一种大型管道底座焊接平台的制作方法

本实用新型涉及焊接平台领域，尤其涉及一种大型管道底座焊接平台。

背景技术：

大型管道底座是用来放置各种大型管道的，比如石油管道、城市污水管道、城市供水管道等，大型管道通过大型管道底座与地面固定连接，大型管道底座不仅对大型管道起支撑作用，一些大型管道底座对大型管道还具有安装定位、抗震、抗冲击等功能，从而使得大型管道安装之后更加的稳定，能够有效的延长管道的使用寿命，减少大型管道因恶劣环境而损坏的情况。

大型管道底座由多个部分组成，各部分的连接往往是通过焊接来完成，大型管道底座一般是在焊接平台上进行焊接，在焊接时往往需要不停调整各个部件的相互位置，以及各部件与焊接装置的距离，现有一些大型管道底座焊接平台结构简单，灵活性差，由于这些部件一般较为沉重，所以工人在调整各部件相互位置的时候往往比较费力，在调整各部件与焊接装置的距离的时候往往是通过单独的支撑装置来调整，所以存在焊接不方便，效率低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的要解决的技术问题是：现有焊接平台存在焊接不方便，效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种大型管道底座焊接平台，其特征在于：包括主体部分、升降部分和调整部分；

所述主体部分包括箱体、两个焊接板和两个焊接装置；

所述箱体为顶部开口的薄壁结构；

所述焊接板为l型结构，两个焊接板的短板相对放置，两个焊接板长板的下端分别与箱体左右两侧的上表面固定连接；

所述两个焊接装置的上端分别与两个焊接板短板的下表面固定连接；

所述升降部分包括；支撑板、两个上滑槽板、两个下滑槽板、两个上滑杆、两个下滑杆、两个第一活动杆、两个第二活动杆、电机和螺纹杆；

所述上滑槽板和下滑槽板上均设有前后贯穿的滑槽，所述两个上滑槽板位于同一水平面，且两个上滑槽板分别位于箱体顶部靠近前后两侧的位置，两个上滑槽板之间设有相互平行的两个上滑杆，所述每个上滑杆的两端可滑动的设置在滑槽内；

所述两个下滑槽板分别固定在箱体底部靠近前后两侧的位置，两个下滑槽板之间设有相互平行的两个下滑杆，所述两个下滑杆的两端可滑动的设置在滑槽内；

所述上滑杆与下滑杆之间设有两个结构相同的活动组，所述两个活动组分别位于靠前和靠后的位置，每个活动组均包括相互交叉的第一活动杆和第二活动杆，所述第一活动杆中部和第二活动杆中部转动连接，所述第一活动杆的上端与靠右的上滑杆固定连接，第一活动杆的下端与靠左的下滑杆固定连接，所述第二活动杆的上端与靠左的上滑杆固定连接，第二活动杆的下端与靠右的下滑杆固定连接；

所述电机固定在箱体右侧表面靠底部的位置，电机的输出轴垂直于箱体侧面，电机的输出轴延伸至箱体内部；

所述螺纹杆由左半部分和右半部分组成，所述左半部分和右半部分上具有方向相反的螺纹，螺纹杆水平设置在箱体靠近底部的位置，螺纹杆的一端与电机的输出轴固定连接，螺纹杆的另一端穿过两个下滑杆与箱体内壁转动连接，所述螺纹杆的左半部分和右半部分分别与对应下滑杆螺纹连接；

所述支撑板的下表面与上滑槽板的上表面固定连接；

所述调整部分包括四个液压缸和调整板；

所述四个液压缸分别位于支撑板靠近四个角的位置，液压缸的上端与支撑板下表面固定连接；

所述调整板位于支撑板上方，所述调整板的下表面与液压缸的输出端固定连接。通过主体部分、升降部分和调整部分的配合，工人只需要将大型管道底座的各组成部分搬到调整板上，由升降部分将这些组成部分升高至适合焊接的高度，不需要人工抬高；再由调整部分来实时调整各组成部分与焊接装置的距离，不需要单独的支撑装置来调整；方面工人焊接，从而使大型管道底座被快速焊接完成。

作为优选，所述支撑板上表面设有若干可在原地转动的滚珠，滚珠的半径大于调整板厚度，所述调整板具有多个通孔，所述通孔的位置与滚珠的位置一一对应，所述通孔的半径大于滚珠的半径。通过设置滚珠和通孔，需要对各组成部分的位置进行水平调整时，只需要启动液压缸来降低调整板的高度，使滚珠通过通孔到达调整板上表面外，各组成部分与滚珠接触，工人就可以轻松移动各组成部分，调整好后再启动液压缸使调整板上升，使各组成部分变回与调整板接触，防止各组成部分滑动，这样大大提高了该焊接平台的灵活性，降低了工人的劳动强度。

作为优选，所述支撑板上表面靠左右两侧的位置均设有侧挡板。通过设置侧挡板，可以防止在调整各组成部分的位置时，各组成部分从焊接平台掉落而损坏或误伤工人，增加了该焊接平台的可靠性和安全性。

作为优选，所述上滑杆和下滑杆的端部均设有轴承。通过设置轴承，使轴承代替上下滑杆端部与滑槽接触，将滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低了上下滑杆端部与滑槽之间的摩擦力，从而避免上下滑杆或滑槽因过度磨损而失效，大大增加了该焊接平台的使用寿命。

作为优选，所述箱体下表面靠近四个角的位置均设有万向轮。当该焊接平台的工作位置需要改变时，工人可以轻松推动该焊接平台到指定位置，避免人工搬运或机械搬运带来的不便，增加了该焊接平台的环境适应性。

作为优选，所述电机外设有电机罩，所述电机罩的左侧与箱体表面固定连接。通过设置电机罩可以将电机与外界恶劣环境隔绝开，避免焊接环境中的大量灰尘进入电机，使电机发生故障，同时避免焊接时产生的高温飞溅物掉落到电机表面而损伤电机，以及避免焊接材料从该焊接平台掉落直接砸中电机，使电机损坏。

相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：

1.通过主体部分、升降部分和调整部分的配合，工人只需要将大型管道底座的各组成部分搬到调整板上，由升降部分将这些组成部分升高至适合焊接的高度，不需要人工抬高；再由调整部分来实时调整各组成部分与焊接装置的距离，不需要单独的支撑装置来调整；方面工人焊接，从而使大型管道底座被快速焊接完成。

2.通过设置滚珠和通孔，需要对各组成部分的位置进行水平调整时，只需要启动液压缸来降低调整板的高度，使滚珠通过通孔到达调整板上表面外，各组成部分与滚珠接触，工人就可以轻松移动各组成部分，调整好后再启动液压缸使调整板上升，使各组成部分变回与调整板接触，防止各组成部分滑动，这样大大提高了该焊接平台的灵活性，降低了工人的劳动强度。

3.通过设置侧挡板，可以防止在调整各组成部分的位置时，各组成部分从焊接平台掉落而损坏或误伤工人，增加了该焊接平台的可靠性和安全性。

4.通过设置万向轮，当该焊接平台的工作位置需要改变时，工人可以轻松推动该焊接平台到指定位置，避免人工搬运或机械搬运带来的不便，增加了该焊接平台的环境适应性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的主视图（去除箱体11前壁）；

图2为本实用新型的整体结构的左视图（去除箱体11左壁）；

图3为本实用新型的箱体11底部结构的俯视图；

图4为本实用新型的整体结构的俯视图。

图中，11-箱体，12-焊接板，13-焊接装置，20-支撑板，21-上滑槽板，22-下滑槽板，23-滑槽，24-上滑杆，25-下滑杆，26-第一活动杆，27-第二活动杆，28-电机，29-螺纹杆，31-液压缸，32-调整板，41-滚珠，42-通孔，51-侧挡板，61-轴承，71-万向轮，81-电机罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为了方便描述，本实用新型撰写中引入了以下描述概念：

本实用新型中‘前’、‘后’、‘左’、‘右’、‘上’、‘下’均指在图1中的方位，其中‘前’是指在图1中相对于纸面朝外，‘后’是指在图1中相对于纸面朝里。

参见图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

实施例1：一种大型管道底座焊接平台，其特征在于：包括主体部分、升降部分和调整部分；

所述主体部分包括箱体11、两个焊接板12和两个焊接装置13；

所述箱体11为顶部开口的薄壁结构；

所述焊接板12为l型结构，两个焊接板12的短板相对放置，两个焊接板12长板的下端分别与箱体11左右两侧的上表面固定连接；

所述两个焊接装置13的上端分别与两个焊接板12短板的下表面固定连接；

所述升降部分包括；支撑板20、两个上滑槽板21、两个下滑槽板22、两个上滑杆24、两个下滑杆25、两个第一活动杆26、两个第二活动杆27、电机26和螺纹杆29；

所述上滑槽板21和下滑槽板22上均设有前后贯穿的滑槽23，所述两个上滑槽板21位于同一水平面，且两个上滑槽板21分别位于箱体11顶部靠近前后两侧的位置，两个上滑槽板21之间设有相互平行的两个上滑杆24，所述每个上滑杆24的两端可滑动的设置在滑槽23内；

所述两个下滑槽板22分别固定在箱体11底部靠近前后两侧的位置，两个下滑槽板22之间设有相互平行的两个下滑杆25，所述两个下滑杆25的两端可滑动的设置在滑槽23内；

所述上滑杆24与下滑杆25之间设有两个结构相同的活动组，所述两个活动组分别位于靠前和靠后的位置，每个活动组均包括相互交叉的第一活动杆26和第二活动杆27，所述第一活动杆26中部和第二活动杆27中部转动连接，所述第一活动杆26的上端与靠右的上滑杆24固定连接，第一活动杆26的下端与靠左的下滑杆25固定连接，所述第二活动杆27的上端与靠左的上滑杆24固定连接，第二活动杆27的下端与靠右的下滑杆25固定连接；

所述电机28固定在箱体11右侧表面靠底部的位置，电机28的输出轴垂直于箱体11侧面，电机28的输出轴延伸至箱体11内部；

所述螺纹杆29由左半部分和右半部分组成，所述左半部分和右半部分上具有方向相反的螺纹，螺纹杆29水平设置在箱体11靠近底部的位置，螺纹杆29的一端与电机28的输出轴固定连接，螺纹杆29的另一端穿过两个下滑杆25与箱体11内壁转动连接，所述螺纹杆29的左半部分和右半部分分别与对应下滑杆25螺纹连接；

所述支撑板20的下表面与上滑槽板21的上表面固定连接；

所述调整部分包括四个液压缸31和调整板32

所述四个液压缸31分别位于支撑板20靠近四个角的位置，液压缸31的上端与支撑板20下表面固定连接；

所述调整板32位于支撑板20上方，所述调整板32的下表面与液压缸31的输出端固定连接。

所述支撑板20上表面设有若干可在原地转动的滚珠41，滚珠41的半径大于调整板32厚度，所述调整板32具有多个通孔42，所述通孔42的位置与滚珠41的位置一一对应，所述通孔42的半径大于滚珠41的半径。

所述支撑板20上表面靠左右两侧的位置均设有侧挡板51。

所述上滑杆24和下滑杆25的端部均设有轴承61。

所述箱体11下表面靠近四个角的位置均设有万向轮71。

所述电机28外设有电机罩81，所述电机罩81的左侧与箱体11表面固定连接。

本实用新型限定的一种大型管道底座焊接平台的工作原理如下：

工人将大型管道底座的组成部分搬运至调整板32上，启动电机28，电机28的输出轴正转带动与之固定连接的螺纹杆29转动，螺纹杆29转动带动与之螺纹连接的两个下滑杆25沿滑槽23水平移动，因为螺纹杆29左右两部分的螺纹方向相反，所以当螺纹杆29转动时，两个下滑杆25的移动方向也相反，此时靠左的下滑杆25向右移动，靠右的下滑杆25向左移动，两个下滑杆25呈靠拢趋势，带动与下滑杆25固定连接的第一活动杆26和第二活动杆27的下端也相互靠拢，因为第一活动杆26中部与第二活动杆27中部转动连接，第一活动杆26和第二活动杆27的上端也相互靠拢，与第一活动杆26和第二活动杆27的上端固定连接的上滑杆24沿滑槽23滑动靠拢，因第一活动杆26、第二活动杆27与箱体11底部的夹角均向90°靠近，使第一活动杆26和第二活动杆27的上端与箱体11底部的距离增大，从而使上滑杆24上升，上滑杆24带动支撑板20向上移动，支撑板20带动液压缸31向上移动，从而带动与液压缸31输出端固定连接的调整板32向上运动，最终将各组成部分提升至一定高度，方便焊接装置13对其进行焊接。

当需要细微调整各组成部分与焊接装置13的距离时，启动液压缸31，使液压缸31带动调整板32上下缓慢移动，从而精确调整各组成部分与焊接装置13的距离，方便焊接。

当需要调整各组成部分的水平位置时，启动液压缸31，液压缸31带动调整板32下降，使支撑板20上的滚珠41通过调整板32上的通孔42露出至调整板32上表面，使各组成部分与调整板32上表面接触变为与滚珠41接触，工人此时对各组成部分施加很小的力就可以轻松调整各组成部分的水平位置，当调整合适后，再启动液压缸31带动调整板32向上移动，使各组成部分重新与调整板32上表面直接接触，防止滑动影响焊接。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。