一种薄壁凹凸圆弧加工工具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域中的一种薄壁凹凸圆弧加工工具。

背景技术：

机械加工领域中，经常遇到需要加工零件薄壁凹凸圆弧的情况。薄壁凹凸圆弧的加工一般都是在专用设备上滚压、或滚扎而成，但用于滚压、或滚扎的专用设备价格都比较昂贵，且操作也相对复杂，加工成本也较高。一般来说，要使用专用设备来加工零件薄壁凹凸圆弧的，通常针对的都是些大批量、同规格的零部件，只有这样，效益才高，加工成本才能分薄；但如果是加工小批量、多规格的零件薄壁凹凸圆弧，使用专用滚压、或滚扎的设备并无优势，相反还会造成加工成本的加重。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种薄壁凹凸圆弧加工工具，其能在薄壁上简易地加工凹凸圆弧。

根据本实用新型的第一方面实施例，提供一种薄壁凹凸圆弧加工工具，其包括工具座，所述工具座上设有能相互配合的凸出组件和凹陷组件，所述凸出组件和凹陷组件之间形成能容薄壁伸入的加工空间，所述凸出组件和/或凹陷组件通过调节机构安装在工具座上，所述调节机构用于调节凸出组件和凹陷组件之间的间距。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述凸出组件包括凸模和凸模支架，所述凸模的侧面上设有环形的弧形凸起，所述凸模可拆卸安装在所述凸模支架上。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述凸出组件还包括凸模芯轴，所述凸模支架的顶部设有用于安装凸模的凹槽，所述凹槽的侧壁上设有两个固定通孔，所述凸模上设有芯轴通孔，所述凸模芯轴贯穿芯轴通孔且凸模芯轴的两端分别固定在两个固定通孔上。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述凹陷组件包括凹模和凹模支架，所述凹模的侧面上设有环形的弧形凹陷，所述凹模可拆卸安装在所述凹模支架上。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述工具座上设有凹陷组件安装孔，所述凹模支架设有轴向的安装通孔，所述凹模支架的一端通过螺栓组件固定在凹陷组件安装孔，所述凹模套设在凹模支架的另一端上且固定。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述调节机构包括调节螺杆，所述工具座上设有调节螺孔以及用于安装凸出组件或凹陷组件的定位通孔，所述调节螺孔与定位通孔的端面相接，所述调节螺杆贯穿调节螺孔后与凸出组件或凹陷组件相抵接。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述定位通孔的孔径大于调节螺孔的大径，所述定位通孔与调节通孔的连接处形成阶梯部。

根据本实用新型第一方面实施例，进一步地，所述调节螺杆远离定位通孔的一端设有手轮。

本实用新型的有益效果是：通过将工具座固定在卧式车床的刀座上，另将薄壁件一端固定在卧式车床的卡盘上，使薄壁件的一端伸入加工空间中，调节机构调节凸出组件和凹陷组件的间距，使其均能紧贴薄壁件，保证加工效果；启动车床后，凸出组件与凹陷组件能相互配合在薄壁件上加工出凹凸圆弧。本实用新型能简便地加工薄壁件凹凸圆弧，结构简单，容易操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的使用状态剖视图；

图2是本实用新型中凸出组件的剖视图；

图3是本实用新型中凹陷组件的剖视图；

图4是本实用新型中工具座的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～图4，本实用新型实施例中的薄壁凹凸圆弧加工工具，其包括工具座10，工具座10上设有能相互配合的凸出组件20和凹陷组件30，凸出组件20和凹陷组件30之间形成能容薄壁伸入的加工空间，凸出组件20和/或凹陷组件30通过调节机构安装在工具座10上，调节机构用于调节凸出组件20和凹陷组件30之间的间距。可选地，仅有凹陷组件30通过调节机构安装在工具座10上，或凸出组件20和凹陷组件30均分别通过调节机构安装在工具座10上，或仅有凸出组件20通过调节机构安装在工具座上，本实施例中，以仅有凸出组件20通过调节机构安装在工具座上为例说明。

参照图2，凸出组件20包括凸模22和凸模支架21，凸模22的侧面上设有环形的弧形凸起，凸模22可拆卸安装在凸模支架21上，以根据所需加工的圆弧尺寸的不同，更换不同的凸模22。具体地，凸出组件20还包括凸模芯轴23，凸模支架21的顶部设有用于安装凸模22的凹槽，凹槽的侧壁上设有两个固定通孔，凸模22上设有芯轴通孔。凸模芯轴23贯穿芯轴通孔，凸模芯轴23与芯轴通孔间隙配合。凸模芯轴23的两端分别固定在两个固定通孔上，可选地，凸模芯轴23的两端分别与各固定通孔过盈配合；也可在固定通孔内设置内螺纹，相应地，在凸模芯轴23的两端设置外螺纹，凸模芯轴23的两端螺纹连接在各固定通孔中。

参照图1、图3，凹陷组件30包括凹模32和凹模支架31，凹模32的侧面上设有环形的弧形凹陷，凹模32可拆卸安装在凹模支架31上。优选地，凹模支架31的轴向方向垂直于凸模支架21的轴向方向，以便于孔径较小的薄壁件伸入加工空间，由于凹模支架31垂直于凸模支架21，因此加工时，保持薄壁件的轴向方向与凹模支架31的轴向方向平行，然后凹陷组件30部分伸入薄壁件中，凹模32即可与薄壁件的内壁相抵接。

具体地，工具座10上设有凹陷组件安装孔13，凹模支架31设有轴向的安装通孔33，凹模支架31的一端通过螺栓组件固定在凹陷组件安装孔13，螺栓组件包括螺栓和垫圈，安装通孔33内设有内螺纹，螺栓贯穿垫圈后插入安装通孔中固定，垫圈固定在工具座10上。凹模32套设在凹模支架31的另一端上且固定，同样地，安装通孔33靠近凹模32的一端设有内螺纹，凹模32可通过螺栓组件固定在凹模支架31上，将垫圈抵接在凹模32和凹模支架31的端面上，螺栓穿过垫圈后插入与安装通孔33螺纹连接。

调节机构包括调节螺杆40，参照图4，工具座10上设有调节螺孔14以及用于安装凸出组件20或凹陷组件30的定位通孔12，调节螺孔14与定位通孔12的端面相接，调节螺杆40贯穿调节螺孔14后与凸出组件20或凹陷组件30相抵接。在本实施例中，凸出组件20安装在定位通孔12中，通过旋转调节螺杆40即可改变调节螺杆40在工具座10上的位置，从而将凸出组件20顶起或降下。优选地，定位通孔12的孔径大于调节螺孔14的大径，定位通孔12与调节通孔的连接处形成阶梯部，阶梯部可对凸模支架21进行限位，防止凸出组件20直接经过调节螺孔14掉落。优选地，调节螺杆40远离定位通孔12的一端设有手轮41，以便于操作者转动调节螺杆40。

本实用新型的使用方法如下：将本实用新型的工具座10固定在卧式车床的刀座上，并将待加工的薄壁件固定在卧式车床的卡盘上，使薄壁件的一端伸入加工空间中，转动调节螺杆40调节凸出组件20与凹陷组件30的间距，直至凸模22紧贴薄壁件的外壁，且凹模32紧贴薄壁件的内壁，然后启动卧式车床以加工。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。