一种焊接治具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种焊接治具。


背景技术：

[0002]
在汽车行李架生产过程中，难免会有一些部件需要通过焊接的方式固定连接起来，应当知晓的，通过电焊会使工件升温，而因为热胀冷缩的原理，工件会升温膨胀，会与定位装置过盈配合，工人只能等待其冷却后在进行下一工件的焊接，这样会大大降低焊接效率。


技术实现要素：

[0003]
针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种焊接治具，包括工作台和对称设置在所述工作台上定位支撑机构，所述定位支撑机构包括横杆支撑座、第一工件安装座和第二工件安装座；
[0004]
横杆支撑座用于支撑和定位横杆；
[0005]
第一工件安装座包括第一支撑座、第一定位柱和定位销，所述第一定位柱设置在所述第一支撑座上，所述第一定位柱的上端轴向凹设两侧贯穿的定位槽；安装时，第一工件套设在所述第一定位柱上，通过所述定位销确定所述第一工件位置，并且所述定位销设置在所述定位槽内；
[0006]
所述第二工件安装座包括第二支撑座、第二定位柱和第三定位柱，所述第二定位柱和所述第三定位柱设置在所述第二支撑座上，第二工件通过所述第二定位柱和第三定位柱安装在所述第二支撑座上。
[0007]
进一步地，还包括压紧机构，所述压紧机构包括压块、锁杆、t形把手和弹簧，所述弹簧和所述压块套设在所述t形把手上，所述锁杆固定设置在所述t形把手的端部，与所述t形把手形成工字型结构，所述定位槽内壁径向凹设固定凹口，固定时，所述锁杆扣于所述固定凹口内。
[0008]
进一步地，还包括底板、导向柱、驱动机构和托板，所述底板通过所述导向柱固定设置在所述工作台的底部，所述托板滑动设置在所述导向柱上，所述驱动机构设置在所述底板上，利用所述驱动机构驱动所述托板竖直移动；所述第一定位柱竖直滑动设置在所述第一支撑座上，并且与所述托板固定连接；所述第二定位柱和所述第三定位柱竖直滑动设置在所述第二支撑座上，并且与所述托板固定连接。
[0009]
进一步地，所述第一支撑座竖直设置贯穿的导向孔，所述第一定位柱设置在所述导向孔内。
[0010]
进一步地，所述第二支撑座竖直设置两个贯穿的导向孔，所述第二定位柱和所述第三定位柱分别设置在两个导向孔内。
[0011]
进一步地，所述驱动机构为气缸、油缸中的一种。
[0012]
本实用新型取得的有益效果：
[0013]
本实用新型采用定位槽的设置，确保第一工件的位置，同时无需取出定位销即可将工件取出，进行下一个工件的焊接，大大提高了焊接效率。采用活动式定位柱，配合驱动机构，方便工件与定位柱分离，减少工人的劳动强度。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型各工件焊接完成的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型一种焊接模块的结构示意图；
[0016]
图3为定位支撑机构的结构示意图；
[0017]
图4为第一工件安装座的结构示意图；
[0018]
图5为压紧机构的结构示意图；
[0019]
图6为压紧机构与第一工件安装座的配合示意图；
[0020]
附图标记如下：
[0021]
2、工作台，3、定位支撑机构，4、横杆支撑座，5、第一工件安装座，6、第二工件安装座，7、压紧机构，11、横杆，12、第一工件，13、第二工件，51、第一支撑座，52、第一定位柱，53、定位销，54、定位槽，55、固定凹口，61、第二支撑座，62、第二定位柱，63、第三定位柱，71、压块，72、锁杆，73、t形手把，74、弹簧，81、底板，82、导向柱，83、驱动机构，84、托板。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
如图1所示，为本实用新型焊接完成的工件结构示意图，包括横杆11、第一工件12和第二工件13，横杆11为圆形管状结构，第一工件12同样为圆形管状工件，并且其侧壁上径向设置贯穿的通孔，用于后期与其他部件连接；第二工件13为弧形扁平结构，并且其上面设置多个与其他部件连接的固定孔。第一工件12固定在横杆11的端部，第二工件13的一端焊接在横杆11上。
[0024]
下面具体阐述本实用新型的焊接模具。
[0025]
一种焊接治具，如图1-4所示，包括工作台2和对称设置在所述工作台2上定位支撑机构3，定位支撑机构3包括横杆支撑座4、第一工件安装座5和第二工件安装座6；
[0026]
横杆支撑座4呈长方体块状结构，其上表面凹设与横杆11外壁配合的支撑部；安装时，将横杆11安装在两端的横杆支撑座4上，以保持横杆水平。
[0027]
第一工件安装座5包括第一支撑座51、第一定位柱52和定位销53，第一定位柱52设置在第一支撑座51上，第一定位柱52的上端轴向凹设两侧贯穿的定位槽54，通过定位销53将第一工件与定位槽54固定，进而确定第一工件径向通孔位置；具体的，安装时，第一工件套设在第一定位柱上，其底部支撑在第一支撑座51上，定位销53依次穿过第一工件的通孔和定位槽54。
[0028]
第二工件安装座6包括第二支撑座61、第二定位柱62和第三定位柱63，第二定位柱62和第三定位柱63设置在第二支撑座61上，第二工件13通过第二定位柱62和第三定位柱63安装在第二支撑座61上。第二工件13为扁平状结构，通过第二支撑座61保证其水平，并且通
过两个支撑柱确定其水平位置。
[0029]
通过上述横杆支撑座4、第一工件安装座5和第二工件安装座6确定三个工件的相对位置，保证焊接质量。由于第一工件12需要通过定位销53确定其位置，在焊接后，通孔缩小，与定位销呈过盈配合，在拆卸焊接完成后很难取出。采用定位槽的结构，在焊接完成后，能够直接向上将工件拔出，待其冷却后在将定位销取出，而在冷却的同时，可以继续对其他工件进行焊接。
[0030]
在一实施例中，如图1-6所示，还包括压紧机构7，压紧机构7包括压块71、锁杆72、t形把手73和弹簧74，弹簧74和压块71套设在t形把手73上，锁杆72固定设置在t形把手73的端部，与t形把手73形成工字型结构，定位槽54内壁径向凹设固定凹口55，固定时，压块71压在第一工件12上，按压t形手把73将锁杆72推入定位槽54内，旋转t形手把73，将锁杆72扣入固定凹口55内，利用弹簧74使得压块71紧紧的压在第一工件12上。
[0031]
在一实施例中，如图1-6所示，还包括底板81、导向柱82、驱动机构83和托板84，导向柱82设置至少三根，在本实施例中设置四根，四根导向柱82呈长方形分布固定在底板81的边缘，并且通过导向柱82固定在工作台2的下方，托板84滑动设置在导向柱82上，驱动机构83设置在底板81上，其可以是气缸或者油缸，托板84与驱动机构83连接，通过驱动机构83推动托板84竖直移动。第一定位柱52竖直滑动设置在第一支撑座51上，并且与托板84固定连接；第二定位柱62和第三定位柱63竖直滑动设置在第二支撑座61上，并且与托板84固定连接。具体的，第一支撑座51竖直设置贯穿的导向孔，第一定位柱52设置在导向孔内。第二支撑座61竖直设置两个贯穿的导向孔，第二定位柱62和第三定位柱63分别设置在两个导向孔内。
[0032]
本实用新型在使用时，如图1-6所示，驱动机构83驱动托板84使得第一定位柱52、第二定位柱62和第三定位柱63突出于第一支撑块51和第二支撑块61，而后将第一工件12套设在第一定位柱52上，插入定位销53，而后将横杆11放置在横杆支撑座4上，然后在将第二工件13上的两个孔套在第一定位柱62和第二定位柱63上，实现第二工件13的定位。完成工件放置后，对三个工件进行焊接，完成后，驱动机构83驱动托板84下移，使得第一定位柱52、第二定位柱62和第三定位柱63分别与第一工件12和第二工件13分离，然后直接将焊接完成的工件去走即可。由于定位槽54的设置，确保第一工件12的位置，同时无需取出定位销53即可将工件取出，进行下一个工件的焊接，大大提高了焊接效率。采用活动式定位柱，配合驱动机构，方便工件与定位柱分离，减少工人的劳动强度。
[0033]
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。