自动吸附定位抛光机的制作方法

本实用新型属于打磨抛光设备领域，特别是涉及一种自动吸附定位抛光机。

背景技术：

众多电子产品的外壳等部件在加工过程中，通常需要进行抛光打磨，以使产品表面更加光滑，增加使用的舒适感。然而，需要打磨的产品通常形状各异，并且，在打磨时需要被精确固定，否则，难以达到理想的打磨效果，打磨时，还需要进行位置变换，实现对多个部位进行抛光打磨，如果在打磨抛光时出现错位，会造成产品缺陷，产生较多次品，降低产品合格率，现有的打磨抛光设备稳定性差，抛光打磨的效率较低。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动吸附定位抛光机，用于解决现有技术中抛光打磨设备的稳定性差、抛光打磨的效率较低等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动吸附定位抛光机，包括底板，所述底板上安装有用于固定产品的固定机构以及用于驱动产品转动的驱动机构，所述底板上还安装有驱动所述固定机构移动的丝杆。

进一步地，所述驱动机构包括第一驱动轮以及驱动该第一驱动轮转动的第一电机，所述固定机构包括安装板以及定位在该安装板上且用于驱动产品转动的第二驱动轮，所述第一驱动轮、第二驱动轮上套设有传送带，所述第一电机依次通过第一驱动轮、传送带、第二驱动轮驱动产品转动。

进一步地，所述固定机构包括滑轨、滑块、支撑板，所述滑轨安装在所述底板上，所述滑块安装在所述滑轨上且可沿滑轨自由移动，所述支撑板安装在所述滑块上，所述丝杆上啮合安装有滚珠丝杆副，所述滑块定位在所述滚珠丝杆副上。

进一步地，所述安装板定位在所述支撑板上，所述第二驱动轮上设有转轴，所述安装板上开设有至少一个通孔，所述转轴通过轴承穿设固定在所述通孔上且可沿转轴的中心线自由转动。

进一步地，所述支撑板上安装有定位板，所述第一驱动轮安装在所述定位板上。

进一步地，所述定位板为Z型板，所述Z型板上开设有安装孔，所述第一驱动轮的轴通过轴承穿设固定在该安装孔上，所述第一电机安装在所述支撑板上。

进一步地，所述转轴内设有中空通道，该中空通道的下部连通有真空管。

进一步地，所述转轴的上端安装有吸盘，所述吸盘上设有与所述转轴的中空通道连通的通气孔。

进一步地，每个第一驱动轮与两个第二驱动轮共同套设一条传送带。

进一步地，所述底板上安装有驱动所述丝杆转动的第二电机。

如上所述，本实用新型的自动吸附定位抛光机，具有以下有益效果：本实用新型通过固定机构将产品固定，一方面，产品可以根据打磨的需要进行自转，另一方面，用于固定产品的固定机构还可在滑轨上移动，进而实现对产品的灵活移动，以适应抛光打磨的需要。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1中第二驱动轮的结构示意图。

零件标号说明

1—底板

2—第一电机

3—第一驱动轮

4—第二电机

5—丝杆

51—滚珠丝杆副

6—滑轨

61—滑块

7—传送带

71—支撑板

72—定位板

8—安装板

81—通孔

9—第二驱动轮

10—转轴

11—真空管

12—吸盘

13—产品

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1-图2所示，图1为本实用新型的爆炸图，一种自动吸附定位抛光机，包括底板1，底板1上安装有用于固定产品13的固定机构以及用于驱动产品13转动的驱动机构，底板1上还安装有驱动固定机构移动的丝杆5。

驱动机构包括第一驱动轮3以及驱动该第一驱动轮3转动的第一电机2，固定机构包括安装板8以及定位在该安装板8上且用于驱动产品13转动的第二驱动轮9，第一驱动轮3、第二驱动轮9上套设有传送带7，第一电机2依次通过第一驱动轮3、传送带7、第二驱动轮9驱动产品13转动。第一驱动轮3、第二驱动轮9与传送带7同步转动。安装板8上可以固定多个产品，进而实现对多个产品同时进行抛光打磨，本实施例中，安装板8上可同时固定4个产品。

固定机构包括滑轨6、滑块61、支撑板71，滑轨6安装在底板1上，滑块61安装在滑轨6上且可沿滑轨6自由移动，支撑板71安装在滑块61上，丝杆5上啮合安装有滚珠丝杆副51，滑块61定位在滚珠丝杆副51上。支撑板71与滑块61一起移动，支撑板71上固定的产品13也会随支撑板71一起移动，进而适应打磨抛光的需要。

本实施例中，安装板8定位在支撑板71上，第二驱动轮9上设有转轴10，安装板8上开设有至少一个通孔81，转轴10通过轴承穿设固定在通孔81上且可沿转轴10的中心线自由转动，安装板8起到固定转轴10的作用。

本实施例中，支撑板71上安装有定位板72，第一驱动轮3安装在定位板72上。定位板72为Z型板，Z型板上开设有安装孔，第一驱动轮3的轴通过轴承穿设固定在该安装孔上，第一电机2安装在支撑板71上。

转轴10内设有中空通道，该中空通道的下部连通有真空管11，转轴10的上端安装有吸盘12，吸盘12上设有与转轴10的中空通道连通的通气孔，中空通道连通至真空设备，电控系统控制真空的运作，使得吸盘12上的产品13被真空吸紧或松开。

本实施例中，每个第一驱动轮3与两个第二驱动轮9共同套设一条传送带7，一方面确保结构的稳定性，另一方面，充分利用第一电机2的动力，不会造成第一电机2超负荷运行。当然，也可以根据第一电机2的负载能力，确定传送带7的设置方式，例如，每条传送带7可以只套设一个第二驱动轮9，也可以套设3个、4个或更多个第二驱动轮9，具体根据第一电机2的负载能力而定。

底板1上安装有驱动丝杆5转动的第二电机4，第二电机4通过丝杆5、滚珠丝杆副51驱动滑块61移动，进而使得产品13根据打磨抛光的需要而移动。

本实施例中，第一电机2、第二电机4、真空设备均电性连接至电控系统，由程序控制产品的吸紧或松开以及产品的自转、移动，高度自动化，不需人工参与，有效提高产品的打磨抛光效率。

综上所述，本实用新型实现产品的自转和横向移动，可以根据抛光打磨的需要进行位置变换，有效提高抛光打磨的效率，提高产品合格率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。