专利名称：全自动抛光头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卫浴加工设备，特别是涉及一种全自动抛光头。
背景技术：
为了提高现阶段卫浴行业龙头产品抛光的生产能力和经济效益，提升品质、满足、 越来越高的品质和效率需求。减少人工的劳动强度、提高自动化的新型抛光设备是非常必要的。它有着很高的经济效益和良好的社会效益。已有的抛光设备大都只可对一个产品单一方向进行抛光操作，无法实现对产品的全方位抛光需求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种操作方便、可实现对产品的全方位抛光的全自动抛光头。为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是本实用新型是一种全自动抛光头，它包括抛光电机、支撑轴角度调节法兰、支撑轴角度调节块、支撑轴、滑台、抛光主轴安装座、抛光主轴、布轮、抛光头安装法兰、补偿电机、 抛光头传动机构、导向轴、螺杆、升降调节轴、升降手轮、滑座、导轨、气缸、底座、摆动轴、抛光头工作台；所述的抛光电机通过支撑轴角度调节法兰固定在支撑轴的一端并与安装在滑台上的支撑轴角度调节块可拆卸的连接，支撑轴的另一端垂直连接抛光主轴安装座，支撑轴的中部通过轴承可旋转的安装在滑台上，滑台通过抛光头安装法兰套接在升降调节轴的上端，补偿电机安装在抛光头安装法兰的一端并通过抛光头传动机构与安装在抛光头安装法兰上的螺杆连接，螺杆的中部螺接在滑台的底部，驱动滑台前后移动；所述的升降手轮固接在升降调节轴的下部，升降调节轴的下端固定安装在滑座上，滑座的底部滑块滑接在导轨上，导轨安装在底座上，底座的一端通过轴承可铰接在固定于抛光头工作台一侧的摆动轴上；所述的气缸缸体安装在底座上，气缸活塞杆的杆端连接在滑座的底部，驱动滑座前后移动；所述的抛光主轴可旋转的套置在抛光主轴安装座内，抛光主轴的上端通过三角带与抛光电机的输出轴连接，抛光主轴的下端固接在布轮上。所述的抛光头安装法兰上设有两个轴承孔和两个安装孔；所述的两个轴承孔相对设置，位于同一中心线上；所述的两个安装孔的一个安装孔与两个轴承孔位于同一中心线上，另一个安装孔中心线与两个轴承孔的一中心线垂直。采用上述方案后，由于本实用新型抛光头采用模块化设计，不同的安装方式下具有不同方向的多维补偿能力，具有多维空间的调整能力，抛光头上的布轮可左右摆动，实现对产品不同方位的抛光。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的轴测图；[0010]图2是本实用新型的主视图；图3A、图3B是本实用新型抛光头支撑轴角度调节法兰与支撑轴角度调节块装配正视图、侧视图；图4A、图4B、图4C是本实用新型抛光头安装法兰的正视图、俯视图、侧视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型包括抛光电机20、支撑轴角度调节法兰21、支撑轴角度调节块22、支撑轴23、滑台24、抛光主轴安装座25、抛光主轴26、布轮27、抛光头安装法兰280、补偿电机281、抛光头传动机构282、导向轴283、螺杆284、升降调节轴285、升降手轮286、滑座287、导轨288、气缸289、底座290、摆动轴291、抛光头工作台292。参考图3A、图3B所示，所述的抛光电机20通过支撑轴角度调节法兰21固定在支撑轴23的一端，支撑轴角度调节法兰21与安装在抛光头安装在滑台24上的支撑轴角度调节块22通过螺钉293可拆卸的连接，为了能调整支撑轴角度调节法兰21的摆动角度，在支撑轴角度调节法兰21的法兰211面上开设有弧形凹槽212，螺钉293穿过弧形凹槽212固定在支撑轴角度调节块22上(如图3B所示)。支撑轴23的另一端垂直连接抛光主轴安装座25，支撑轴23的中部通过轴承可旋转的安装在滑台24上，滑台24通过抛光头安装法兰 280套接在升降调节轴285的上端，补偿电机281安装在抛光头安装法兰280的一端并通过抛光头传动机构282与安装在抛光头安装法兰280上的螺杆284连接，螺杆284的中部螺接在滑台24的底部，驱动滑台24前后移动；所述的升降手轮286固接在升降调节轴285 的下部，升降调节轴285的下端固定安装在滑座287上，滑座287的底部滑块2871滑接在导轨288上，导轨288安装在底座290上，底座290的一端通过轴承可铰接在固定于抛光头工作台292 —侧的摆动轴291上，使得底座290可围绕摆动轴291摆动，调节底座290相对抛光头工作台292倾斜角度；所述的气缸289缸体安装在底座290上，气缸289活塞杆的杆端连接在滑座287的底部，驱动滑座287前后移动；所述的抛光主轴26可旋转的套置在抛光主轴安装座25内，抛光主轴26的上端通过三角带293与抛光电机221的输出轴连接，抛光主轴26的下端固接在布轮27上。在本实施例中，如图4A、图4B、图4C所示，所述的抛光头安装法兰280上设有两个轴承孔2801、2802和两个安装孔2803、2804 ;所述的两个轴承孔2801、2802相对设置，位于同一中心线上；所述的两个安装孔2803、2804的一个安装孔2803与两个轴承孔2801、2802 位于同一中心线上，另一个安装孔2804中心线与两个轴承孔2801、2802的一中心线垂直， 以便实现布轮27的不同安装方式，如布轮27水平设置、垂直设置等。如图1、图2所示，本实用新型抛光头具有的多个调整角度A :带座轴承294和调节螺杆295用于调节抛光头布轮27水平方向(F1)的倾斜角度；气缸289、直线轴承296用于抛光滑台24的前进后退(工件避让)(F2);平面推力轴承 297、升降手轮286、升降调节轴298用于调节上下高度(F3)(采用压套紧定)、布轮27左右角度(F4)；支撑轴23、支撑轴承299、支撑轴角度调节法兰21、支撑轴角度调节块22用于调节抛光布轮27法向角度(F5)。减速电机281、螺杆284、直线滑轨271、相关轴承272、螺母273、滑台24组成布轮在(F6)上的补偿运动；直线轴承274、抛光主轴安装座25、气缸带动片275、气缸276、支撑轴承277组成布轮27摆动系统，布轮27用(F7)的相对位置上摆动。B:本机的抛光头采用模块化在抛光头安装法兰280上(参考图4C所示)制作同坚直和水平F两个同升降调节轴298的安装接口，方便在抛光时根据工艺需要更改布轮27 的补偿方向及路径(F6)。C:本机的抛光头采用模块化滑台24采用正方形板料上面支撑轴承299各安装工艺孔均可置换达到布轮的补偿多维方向(上下、左右、前后)(即F6)，当带座轴承294倾斜不同角度时同样在相对应产品垂直面作出对应的上下、左右、前后补偿。D :综合B和C所述各模块不同安装方式可以达成布轮27在电气控制系统的减速机编码器的控制下作出向前，向后、向上、向下，向左，向右补偿，从而达到完美的抛光工艺。此外，本实用新型的多维方向F1\F3\F4\F5调整位除采用手动调整外，还含电机调整，即在手动位上增加电机及相应的减速机构。本实用新型的重点就在于抛光头的布轮可作多维空间的调整。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种全自动抛光头，其特征在于它包括抛光电机、支撑轴角度调节法兰、支撑轴角度调节块、支撑轴、滑台、抛光主轴安装座、抛光主轴、布轮、抛光头安装法兰、补偿电机、抛光头传动机构、导向轴、螺杆、升降调节轴、升降手轮、滑座、导轨、气缸、底座、摆动轴、抛光头工作台；所述的抛光电机通过支撑轴角度调节法兰固定在支撑轴的一端并与安装在滑台上的支撑轴角度调节块可拆卸的连接，支撑轴的另一端垂直连接抛光主轴安装座，支撑轴的中部通过轴承可旋转的安装在滑台上，滑台通过抛光头安装法兰套接在升降调节轴的上端，补偿电机安装在抛光头安装法兰的一端并通过抛光头传动机构与安装在抛光头安装法兰上的螺杆连接，螺杆的中部螺接在滑台的底部，驱动滑台前后移动；所述的升降手轮固接在升降调节轴的下部，升降调节轴的下端固定安装在滑座上，滑座的底部滑块滑接在导轨上，导轨安装在底座上，底座的一端通过轴承可铰接在固定于抛光头工作台一侧的摆动轴上；所述的气缸缸体安装在底座上，气缸活塞杆的杆端连接在滑座的底部，驱动滑座前后移动；所述的抛光主轴可旋转的套置在抛光主轴安装座内，抛光主轴的上端通过三角带与抛光电机的输出轴连接，抛光主轴的下端固接在布轮上。
2.根据权利要求1所述的全自动抛光头，其特征在于所述的抛光头安装法兰上设有两个轴承孔和两个安装孔；所述的两个轴承孔相对设置，位于同一中心线上；所述的两个安装孔的一个安装孔与两个轴承孔位于同一中心线上，另一个安装孔中心线与两个轴承孔的一中心线垂直。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动抛光头，它包括抛光电机、抛光主轴、布轮；所述的抛光主轴可旋转的套置在抛光主轴安装座内，抛光主轴的上端通过三角带与抛光电机的输出轴连接，抛光主轴的下端固接在布轮上。由于本实用新型抛光头采用模块化设计，不同的安装方式下具有不同方向的多维补偿能力，具有多维空间的调整能力，抛光头上的布轮可左右摆动，实现对产品不同方位的抛光。
文档编号B24B41/04GK202344385SQ20112045668
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者任立新, 何定荣, 程法祥 申请人:路达(厦门)工业有限公司