所述固定套连接于所述第二安装板上。
6.优选的，所述第一安装板与所述下安装块之间设置有支撑板、第一固定板；所述第一固定板连接于所述下安装块上；所述支撑板一侧与第一固定板连接，所述支撑板另一侧与第一安装板连接。
7.优选的，所述第一压缩弹簧设置于限制孔内；所述限制孔贯穿第一安装板、第二安装板；所述第一压缩弹簧一侧连接于所述推动板，所述第一压缩弹簧另一侧连接于所述支撑板。
8.优选的，所述凹模设置于第二固定板上；所述第二固定板连接于所述上安装块。
9.优选的，所述凹模内设置有孔，推料杆一端限制于凹模的孔内；第二压缩弹簧推动推料杆伸出凹模的孔；冲压过程中，所述凸模挤压所述推料杆进入凹模的孔内。
10.优选的，第一安装板上设置有多个导向柱；第二固定板上设置有多个导向套；所述导向柱与导向套的位置相互对应。
11.优选的，第一安装板上设置有第一定位柱；所述第二固定板上设置有第二定位柱；当凸模与凹模贴合时，所述第一定位柱与第二定位柱贴合。
12.优选的，所述上安装块、下安装块上设置有t型槽；第一固定板与下安装块的t型槽连接；第二固定板与上安装板的t型槽连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和效果：
14.(1)本实用新型中所述凸模包括多个定单元块和动单元块，通过将凸模分为多个单元块，降低冲压模具的生产要求，同时，冲压模具部分磨损后，只需要更换相应的单元块，降低冲压的生产成本。
15.(2)本实用新型中所述第一压缩弹簧向靠近凹模方向挤压推动板；动单元块设置于推动板上；通过动单元块将成型的产品进行脱离，防止成型的产品与凹模贴合。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型中凸模的三维图；
18.图2是本实用新型中凸模的俯视图；
19.图3是本实用新型中图2中a-a方向的剖视图；
20.图4是本实用新型中凸模的主视图；
21.图5是本实用新型中凹模的三维图；
22.图6是本实用新型中带有局部剖视结构的凹模的主视图。
23.图中：1下安装块、2第一固定板、3阶梯孔、4第一压缩弹簧、 5t型槽、6支撑板、7支撑块、8第二安装板、9推动板、10固定螺栓、11连接螺栓、12凸模、121第一定单元块、122第二定单元块、123第三定单元块、124第四定单元块、125动单元块、126 第五定单元块、127第六定单元块、13限制孔、14固定套、15导向柱、16第一安装板、17第一定位柱、18上安装块、19导向套、 20第二定位柱、21第二固定板、22凹模、23推料杆、24第二压缩弹簧。
具体实施方式
24.本实用新型的具体实施方式为：
25.请参阅图1-6所示，横梁冲压侧成型模，包括凸模12、凹模22、上安装块1、下安装块18；所述凸模12与凹模22的位置相对应；所述凸模12设置于下安装块1上；所述凹模22设置于上安装块18上；所述下安装块1上设置有第一安装板16；所述第一安装板16与所述下安装块1之间设置有支撑板6、第一固定板2；所述第一固定板2 连接于所述下安装块1上；所述支撑板6一侧与第一固定板2连接，所述支撑板6另一侧与第一安装板16连接；所述支撑板6两侧设置有支撑块7；所述支撑块7连接于所述第一安装板16与第一固定板2 之间，通过支撑板6与支撑块7保证第一安装板16的支撑强度，并起到一定的减震作用。
26.所述凸模12包括第一定单元块121、第二定单元块122、第三定单元块123、第四定单元块124、动单元块125、第五定单元块126 和第六定单元块127；所述第一安装板16上设置有第二安装板8；所述第一定单元块121、第二定单元块122、第三定单元块123、第四定单元块124、第五定单元块126和第六定单元块127安装于第二安装板8上。
27.所述第二安装板8上设置有推动板9；所述第一压缩弹簧4向靠近凹模22方向挤压推动板9；通过动单元块将成型的产品进行脱离，防止成型的产品与凹模贴合。所述第一压
缩弹簧4设置于限制孔13 内；所述限制孔13贯穿第一安装板16、第二安装板8；所述第一压缩弹簧4一侧连接于所述推动板9，所述第一压缩弹簧4另一侧连接于所述支撑板6，通过将第一压缩弹簧4设置于限制孔13内，防止第一压缩弹簧4在冲压过程中受到过度的挤压。
28.动单元块125通过固定螺栓10连接块上于推动板9上；所述第一安装板16上设置有阶梯孔3；连接螺栓11的一侧滑动连接于阶梯孔3内，连接螺栓11的一侧连接于所述推动板9上；通过连接螺栓 11限制推动板9的运动范围；所述凸模12外侧环绕设置有固定套14；所述固定套14连接于所述第二安装板8上，通过固定套14承受各定单元块和动单元块受到的横向挤压力；通过将凸模分为多个单元块，降低冲压模具的生产要求，同时，冲压模具部分磨损后，只需要更换相应的单元块，降低冲压的生产成本。
29.所述凹模22设置于第二固定板21上；所述第二固定板21连接于所述上安装块18；所述凹模22内设置有孔，推料杆23一端限制于凹模22的孔内；第二压缩弹簧24推动推料杆23伸出凹模22的孔；冲压过程中，所述凸模12挤压所述推料杆23进入凹模的孔内，通过推料杆23对凹模进行脱料。
30.第一安装板16上设置有多个导向柱15；第二固定板21上设置有多个导向套19；所述导向柱15与导向套19的位置相互对应，通过导向柱15与导向套19配合辅助模具冲压。第一安装板16上设置有第一定位柱17；所述第二固定板21上设置有第二定位柱20；当凸模12与凹模22贴合时，所述第一定位柱17与第二定位柱20贴合，对冲压的强度进行限定，避免模具在冲压过程中受到损伤。所述上安装块1、下安装块18上设置有t型槽5；第一固定板2与下安装块1 的t型槽5连接；第二固定板21与上安装板18的t型槽连接，通过 t型槽5便于第一固定板2和第二固定板21安装固定。
31.工作原理：工作人员本模具安装于相应的设备上，凸模12与凹模22配合对材料进行冲压；通过导向柱15与导向套19配合辅助模具冲压；第一定位柱17与第二定位柱20贴合，对冲压的强度进行限定，避免模具在冲压过程中受到损伤；凸模12与凹模22分离时，所述第一压缩弹簧4向靠近凹模22方向挤压推动板9；通过动单元块将成型的产品进行脱离，防止成型的产品与凹模贴合，第二压缩弹簧 24推动推料杆23伸出凹模22的孔；通过推料杆23对凹模22进行脱料，在冲压过程中，通过固定套14承受各定单元块和动单元块受到的横向挤压力。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。