一种自动更换抛光棉机构的制作方法

本实用新型属于抛光设备领域，特别是涉及一种自动更换抛光棉机构。

背景技术：

手机壳等产品需要抛光设备进行抛光打磨，现有的抛光设备较多，抛光设备上的抛光棉在使用一段时间之后，由于磨损，需要更换新的抛光棉，才能达到理想的打磨效果，现有的更换方式都是人工更换，操作人员将旧的抛光棉从抛光机上卸下之后，再装上新的抛光棉，费时费力，生产效率较低，亟待改进。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种自动更换抛光棉机构，用于解决现有技术中抛光棉的更换效率较低等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种自动更换抛光棉机构，包括支撑板，所述支撑板上安装有竖向的导向轴，所述导向轴上安装有盖板，所述盖板上安装有用于压紧抛光棉的压板，所述盖板上安装有导向轮，所述导向轮上环绕有拉线，所述导向轴上安装有可在该导向轴上滑动的滑动轴承，所述拉线的一端固定在该滑动轴承上，所述拉线的另一端固定有配重，所述滑动轴承上安装有用于支撑抛光棉的托板，所述配重通过拉线、滑动轴承、托板将抛光棉拉紧。

进一步地，所述支撑板上安装有用于支撑盖板的支撑件。

进一步地，所述支撑件上安装有气动夹。

进一步地，所述气动夹包括安装在支撑件上的主体支座以及安装在主体支座上的第一气夹、第二气夹、进气管，所述第一气夹、第二气夹相对设置。

进一步地，所述盖板上安装有用于扣紧压板的扣件。

进一步地，所述拉线为钢丝绳。

进一步地，所述配重为砝码。

进一步地，所述盖板呈半圆环状且具有用于移出抛光棉的开口。

进一步地，所述支撑板上开设有供托板穿过的通孔。

进一步地，所述支撑板上安装有支架。

如上所述，本实用新型的一种自动更换抛光棉机构，具有以下有益效果：抛光棉叠放在托板与压板之间，被配重通过拉线向上拉紧，顶部的抛光棉吸附在抛光机上之后，从压板的开口处移出，即实现新抛光棉的装配，快速高效，此外，还设置气动夹，将旧的抛光棉从抛光机上卸下，高度自动化，有效提高抛光棉的更换效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的卸下旧抛光棉时的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的装上新抛光棉时的结构示意图。

图3为图2中的A部放大图。

图4为本实用新型实施例的自动更换抛光棉机构主视结构示意图。

图5为图1中气动夹的结构示意图。

零件标号说明

1—支架

2—支撑板

3—滑动轴承

4—导向轴

5—托板

6—配重

7—导向轮

8—盖板

9—扣件

10—压板

11—抛光棉

12—抛光机

13—气动夹

131—主体支座

132—第一气夹

133—第二气夹

134—进气管

14—支撑件

15—拉线

16—通孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1-图5所示，一种自动更换抛光棉机构，包括支撑板2，支撑板2上安装有竖向的导向轴4，导向轴4上安装有盖板8，盖板8上安装有用于压紧抛光棉11的压板10，盖板8上安装有导向轮7，导向轮7上环绕有拉线15，导向轴4上安装有可在该导向轴4上滑动的滑动轴承3，拉线15的一端固定在该滑动轴承3上，拉线15的另一端固定有配重6，滑动轴承3上安装有用于支撑抛光棉11的托板5，配重6通过拉线15、滑动轴承3、托板5将抛光棉11拉紧。抛光棉11叠放在托板5、压板10之间，下部被配重6通过拉线15、滑动轴承3、托板5拉紧，上部被压板10压紧，最上部的抛光棉11被取出后，配重6拉动滑动轴承3沿导向轴4向上滑动，当抛光棉11抵紧压板10后，拉线15两端的配重6、滑动轴承3达到受力平衡，再次处于静止状态，即可进行下一次的抛光棉更换。导向轴4至少设置两个，位于抛光棉11的侧边，使得托板5可以顺利托起抛光棉11，本实施例中设置4个，起到良好的支撑作用，至少一个导向轴4上安装滑动轴承3，为了提高结构的稳定性，相对的两个导向轴4上设置滑动轴承3，使得托板5可以被充分拉紧。托板5可以为与抛光棉11同直径的圆盘状或圆环状，能够支撑抛光棉11即可。没有安装滑动轴承3的导向轴4位于抛光棉11的外侧，导向轴4围在抛光棉11的外侧，对抛光棉11起到限位作用，避免其发生错位甚至滑落。

支撑板2上安装有用于支撑盖板8的支撑件14，支撑件14上安装有气动夹13。支撑件14一方面起到加强支撑的作用，另一方面，也用于固定气动夹13。

气动夹13包括安装在支撑件14上的主体支座131以及安装在主体支座131上的第一气夹132、第二气夹133、进气管134，第一气夹132、第二气夹133相对设置，第一气夹132、第二气夹133上相对的一侧设置凹凸齿，气动系统通过进气管134中的气体控制第一气夹132、第二气夹133夹紧或张开，当抛光机12在机械臂的操纵下移动至气动夹13前方时，第一气夹132、第二气夹133夹紧旧抛光棉，抛光机12移开，即可将旧抛光棉从抛光机12上卸下。气动夹13为现有结构，可从市场上购得。

盖板8上安装有用于扣紧压板10的扣件9，扣件9可拆卸安装在盖板8上，当需要拆下压板10时，卸下扣件9，即可将压板10快速拆下，安装和维护方便。

拉线15为钢丝绳，也可以为其他线材，具有足够的强度即可，配重6为砝码，也可以为其他重物，能够拉紧拉线15另一端的滑动轴承3即可，优选为砝码，重量可控，可根据需要配置不同重量的砝码。

盖板8呈半圆环状且具有用于移出抛光棉11的开口，抛光机12在机械臂的操纵下移动至新抛光棉11的上表面，新抛光棉11吸紧在抛光机12上，抛光机12与新抛光棉11一起沿压板10的开口方向平移，即可是新的抛光棉11从压板10的开口移出，实现新抛光棉的更换，配重6在重力作用下，通过拉线15将托板5上拉，即可使抛光棉11重新抵紧在压板10上，实现抛光棉11的自动填充，以便于下一次更换，高度自动化，不需电动设备参与，能耗低。

支撑板2上开设有供托板5穿过的通孔16。通孔16起到对托板5进行定位的作用，当托板5与压板10之间填充足够多的抛光棉11时，托板5正好落在通孔16中，通孔16对托板5起到定位作用，避免其发生偏移。

支撑板2上安装有支架1，支架1安装在地面上，结构稳固。

综上所述，本实用新型高度自动化，实现对抛光棉的快速更换，无需人工参与，有效提高抛光棉的更换效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。