一种用于齿轮去毛边的半自动装置的制作方法

1.本实用新型属于齿轮加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于齿轮去毛边的半自动装置。


背景技术：

2.现在齿轮制作可分为两种，一种是通过数控机床制作成形，还有一种是通过激光切割成形，不管是用任何方式制作而成的齿轮表面都会残留有多余的毛边，故需要将多余的毛边去除。
3.例如申请号：201520977921.3本实用新型涉及一种去毛边装置，尤其涉及一种大型齿轮毛边去除机。本实用新型采用的技术方案是：一种大型齿轮毛边去除机，包括底座，所述底座上安装有电动机，所述电动机的输出轴连接变速箱的输入轴，所述变速箱的输出轴上安装有打磨轮，所述打磨轮的下方设有机架，所述机架上铰接有安装座，液压马达通过齿轮带动安装座旋转。本实用新型的优点是：结构合理，可以对大型的砂轮进行去毛边处理，有利于提高工作效率，降低工作人员的劳动强度。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现自动化齿轮去毛边设备过于昂贵，目前小型齿轮生产厂家其无力购买，使得小型齿轮生产厂家在齿轮成型后，还采用人工方式手动将齿轮多余的毛边去除，劳动强度大，效率低下，且因每次推动刮出的力度不同导致毛边不能被彻底去除。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于齿轮去毛边的半自动装置，以解决现自动化齿轮去毛边设备过于昂贵，目前小型齿轮生产厂家其无力购买，使得小型齿轮生产厂家在齿轮成型后，还采用人工方式手动将齿轮多余的毛边去除，劳动强度大，效率低下，且因每次推动刮出的力度不同导致毛边不能被彻底去除的问题。
6.本实用新型一种用于齿轮去毛边的半自动装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种用于齿轮去毛边的半自动装置，包括承载机构，所述承载机构左右两侧方分别安装有所述从动传动机构和所述主动传动机构；所述承载机构顶端面中心部位固定安装有所述下去毛边机构，且下去毛边机构与所述上去毛边机构固定相连接。
8.进一步的，所述承载机构包括有矩形框板、矩形承载板、轴承a、轴承b，所述矩形框板顶端面左右两侧均内嵌安装有一个所述轴承a，所述矩形框板内端面焊接有一块所述矩形承载板，所述矩形承载板顶端面左右两侧均内嵌安装有一个所述轴承b；
9.进一步的，所述主动传动机构包括有转轴a、主动不完全齿轮a、主动不完全齿轮b、主动齿轮、电机，所述转轴a顶端键连接有一个所述主动不完全齿轮a，且位于所述主动不完全齿轮a下侧方的所述转轴a上键连接有一个所述主动不完全齿轮b，位于所述主动不完全齿轮b下侧方的所述转轴a上键连接有一个所述主动齿轮，所述转轴a底端与所述电机固定
相连接；
10.进一步的，所述主动传动机构与所述承载机构安装状态下，所述转轴a与位于右侧方的所述轴承a和所述轴承b转动相连接，所述主动齿轮位于所述矩形承载板顶端面与所述矩形框板内端顶侧面之间，所述电机固定安装在所述矩形承载板底端面上；
11.进一步的，所述从动传动机构包括有转轴b、从动不完全齿轮a、从动不完全齿轮b、从动齿轮，所述转轴b顶端键连接有一个所述从动不完全齿轮a，位于所述从动不完全齿轮a下侧方的所述转轴b上键连接有一个所述从动不完全齿轮b，位于所述从动不完全齿轮b下侧方的所述转轴b上键连接有一个所述从动齿轮；
12.进一步的，所述从动传动机构与所述承载机构安装状态下，所述转轴b与位于左侧方的所述轴承a和所述轴承b转动相连接，所述从动齿轮位于所述矩形承载板顶端面与所述矩形框板内端顶侧面之间；
13.进一步的，所述下去毛边机构包括有转轴c、轴承c、去毛边齿轮a、销磨头a、承载盘a、螺柱、紧固螺母，所述转轴c顶端面焊接有一块与其同轴线配合的所述承载盘a，所述承载盘a顶端面轴心部位焊接有一根所述螺柱，且螺柱上螺纹连接有一个所述紧固螺母，位于所述承载盘a下侧方的所述转轴c上通过一个所述轴承c固定安装有一个所述去毛边齿轮a，所述去毛边齿轮a顶端面一轮齿部位焊接有一块所述销磨头a；
14.进一步的，所述下去毛边机构与所述承载机构安装状态下，所述转轴c底端面焊接在所述矩形框板顶端面中心部位，所述去毛边齿轮a可分别与所述主动不完全齿轮b和所述从动不完全齿轮b相啮合传动；
15.进一步的，所述上去毛边机构包括有转轴d、圆形通孔、轴承d、去毛边齿轮b、销磨头b、承载盘b，所述转轴d底端面焊接有一块与其同轴线配合的所述承载盘b，所述转轴d顶端面轴心部位至所述承载盘b底端面轴心部位之间共同开设有一处所述圆形通孔，位于所述承载盘b上侧方的所述转轴d上通过一个所述轴承d固定安装有一个所述去毛边齿轮b，所述去毛边齿轮b底端面一轮齿部位焊接有一块所述销磨头b；
16.进一步的，所述上去毛边机构与所述下去毛边机构安装状态下，所述螺柱穿插过所述圆形通孔，所述去毛边齿轮b可分别与所述主动不完全齿轮a和所述从动不完全齿轮a相啮合传动；
17.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型通过下去毛边机构和上去毛边机构共同夹持住待去毛边的齿轮，并经由主动传动机构和从动传动机构实现对于待去毛边的齿轮顺时针及逆时针的去毛边销磨操作，保证去除干净齿轮上的毛边，而且本实用新型用于齿轮去毛边的半自动化设备，只采用单独的电机作为驱动的电器元件，其制造成本低，可满足小型齿轮生产厂家的购买需求，从而实现齿轮去毛边的半自动化设备替代传统人工方式。
附图说明
19.图1是本实用新型的主视结构示意图。
20.图2是本实用新型的图1中a-a剖视结构示意图。
21.图3是本实用新型的俯视结构示意图。
22.图4是本实用新型的轴视结构示意图。
23.图5是本实用新型的承载机构轴视结构示意图。
24.图6是本实用新型的承载机构内部剖视结构示意图。
25.图7是本实用新型的主动传动机构轴视结构示意图。
26.图8是本实用新型的主动传动机构主视结构示意图。
27.图9是本实用新型的从动传动机构轴视结构示意图。
28.图10是本实用新型的从动传动机构主视结构示意图。
29.图11是本实用新型的去毛边齿轮a顶端轴视结构示意图。
30.图12是本实用新型的去毛边齿轮a底端轴视结构示意图。
31.图13是本实用新型的上去毛边机构顶端轴视结构示意图。
32.图14是本实用新型的上去毛边机构底端轴视结构示意图。
33.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
34.1、承载机构；101、矩形框板；102、矩形承载板；103、轴承a；104、轴承b；2、主动传动机构；201、转轴a；202、主动不完全齿轮a；203、主动不完全齿轮b；204、主动齿轮；205、电机；3、从动传动机构；301、转轴b；302、从动不完全齿轮a；303、从动不完全齿轮b；304、从动齿轮；4、下去毛边机构；401、转轴c；402、轴承c；403、去毛边齿轮a；404、销磨头a；405、承载盘a；406、螺柱；407、紧固螺母；5、上去毛边机构；501、转轴d；502、圆形通孔；503、轴承d；504、去毛边齿轮b；505、销磨头b；506、承载盘b；
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
36.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例1：
39.如附图1至附图6和附图12至附图14所示：
40.本实用新型提供一种用于齿轮去毛边的半自动装置，包括有：承载机构1，承载机构1左右两侧方分别安装有从动传动机构3和主动传动机构2，承载机构1包括有矩形框板101、矩形承载板102、轴承a103和轴承b104，矩形框板101顶端面左右两侧均内嵌安装有一个轴承a103，矩形框板101内端面焊接有一块矩形承载板102，矩形承载板102顶端面左右两侧均内嵌安装有一个轴承b104；承载机构1顶端面中心部位固定安装有下去毛边机构4，下去毛边机构4包括有转轴c401、轴承c402、去毛边齿轮a403、销磨头a404、承载盘a405、螺柱
406和紧固螺母407，转轴c401顶端面焊接有一块与其同轴线配合的承载盘a405，承载盘a405顶端面轴心部位焊接有一根螺柱406，且螺柱406上螺纹连接有一个紧固螺母407，位于承载盘a405下侧方的转轴c401上通过一个轴承c402固定安装有一个去毛边齿轮a403，去毛边齿轮a403顶端面一轮齿部位焊接有一块销磨头a404，且下去毛边机构4与上去毛边机构5固定相连接，上去毛边机构5包括有转轴d501、圆形通孔502、轴承d503、去毛边齿轮b504、销磨头b505和承载盘b506，转轴d501底端面焊接有一块与其同轴线配合的承载盘b506，转轴d501顶端面轴心部位至承载盘b506底端面轴心部位之间共同开设有一处圆形通孔502，位于承载盘b506上侧方的转轴d501上通过一个轴承d503固定安装有一个去毛边齿轮b504，去毛边齿轮b504底端面一轮齿部位焊接有一块销磨头b505。
41.实施例2：
42.在实施例1的基础上，如附图7至附图11所示：
43.本实用新型提供一种用于齿轮去毛边的半自动装置，还包括有主动传动机构2，主动传动机构2包括有转轴a201、主动不完全齿轮a202、主动不完全齿轮b203、主动齿轮204和电机205，转轴a201顶端键连接有一个主动不完全齿轮a202，且位于主动不完全齿轮a202下侧方的转轴a201上键连接有一个主动不完全齿轮b203，位于主动不完全齿轮b203下侧方的转轴a201上键连接有一个主动齿轮204，转轴a201底端与电机205固定相连接。
44.其中，主动传动机构2与承载机构1安装状态下，转轴a201与位于右侧方的轴承a103和轴承b104转动相连接，主动齿轮204位于矩形承载板102顶端面与矩形框板101内端顶侧面之间，电机205固定安装在矩形承载板102底端面上。
45.其中，动传动机构3包括有转轴b301、从动不完全齿轮a302、从动不完全齿轮b303和从动齿轮304，转轴b301顶端键连接有一个从动不完全齿轮a302，位于从动不完全齿轮a302下侧方的转轴b301上键连接有一个从动不完全齿轮b303，位于从动不完全齿轮b303下侧方的转轴b301上键连接有一个从动齿轮304。
46.其中，从动传动机构3与承载机构1安装状态下，转轴b301与位于左侧方的轴承a103和轴承b104转动相连接，从动齿轮304位于矩形承载板102顶端面与矩形框板101内端顶侧面之间。
47.其中，下去毛边机构4与承载机构1安装状态下，转轴c401底端面焊接在矩形框板101顶端面中心部位，去毛边齿轮a403可分别与主动不完全齿轮b203和从动不完全齿轮b303相啮合传动。
48.其中，上去毛边机构5与下去毛边机构4安装状态下，螺柱406穿插过圆形通孔502，去毛边齿轮b504可分别与主动不完全齿轮a202和从动不完全齿轮a302相啮合传动。
49.使用时：
50.先将待去毛边的齿轮套接在螺柱406上，与承载盘a405相接触，然后将转轴d501套接在螺柱406上，并沿螺柱406螺纹锁紧紧固螺母407，使得承载盘b506和承载盘a405共同夹紧住待去毛边的齿轮；
51.去毛边操作时，电机205启动，带动主动不完全齿轮a202及主动不完全齿轮b203转动，从而传动与其相啮合的去毛边齿轮b504和去毛边齿轮a403逆时针转动，从而使得销磨头a404和销磨头b505与待去毛边的齿轮的顶端面及底端面的边缘处逆时针相接触，从而逆时针销磨去除待去毛边的齿轮的毛边；
52.进一步的，电机205启动的同时，带动主动齿轮204转动，从而传动与其相啮合的从动齿轮304转动，从动齿轮304转动时同步带动从动不完全齿轮a302和从动不完全齿轮b303转动，这时主动不完全齿轮a202及主动不完全齿轮b203分别与去毛边齿轮b504和去毛边齿轮a403处于脱齿状态，故从动不完全齿轮a302和从动不完全齿轮b303从而啮合传动去毛边齿轮b504和去毛边齿轮a403顺时针转动，从而使得销磨头a404和销磨头b505与待去毛边的齿轮的顶端面及底端面的边缘处顺时针相接触，从而顺时针销磨去除待去毛边的齿轮的毛边，保证去除干净齿轮上的毛边。
53.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。