一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体是一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置。

背景技术：

钣金是一种加工工艺，具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环。

现在的钣金件在使用加工装置进行加工时，加工好的钣金件需要人工从放置槽内部人工取出，这样不但提高了工作人员的劳动强度，且使得钣金件取出时较浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，以解决上述背景技术中提出的现在的钣金件在使用加工装置进行加工时，加工好的钣金件需要人工从放置槽内部人工取出，这样不但提高了工作人员的劳动强度，且使得钣金件取出时较浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，包括底座、第二凹槽、顶杆和第二液压缸，所述底座上侧面设置有放料架，且放料架上侧面开设有第一凹槽，同时第一凹槽下侧面开设有通孔，所述第二凹槽开设在底座，且第二凹槽设置在放料架下侧，同时第二凹槽内部设置有第一液压缸，所述第一液压缸上侧面设置有第一活塞杆，且第一活塞杆上侧面设置有连接板，所述顶杆设置在连接板上侧面，且顶杆上端贯穿通孔，所述第二液压缸设置在底座上侧面，且第二液压缸分别设置在放料架左右两侧，同时第二液压缸上侧面设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆上侧面设置有固定板，且固定板下侧面设置有冲压块，同时冲压块设置在放料架上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上侧面设置有伸缩杆，且伸缩杆分别设置在放料架左右两侧，同时伸缩杆设置在第二液压缸之间，所述伸缩杆上端与固定板相连接，且伸缩杆上外侧设置有弹簧，同时弹簧上侧面与固定板相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放料架设置有两组，且两组放料架关于底座的中轴线对称设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔的位置与顶杆的位置呈对应设置，且通孔设置的数量与顶杆设置的数量相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶杆的长度大于通孔的高度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压块的位置与第一凹槽的位置呈对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆通过弹簧与固定板之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）设置有顶杆，在使用该加工装置对钣金件进行加工时，当钣金件加工完成后，第一液压缸通过第一活塞杆带动连接板向上移动，致使顶杆能够在通孔内部向上移动对钣金件进行顶出，这样方便工作人员取下钣金件进行更换，使得加工工作更方便。

（2）设置有两个放料架和两个冲压块，在使用该加工装置对钣金件进行加工时，通过两个放料架和两个冲压块的设置，使得该加工装置单次能够同时对两个钣金件进行加工，这样致使工作效率得到提高。

（3）设置有伸缩杆和弹簧，在使用该加工装置对钣金件进行加工时，在冲压块向下移动对第一凹槽内部的钣金件进行加工时，通过伸缩杆和弹簧的作用，使得冲压块对钣金件进行冲压加工时得到缓冲的作用，致使钣金件不容易出现损坏的情况。

附图说明

图1为可自动顶出钣金件的钣金加工装置的正视外观结构示意图。

图2为可自动顶出钣金件的钣金加工装置的正视内部结构示意图。

图3为可自动顶出钣金件的钣金加工装置的图2中a处放大结构示意图。

图4为可自动顶出钣金件的钣金加工装置的图2中b处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、放料架，3、第一凹槽，4、通孔，5、第二凹槽，6、第一液压缸，7、第一活塞杆，8、连接板，9、顶杆，10、第二液压缸，11、第二活塞杆，12、固定板，13、冲压块，14、伸缩杆，15、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种可自动顶出钣金件的钣金加工装置，包括底座1、第二凹槽5、顶杆9和第二液压缸10，底座1上侧面设置有放料架2，且放料架2上侧面开设有第一凹槽3，同时第一凹槽3下侧面开设有通孔4，第二凹槽5开设在底座1，且第二凹槽5设置在放料架2下侧，同时第二凹槽5内部设置有第一液压缸6，第一液压缸6上侧面设置有第一活塞杆7，且第一活塞杆7上侧面设置有连接板8，顶杆9设置在连接板8上侧面，且顶杆9上端贯穿通孔4，第二液压缸10设置在底座1上侧面，且第二液压缸10分别设置在放料架2左右两侧，同时第二液压缸10上侧面设置有第二活塞杆11，第二活塞杆11上侧面设置有固定板12，且固定板12下侧面设置有冲压块13，同时冲压块13设置在放料架2上方。

请参阅图1和图2，底座1上侧面设置有伸缩杆14，且伸缩杆14分别设置在放料架2左右两侧，同时伸缩杆14设置在第二液压缸10之间，伸缩杆14上端与固定板12相连接，且伸缩杆14上外侧设置有弹簧15，同时弹簧15上侧面与固定板12相连接。

请参阅图1、图2和图3，放料架2设置有两组，且两组放料架2关于底座1的中轴线对称设置，通过两组放料架2的设置，致使该加工装置能够同时对两组钣金件进行加工，使得加工效率提高。

请参阅图3和图4，通孔4的位置与顶杆9的位置呈对应设置，且通孔4设置的数量与顶杆9设置的数量相同，使得顶杆9向上移动时能够进入到对应位置的通孔4内，致使钣金件方便被顶出。

请参阅图3和图4，顶杆9的长度大于通孔4的高度，使得顶杆9能够贯穿通孔4对钣金件进行顶出，致使钣金件能够完全到达第一凹槽3上侧，这样方便钣金件取出或更换。

请参阅图1和图2，冲压块13的位置与第一凹槽3的位置呈对应设置，使得冲压块13向下移动时能够进入到第一凹槽3内部对钣金件进行加工。

请参阅图1和图2，伸缩杆14通过弹簧15与固定板12之间构成伸缩结构，通过弹簧15的伸缩作用，使得固定板12向下移动时能够得到缓冲作用，致使冲压块13在对钣金件冲压时，钣金件不容易被损坏。

本实用新型的工作原理是：在使用该可自动顶出钣金件的钣金加工装置时，连接外部电源，把需要加工的钣金件分别放入到两个放料架2上侧第一凹槽3内部，此时启动第二液压缸10，第二液压缸10通过第二活塞杆11带动固定板12向下移动，致使固定板12带动冲压块13向下移动，同时伸缩杆14开始收起，致使弹簧15开始收缩，在冲压块13进入到第一凹槽3内部对钣金件进行冲压加工时，通过弹簧15的伸缩缓冲作用，致使冲压块13冲压加工时不容易造成钣金件的损坏，在钣金件加工完后，第二液压缸10通过第二活塞杆11带动固定板12向上移动，致使冲压块13离开第一凹槽3，此时启动第一液压缸6，第一液压缸6通过第一活塞杆7带动连接板8向上移动，致使顶杆9进入到通孔4内部，致使顶杆9能够进入到第一凹槽3对钣金件进行顶出，致使钣金件向上移动离开第一凹槽3，从而方便工作人员进行取下钣金件进行更换，钣金件加工完成后，关闭电源即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。