筛板用快速切割打孔设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及筛本打孔技术领域，尤其涉及筛板用快速切割打孔设备。


背景技术：

[0002]
筛板亦称多孔板，耐磨性能好、使用寿命长，耐湿、耐磨性能好，适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业。目前对筛板在切割打孔处理时，只能单一的进行切割打孔，极大的降低了筛板的生产效率；另外，切割打孔时产生的废渣无法进行及时有效的清理，对工作人员也带来极大的困扰，并且切割打孔时废渣堆积也会破坏到筛板和钻孔杆，极大的浪费了资源，给人们带来很大的不便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的筛板用快速切割打孔设备。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0005]
筛板用快速切割打孔设备，包括底板，所述底板水平横向放置的矩形板状，所述底板顶面凹陷有矩形镂空状的废渣出料槽，位于废渣出料槽上方在所述底板顶面放置有筛板；所述底板底面正上方设有平行放置的支撑板，所述底板顶面四个拐角均设有开口朝上的固定筒，每根所述固定筒内均安装有输出端朝上的第一伸缩缸，每个所述第一伸缩缸的伸缩杆端部均设有第一连块，且每块第一连块分别与支撑板底面对应的拐角固接；
[0006]
所述支撑板顶面中部纵向设有悬空放置的矩形长板，所述矩形长板中部设有横向贯通的螺纹筒；所述支撑板底面一端中部设有轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述支撑板底面另一端中部安装有输出朝内的电机，所述电机的电机轴端部同轴联接有联轴器，所述联轴器外侧输出端同轴联接有螺纹杆，所述螺纹杆外端螺旋贯穿螺纹筒且插设在轴承内；所述矩形长板底面纵向均匀凹陷有钻机槽，每根所述钻机槽内均安装有输出端朝下的钻机，每个所述钻机的钻轴端部均同轴联接有三角夹持器，每个所述三角夹持器内均夹持有钻孔杆。
[0007]
优选地，位于筛板两侧在所述底板顶面两端均设有一对开口朝内的限位筒，每根所述限位筒内均安装有输出端朝内的第二伸缩缸，每个所述第二伸缩缸的伸缩杆端部均设有第二连块，每块所述第二连块外端面均设有倒置l形夹板，且每块l形夹板内侧面分别筛板对应的拐角配合夹持。
[0008]
优选地，矩形长板两端设有一对横向放置的滑筒，每根所述滑筒内均滑动设有贯穿的滑杆，每根所述滑杆两端均设有固定块，且每块固定块分别与支撑板底面对应的拐角内侧固接。
[0009]
优选地，所述底板底面凹陷有与废渣出料槽底面贯通的矩形槽，所述矩形槽内安装有一对u形长条状的支架，所述一对支架上纵向放置有顶面敞口放置的废渣收集盒。
[0010]
优选地，所述底板底面四个拐角处均设有活动轮支架，所述活动轮支架为开口朝
下的u形板状，每个所述活动轮支架的开口内均通过轮轴与活动轮活动铰接。
[0011]
优选地，所述第一伸缩缸通过第一电源线与外接电源线电性连接，所述第二伸缩缸通过第二电源线与外接电源线电性连接，所述电机通过电机电源线与外接电源线电性连接，所述钻机通过钻机电源线与外接电源线电性连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、第一伸缩缸通过第一连块带动支撑板的升降，提高了支撑板升降的便捷性；第二伸缩缸通过第二连块带动l形夹板，进而对筛板四个拐角进行夹持固接，增加了筛板打孔时的稳定性；
[0014]
2、电机通过联轴器带动螺纹杆转动，进而螺旋配合带动螺纹筒横向移动，进而矩形长板带动滑筒沿着滑杆横向移动，同时钻机通过三角夹持器带动钻孔杆夹持转动，方便了对筛板多位置的打孔；
[0015]
综上所述，本实用新型解决了对筛板只能单一打孔及废渣无法及时清理的问题，有效避免了废渣堆积对筛板和钻孔杆的影响，减轻了工作人员的工作强度，提高了筛板打孔生产的效率。
附图说明
[0016]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0017]
图1为本实用新型的主视半剖图；
[0018]
图2为本实用新型的支撑板底面仰视图；
[0019]
图3为本实用新型的图1中a处放大图；
[0020]
图4为本实用新型的图2中b处放大图；
[0021]
图中序号：底板1、活动轮11、废渣出料槽12、废渣收集盒13、支架14、筛板15、限位筒16、第二伸缩缸17、l形夹板18、支撑板2、固定筒21、第一伸缩缸22、固定块23、滑杆24、滑筒25、电机3、螺纹杆31、螺纹筒32、轴承座33、矩形长板34、钻机35、三角夹持器36、钻孔杆37。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
实施例1：参见图1-4，筛板用快速切割打孔设备，包括底板1，所述底板1水平横向放置的矩形板状，所述底板1顶面凹陷有矩形镂空状的废渣出料槽12，位于废渣出料槽12上方在所述底板1顶面放置有筛板15；所述底板1底面正上方设有平行放置的支撑板2，所述底板1顶面四个拐角均设有开口朝上的固定筒21，每根所述固定筒21内均安装有输出端朝上的第一伸缩缸22，所述第一伸缩缸22的型号为wn-110，每个所述第一伸缩缸22的伸缩杆端部均设有第一连块，且每块第一连块分别与支撑板2底面对应的拐角固接；
[0024]
所述支撑板2顶面中部纵向设有悬空放置的矩形长板34，所述矩形长板34中部设
有横向贯通的螺纹筒32；所述支撑板2底面一端中部设有轴承座33，所述轴承座33内安装有轴承，所述支撑板2底面另一端中部安装有输出朝内的电机3，所述电机3的型号为yvf2-50，所述电机3的电机轴端部同轴联接有联轴器，所述联轴器外侧输出端同轴联接有螺纹杆31，所述螺纹杆31外端螺旋贯穿螺纹筒32且插设在轴承内；所述矩形长板34底面纵向均匀凹陷有钻机槽，每根所述钻机槽内均安装有输出端朝下的钻机35，所述钻机35的型号为diy-002-16，每个所述钻机35的钻轴端部均同轴联接有三角夹持器36，所述三角夹持器36的型号为6a-b10，每个所述三角夹持器36内均夹持有钻孔杆37，三角夹持器36方便了对钻孔杆37的夹持固定。
[0025]
在本实用新型中，位于筛板15两侧在所述底板1顶面两端均设有一对开口朝内的限位筒16，每根所述限位筒16内均安装有输出端朝内的第二伸缩缸17，所述第二伸缩缸17的型号为jn-185，每个所述第二伸缩缸17的伸缩杆端部均设有第二连块，每块所述第二连块外端面均设有倒置l形夹板18，且每块l形夹板18内侧面分别筛板15对应的拐角配合夹持，第二伸缩缸17通过第二连块带动l形夹板18，进而对筛板15四个拐角进行夹持固接，增加了筛板15打孔时的稳定性。
[0026]
在本实用新型中，矩形长板34两端设有一对横向放置的滑筒25，每根所述滑筒25内均滑动设有贯穿的滑杆24，每根所述滑杆24两端均设有固定块23，且每块固定块23分别与支撑板2底面对应的拐角内侧固接；滑筒25沿着滑杆24进行滑动，增加了矩形长板34横向移动的稳定性。
[0027]
在本实用新型中，所述底板1底面凹陷有与废渣出料槽12底面贯通的矩形槽，所述矩形槽内安装有一对u形长条状的支架14，所述一对支架14上纵向放置有顶面敞口放置的废渣收集盒13，废渣收集盒13方便了对打孔产生时的废渣进行收集，避免了废渣堆积对筛板和钻孔杆的影响。
[0028]
在本实用新型中，所述底板1底面四个拐角处均设有活动轮支架，所述活动轮支架为开口朝下的u形板状，每个所述活动轮支架的开口内均通过轮轴与活动轮11活动铰接，活动轮11的使用，增加看设备整体移动的便捷性。
[0029]
在本实用新型中，所述第一伸缩缸22通过第一电源线与外接电源线电性连接，所述第二伸缩缸17通过第二电源线与外接电源线电性连接，所述电机3通过电机电源线与外接电源线电性连接，所述钻机35通过钻机电源线与外接电源线电性连接。
[0030]
实施例2：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：
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步骤一，推动活动轮11，移动底板1至指定位置，把筛板15放置在废渣出料槽12上方，控制第二伸缩缸17的伸缩杆伸缩，进而通过第二连块带动l形夹块18分别对筛板15的拐角处进行夹持固定；
[0032]
步骤二，控制电机3的电机轴缓慢转动，通过联轴器带动螺纹杆31同步转动，进而通过螺旋带动螺纹筒32及矩形长板34横向移动，进而带动滑筒25沿着滑杆24横向移动，调整矩形长板34对应筛板15打孔的位置；
[0033]
步骤三，控制钻机35的钻轴高速转动，进而通过三角夹持器36带动钻孔杆37高速转动；同时控制第一伸缩缸22的伸缩杆伸缩，进而通过第一连块带动支撑板2及矩形长板34缓慢下降；
[0034]
步骤四，开始对筛板15进行打孔，待筛板15一纵列打孔完毕后，重复上述步骤，继
续对筛板15其他纵列进行打孔；
[0035]
步骤五，打孔产生的废渣经由废渣出料槽12进入矩形槽内，继而落入至废渣收集盒13，工作人员只需要定期清理废渣收集盒13即可。
[0036]
本实用新型解决了对筛板只能单一打孔及废渣无法及时清理的问题，有效避免了废渣堆积对筛板和钻孔杆的影响，减轻了工作人员的工作强度，提高了筛板打孔生产的效率。
[0037]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。