本发明涉及机械装备制造技术领域，具体涉及一种自动机械抛光机。
背景技术：
现有技术中对于金属的表面抛光，由于工序较为复杂、操作要求较精细，因此通常有工人手动实现，成本较高。尽管有研究者试图开发抛光用机械设备，但多为手持式装置，仍需要人工完成。现有技术中的自动抛光机，其机械运动范围较小，难以满足大型、结构复杂装备的完整操作；此外，现有技术的抛光机在使用过程中普遍会因打磨而产生粉尘，从而危害工人健康。
技术实现要素：
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种自动机械抛光机，以解决现有技术的机械抛光机运动范围较小的技术问题。
本发明要解决的另一技术问题是现有技术的机械抛光机使用时粉尘较大。
本发明要解决的再一技术问题是现有技术的的机械抛光机运动不流畅。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种自动机械抛光机，包括丝杆，底座，螺母，升降臂，第一液压缸，第二液压缸，前臂，粉尘箱，电动机，旋转臂，打磨头，吸气口，其中丝杆竖直固定在底座上，螺母丝接于丝杆上，升降臂固定连接在螺母上，第一液压缸一端固定连接在升降臂上、另一端与粉尘箱铰接，第二液压缸一端固定连接在升降臂上、另一端与前臂固定连接，所述前臂与粉尘箱铰接，电动机固定连接在粉尘箱上，旋转臂一端与电动机相连接，另一端连接有打磨头，吸气口固定连接在粉尘箱的前端。
作为优选，所述电动机是步进马达。
作为优选，所述底座的材质为橡胶。
作为优选，打磨头与吸气口之间的距离为3～6cm。
在以上技术方案中，通过设置位置不同的两组液压缸，使得前端的打磨组件运动更为灵活、可操作范围更大。而在打磨头附件设置的粉尘箱及吸气口可以有效吸收抛光过程中产生的粉尘，从而保证工作环境的洁净和安全。本发明以创新性的技术构思获得了优异的技术效果，同时成本低、易于检修，因此具有良好的 应用前景。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图：
图中：
1、丝杆 2、底座 3、螺母 4、升降臂
5、第一液压缸 6、第二液压缸 7、前臂 8、粉尘箱
9、电动机 10、旋转臂 11、打磨头 12、吸气口
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种自动机械抛光机，包括丝杆1，底座2，螺母3，升降臂4，第一液压缸5，第二液压缸6，前臂7，粉尘箱8，电动机9，旋转臂10，打磨头11，吸气口12，其中丝杆1竖直固定在底座2上，螺母3丝接于丝杆1上，升降臂4固定连接在螺母3上，第一液压缸5一端固定连接在升降臂4上、另一端与粉尘箱8铰接，第二液压缸6一端固定连接在升降臂4上、另一端与前臂7固定连接，所述前臂7与粉尘箱8铰接，电动机9固定连接在粉尘箱8上，旋转臂10一端与电动机9相连接，另一端连接有打磨头11，吸气口12固定连接在粉尘箱8的前端。
在以上技术方案的基础上，满足以下条件：
所述电动机9是步进马达。
所述底座2的材质为橡胶。
打磨头11与吸气口12之间的距离为3cm。
实施例2
一种自动机械抛光机，包括丝杆1，底座2，螺母3，升降臂4，第一液压缸5，第二液压缸6，前臂7，粉尘箱8，电动机9，旋转臂10，打磨头11，吸气口 12，其中丝杆1竖直固定在底座2上，螺母3丝接于丝杆1上，升降臂4固定连接在螺母3上，第一液压缸5一端固定连接在升降臂4上、另一端与粉尘箱8铰接，第二液压缸6一端固定连接在升降臂4上、另一端与前臂7固定连接，所述前臂7与粉尘箱8铰接，电动机9固定连接在粉尘箱8上，旋转臂10一端与电动机9相连接，另一端连接有打磨头11，吸气口12固定连接在粉尘箱8的前端。
在以上技术方案的基础上，满足以下条件：
打磨头11与吸气口12之间的距离为6cm。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。