一种金属零件加工夹持装置的制作方法

本实用新型涉及金属零件领域，具体为一种金属零件加工夹持装置。

背景技术：

金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒以及金属管等的合称，金属零件的材料：钢铁与有色金属或非铁金属，钢铁：含碳量在2％到4.3％的铁的合金为铸铁，含碳量一般在0.03％到2％的铁的合金为钢；

市场上的金属零件加工夹持装置，大多不可以很好地对零件进行夹持，不可以很好地零件加工过程中产生的废屑进行清理，为此，我们提出一种金属零件加工夹持装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工夹持装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的金属零件加工夹持装置，大多不可以很好地对零件进行夹持，不可以很好地零件加工过程中产生的废屑进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件加工夹持装置，包括底板，所述底板两端均设置有竖板，所述竖板右侧底部位置开设有排出口，两组所述竖板之间靠近两端位置均设置有挡板，所述挡板侧壁开设有回型槽，所述回型槽内部底端靠近两侧位置均设置有竖向支架，所述竖向支架上设置有转轴，两组所述转轴之间设置有链条，两组所述链条之间设置有刮板，所述刮板两端均固定设置有夹板，夹板套设于链条上，所述竖板一侧靠近顶部位置设置有夹持机构，所述竖板和夹持机构之间设置有电动伸缩杆。

优选的，所述夹持机构包括推板，所述推板右侧靠近底部位置设置有承载板，所述承载板右侧靠近两端位置均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有螺杆，所述推板上端靠近前端位置设置有传动轴一，所述推板上端靠近后端位置设置有传动轴二，所述推板上端靠近中间位置设置有h型轴，所述h型轴和传动轴一之间设置有传动带，所述螺杆上套设有滑板，所述滑板上端贯穿开设有螺槽，所述滑板右侧设置有压板。

优选的，所述h型轴底端且位于竖板内部设置有旋转电机，所述刮板通过链条配合转轴沿着回型槽逆时针旋转，所述刮板底端与底板上端表面紧密贴合，所述排出口内部底端与底板上端平齐。

优选的，所述压板通过螺杆配合滑板沿着滑槽上下移动，所述压板和承载板相互配合。

优选的，所述滑板通过螺槽与螺杆活动设置，所述螺杆和滑槽内部底端之间设置有轴承，两组所述传动带相互平行设置。

优选的，所述电动伸缩杆左端设置有驱动电机，夹持机构与竖板相互垂直设置，两组夹持机构相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属零件加工夹持装置通过将零件的左端设置在压板和承载板之间，旋转电机使h型轴旋转，h型轴旋转时通过传动带配合传动轴一，其中两组传动带相互错开设置，使得螺杆在滑槽内部旋转，其中螺杆和滑槽之间设置轴承，滑板通过螺槽沿着螺杆上下移动，可以调整压板和承载板之间的距离，进而可以很好地对零件左端进行夹持，之后通过电动伸缩杆调整两组推板之间的距离，进而可以很好地从横向夹紧零件，之后重复上述操作对零件右端夹持，进而可以很好地对零件进行夹持；

该金属零件加工夹持装置通过旋转电机带动设置在竖向支架上的转轴逆时针旋转，其中刮板两端均固定设置有夹板，夹板套设于链条上，便于安装和拆卸刮板，通过链条使得刮板沿着回型槽逆时针旋转，清理时首先刮板向右移动，其中刮板与底板紧密贴合，可以很好地将废屑移动到底板右侧，然后从排出口排出该装置，之后刮板在链条的作用下通过回型槽上端移动到底板左端，可以防止刮板在向左移动时，将底板上端的废屑移动到刮板左侧不便除去，重复上述操作，可以很便捷的除去底板上端的废屑。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型挡板内部结构示意图；

图3为本实用新型夹持机构结构示意图；

图4为本实用新型传动机构结构示意图。

图中：1、底板；2、竖板；3、排出口；4、挡板；5、回型槽；6、竖向支架；7、转轴；8、链条；9、刮板；10、电动伸缩杆；11、推板；12、承载板；13、滑槽；14、螺杆；15、传动轴一；16、传动轴二；17、h型轴；18、传动带；19、滑板；20、螺槽；21、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属零件加工夹持装置，包括底板1，底板1两端均设置有竖板2，竖板2右侧底部位置开设有排出口3，两组竖板2之间靠近两端位置均设置有挡板4，挡板4侧壁开设有回型槽5，回型槽5内部底端靠近两侧位置均设置有竖向支架6，竖向支架6上设置有转轴7，两组转轴7之间设置有链条8，两组链条8之间设置有刮板9，刮板9两端均固定设置有夹板，夹板套设于链条8上，h型轴17底端且位于竖板2内部设置有旋转电机，刮板9通过链条8配合转轴7沿着回型槽5逆时针旋转，刮板9底端与底板1紧密贴合，排出口3内部底端与底板1上端平齐，竖板2一侧靠近顶部位置设置有夹持机构，竖板2和夹持机构之间设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10左端设置有驱动电机，刮板9向右移动可以很好地将废屑移动到底板1右侧，然后从排出口3排出该装置，之后刮板9在链条8的作用下通过回型槽5上端移动到底板1左端，可以防止刮板9在向左移动时，将底板1上端的废屑移动到刮板9左侧不便除去，重复上述操作，可以很便捷的除去底板1上端的废屑；

夹持机构包括推板11，推板11右侧靠近底部位置设置有承载板12，承载板12右侧靠近两端位置均开设有滑槽13，滑槽13内部设置有螺杆14，推板11上端靠近前端位置设置有传动轴一15，推板11上端靠近后端位置设置有传动轴二16，推板11上端靠近中间位置设置有h型轴17，h型轴17和传动轴一15之间设置有传动带18，螺杆14上套设有滑板19，滑板19上端贯穿开设有螺槽20，滑板19通过螺槽20与螺杆14活动设置，两组传动带18相互平行设置，滑板19右侧设置有压板21，压板21通过螺杆14配合滑板19沿着滑槽13上下移动，压板21和承载板12相互配合，夹持机构与竖板2相互垂直设置，两组夹持机构相互配合，滑板19通过螺槽20沿着螺杆14上下移动，可以调整压板21和承载板12之间的距离，进而可以很好地对零件左端进行夹持，之后通过电动伸缩杆10调整两组推板11之间的距离，进而可以很好地从横向夹紧零件，之后重复上述操作对零件右端夹持。

工作原理：对于这类的金属零件加工夹持装置，首先工作人员将该夹持装置设置在工作台上，将零件的左端设置在压板21和承载板12之间，旋转电机使h型轴17旋转，h型轴17旋转时通过传动带18配合传动轴一15，其中两组传动带18相互错开设置，使得螺杆14在滑槽13内部旋转，其中螺杆14和滑槽13之间设置轴承，滑板19通过螺槽20沿着螺杆14上下移动，可以调整压板21和承载板12之间的距离，进而可以很好地对零件左端进行夹持，之后通过电动伸缩杆10调整两组推板11之间的距离，进而可以很好地从横向夹紧零件，之后重复上述操作对零件右端夹持，零件在加工过程中会有废屑掉落到装置中，除去较为麻烦，且长时间不清理导致废屑堆积，会影响装置的使用，通过旋转电机带动设置在竖向支架6上的转轴7逆时针旋转，其中刮板9两端均固定设置有夹板，夹板套设于链条8上，便于安装和拆卸刮板9，通过链条8使得刮板9沿着回型槽5逆时针旋转，清理时首先刮板9向右移动，其中刮板9与底板1紧密贴合，可以很好地将废屑移动到底板1右侧，然后从排出口3排出该装置，之后刮板9在链条8的作用下通过回型槽5上端移动到底板1左端，可以防止刮板9在向左移动时，将底板1上端的废屑移动到刮板9左侧不便除去，重复上述操作，可以很便捷的除去底板1上端的废屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。