一种金属线材线架的制作方法

本实用新型涉及架体，尤其是一种金属线材线架。

背景技术：

传统的电线、电缆的绕线架包括底盘、支撑轴、绕架、把手，支撑轴枢接于底盘上，绕架套置于支撑轴上，绕架、把手固定连接为一体，绕架包括套管和数根绕线框或挂线脚。对于这种传统绕线架来说，其缺点是：绕线框一般为固定焊接设置，挂线脚固定或者可移动设置，固定焊接的方式使得绕线架的某一部件或焊接处损坏，整个绕线架则完全报废，修复较难，且各部件不能拆卸，运输过程中以及在不使用而搁置时，所占据空间较大，浪费了有限的空间，而可调节的挂线脚为单个调节设置，在调节过程中，需要单独对每个挂线脚做位置调节，且还需要保证调节距离一致，故整个过程耗时长且繁琐。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种金属线材线架，用于解决上述中传统线架挂线脚固定不可拆卸、使用单一、不能同步移动并同时定位确定使用位置的问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种金属线材线架，包括底盘、支撑轴以及多个绕架，支撑轴转动连接于底盘上，绕架由上向下分布于支撑轴上，绕架包括轴盘、多个行程杆以及多个挂线脚，轴盘固定安装于支承轴上，行程杆以轴盘的中心轴线为圆心阵列分布于轴盘外周面上，其中行程杆上至少有一个挂线脚，挂线脚移动连接于行程杆上，支撑轴上移动连接有用于调节每个挂线脚使用位置的驱动组件，每个挂线脚通过驱动组件实现同步移动。这样，利用驱动组件可以实现带动所有挂线脚同时做同步移动，即同时调节挂线脚在行程杆上的使用位置，且每次调节的位移量都一致，如此一来即可提供调节效率，无需单个进行调节，方便快捷。

进一步完善，挂线脚包括移动连接于行程杆上的外轴套以及固定于外轴套上端外周面上的固定杆。这样，如此的设置使得挂线脚区分明显，且在行程杆上移动流畅。

进一步完善，驱动组件包括移动盘以及多个联动杆，移动盘移动连接于支撑轴上，每个联动杆一端均抵接于移动盘外周面上，另一端转动连接于与联动杆同侧的外轴套上。这样，通过以上结构可以满足同步驱动，从而可以快速确定多个挂线脚的使用位置。

进一步完善，外轴套下端外周面上固定有连接一对间隔分布的外耳，其中联动杆转动连接于两外耳之间。这样，如此的设置便于联动杆转动连接，且不会出现位置干涉。

进一步完善，支撑轴上开有一排间隔分布的定位孔，定位孔置于相邻的两挂线脚之间。这样，便于通过定位孔快速确定挂线脚的移动距离，从而实现快速定位。

进一步完善，移动盘上插有定位杆，定位杆与定位孔同位设置并在两者配合时实现对移动盘的位置限定。这样，实现对移动盘快速定位。

本实用新型有益的效果是：本实用新型可以通过呈圈设置的线材的直径大小调节挂线脚在行程杆上的使用位置，且调节为同步调节，即只需移动移动盘即可带动所有挂线脚移动，无需单独调节，然后通过定位杆穿过定位孔实现定位，效率高，使用范围广，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的局部放大示意图。

附图标记说明：底盘1，支撑轴2，绕架3，轴盘4，行程杆5，挂线脚6，驱动组件7，外轴套8，固定杆9，移动盘10，联动杆11，外耳12，定位孔13，定位杆14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种金属线材线架，包括底盘1、支撑轴2以及多个绕架3，支撑轴2转动连接于底盘1上，绕架3由上向下分布于支撑轴2上，绕架3包括轴盘4、多个行程杆5以及多个挂线脚6，轴盘4固定安装于支承轴2上，行程杆5以轴盘4的中心轴线为圆心阵列分布于轴盘4外周面上，其中行程杆5上至少有一个挂线脚6，挂线脚6移动连接于行程杆5上，支撑轴2上移动连接有用于调节每个挂线脚6使用位置的驱动组件7，每个挂线脚6通过驱动组件7实现同步移动。在使用时，通过驱动驱动组件7，带动挂线脚6做同步位置调整，当驱动组件7向上移动时，挂线脚6向外移动，扩大放线直径，当驱动组件7向下移动时，挂线脚6向内移动，缩小放线直径，同时挂线脚6还可以利用驱动组件7避免挂线脚6出现使用角度偏移，即挂线脚6与行程杆5之间始终保持90°的垂直状态，减少调节使用时间，方便快捷，完成线材放置后，将绕架3上的线材引至加工设备内，例如冷压机等，其中绕架3的使用数量所使用的线材种类设置，从而满足使用需求。

挂线脚6包括移动连接于行程杆5上的外轴套8以及固定于外轴套8上端外周面上的固定杆9。这样，固定杆9供线材绕于上或者直接套于上，外轴套8则移动连接于行程杆5上，两者通过焊接的方式连接在一起，结构稳定，同时外轴套8上的上端外周面还可以作为线材置于挂线脚6上的支撑面，防止线材落至行程杆5上。

驱动组件7包括移动盘10以及多个联动杆11，移动盘10移动连接于支撑轴2上，每个联动杆11一端均抵接于移动盘10外周面上，另一端转动连接于与联动杆11同侧的外轴套8上。在使用时，移动盘10移动，并通过联动杆11带动挂线脚6移动，且联动杆11转动连接于外轴套8的设置可以在改变位置时改变联动杆11的使用角度，从而不会出现干涉，能够实现稳定流畅的调节。

外轴套8下端外周面上固定有连接一对间隔分布的外耳12，其中联动杆11转动连接于两外耳12之间。在使用时，外耳12相当于外轴套8上延伸出来的部分，联动杆11存在于内时，使得存在于两外耳12内的联动杆11部分的顶端不会与外轴套8外周面向抵触，且保证联动杆11转动流畅，从而实现在移动盘10利用联动杆11带动挂线脚6移动时，不会出现角度干涉，方便实现调节。

支撑轴2上开有一排间隔分布的定位孔13，定位孔13置于相邻的两挂线脚6之间。在使用时，定位孔13呈上下分布，每个高度的定位孔13代表不同的线圈直径，选择适用的定位孔13即可符合所需要的线圈直径，而且定位孔13还可以限制移动盘10移动，从而在选择相对应的使用直径后实现挂线脚6不再移动，方便绕线或者出线。

移动盘10上插有定位杆14，定位杆14与定位孔13同位设置并在两者配合时实现对移动盘10的位置限定。在使用时，采用定位杆14实现移动盘10快速定位，定位杆14与移动盘10之间为可活动的插配合，且无其它约束结构，只需插入移动盘10然后穿过定位孔13即可实现定位，方便快捷，而且定位效果好。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：

1.一种金属线材线架，包括底盘（1）、支撑轴（2）以及多个绕架（3），支撑轴（2）转动连接于底盘（1）上，绕架（3）由上向下分布于支撑轴（2）上，其特征在于：所述绕架（3）包括轴盘（4）、多个行程杆（5）以及多个挂线脚（6），所述轴盘（4）固定安装于支撑轴（2）上，所述行程杆（5）以轴盘（4）的中心轴线为圆心阵列分布于轴盘（4）外周面上，其中行程杆（5）上至少有一个挂线脚（6），所述挂线脚（6）移动连接于行程杆（5）上，所述支撑轴（2）上移动连接有用于调节每个挂线脚（6）使用位置的驱动组件（7），每个挂线脚（6）通过驱动组件（7）实现同步移动。

2.根据权利要求1所述的金属线材线架，其特征在于：所述挂线脚（6）包括移动连接于行程杆（5）上的外轴套（8）以及固定于外轴套（8）上端外周面上的固定杆（9）。

3.根据权利要求2所述的金属线材线架，其特征在于：所述驱动组件（7）包括移动盘（10）以及多个联动杆（11），所述移动盘（10）移动连接于支撑轴（2）上，每个联动杆（11）一端均抵接于移动盘（10）外周面上，另一端转动连接于与联动杆（11）同侧的外轴套（8）上。

4.根据权利要求3所述的金属线材线架，其特征在于：所述外轴套（8）下端外周面上固定有连接一对间隔分布的外耳（12），其中联动杆（11）转动连接于两外耳（12）之间。

5.根据权利要求4所述的金属线材线架，其特征在于：所述支撑轴（2）上开有一排间隔分布的定位孔（13），定位孔（13）置于相邻的两挂线脚（6）之间。

6.根据权利要求5所述的金属线材线架，其特征在于：所述移动盘（10）上插有定位杆（14），定位杆（14）与定位孔（13）同位设置并在两者配合时实现对移动盘（10）的位置限定。

技术总结
一种金属线材线架，包括底盘、支撑轴以及多个绕架，支撑轴转动连接于底盘上，绕架由上向下分布于支撑轴上，绕架包括轴盘、多个行程杆以及多个挂线脚，轴盘固定安装于支承轴上，行程杆以轴盘的中心轴线为圆心阵列分布于轴盘外周面上，其中行程杆上至少有一个挂线脚，挂线脚移动连接于行程杆上，支撑轴上移动连接有用于调节每个挂线脚使用位置的驱动组件，每个挂线脚通过驱动组件实现同步移动。本实用新型可以通过呈圈设置的线材的直径大小调节挂线脚在行程杆上的使用位置，且调节为同步调节，即只需移动移动盘即可带动所有挂线脚移动，无需单独调节，然后通过定位杆穿过定位孔实现定位，效率高，使用范围广，值得推广。

技术研发人员：范康康
受保护的技术使用者：温州铁通电器合金实业有限公司
技术研发日：2020.05.14
技术公布日：2021.01.15