一种边盖油封压装仪器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及油封压装技术领域，具体指一种边盖油封压装仪器。


背景技术：

[0002]
发动机是将进入气缸中的燃料混合气点燃使其燃烧所产生的热能变为机械能，并由曲轴将动力通过传动机构传给车轮而变为车辆行驶动力的机械。即发动机是车辆运行的动力部件，其密封性对车辆性能有着直接性的影响。而发动机因其极易撞击损坏，一般在发动机上安装有边盖油封，从而保障发动机的气密性。目前发动机的边盖油封采用边盖油封压装装置进行安装，该压装装置包括底板、设置在底板上的压装轴、安装在压装轴上的压头及驱动压头的汽缸。该压装装置是通过汽缸带动压头进行边盖油封压装，在压装时，全程无任何的限位，只由汽缸将边盖油封压死后停止。因此该压装装置存在以下问题：
[0003]
1、由于压头未进行导向和扶正，因此在边盖油封压装时，不能保证边盖油封压装的精度。
[0004]
2、在边盖油封压装时，该汽缸只实现了压头的上下移动，对于压头的压入力度和压头的压入深度并不能有效控制，一旦汽缸用力过度会产生油封的过量压缩，致使油封变形，从而影响发动机的气密性。因此在生产过程中，油封压装质量不稳定，存在不合格品流入后续工序，从而增加了生产成本。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、加工精度高、生产成本低的边盖油封压装装置。
[0006]
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0007]
一种边盖油封压装仪器，包括机架、压头、压头驱动机构及控制系统，所述机架上设有用于放置工件的工作台，所述工作台上设有工件的定位销，所述压头驱动机构与所述控制系统电连接，所述压头位于所述工作台的正上方，所述压头驱动机构用于带动所述压头上下移动，所述工作台上还设有引导槽，所述引导槽内滑动配合有一用于引导待加工边盖油封校正压入工件的引导块，所述引导块设有向下延伸的导向杆，所述导向杆上套设有一浮动弹簧，所述工作台的下端部设有弹簧安装座，所述弹簧安装座上开设有用于为所述导向杆让位的通孔，所述引导块通过所述浮动弹簧活动安装在所述工作台上。本实用新型引导块通过浮动弹簧活动安装在工作台上，通过引导块的引导杆在弹簧安装座的通孔内滑动进行导向，该引导块穿过油封安装孔，当压头带动边盖油封进行下压时，引导块引导油封压入工件内，有效保证了边盖油封压装的精度，提高了工作效率。
[0008]
优选地，所述压头上设有压力传感器，所述压力传感器与所述控制系统电连接，所述压力传感器用于采集压头驱动机构对压头施加的压力并发送到所述控制系统，所述控制系统用于根据接收的压力传感器信息与预设定的边盖油封压力进行对比，根据对比结果调整所述压头驱动机构的运动速度。本实用新型通过增设压力传感器，根据压力传感器检测
压头的压力大小控制压头驱动机构的运行速度，从而调整压头的压力大小，实现了对边盖油封压装的压力监控，避免了压力过大损坏边盖油封，从而减少了不合格品流入后续工序，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
[0009]
优选地，所述压头上还设有竖直位移传感器，所述竖直位移传感器与所述控制系统电连接，所述竖直位移传感器用于检测压头移动的距离并发送到控制系统，所述控制系统用于根据接收是竖直位移传感器的信息与预设的压头最大行程进行对比，根据对比结果控制所述压头驱动机构动作。本实用新型通过位移传感器检测压头移动的距离，从而得到检测压头压入的深度，从而判断边盖油封的压装是否到位，进一步提高了边盖油封压装的精度。
[0010]
优选地，所述引导块上端设有定位凸台，所述压头下部设有与所述定位凸台相适配的定位孔。本实用新型通过引导块上的定位凸台与压头的定位孔相配合进行引导。
[0011]
优选地，所述压头为弹性压头。本实用新型采用弹性压头不仅能很好的控制边盖油封的压入力，而且能使压装过程中边盖油封能够稳定的压入。
[0012]
优选地，所述机架上还设有底板，所述底板上设有导轨和水平驱动气缸，所述导轨上设有滑动配合的滑块，所述滑块固定在所述工作台的下端面，所述水平驱动气缸用于带动所述工作台沿所述导轨移动。本实用新型工作台通过导轨和滑块滑动配合在底板上，通过调整工作台的位置精确定位边盖油封的位置。
[0013]
优选地，所述底板上还设有水平位移传感器，所述水平位移传感器和水平驱动气缸分别与所述控制系统电连接，所述水平位移传感器用于检测滑块移动的距离并发送到控制系统，所述控制系统用于根据采集的所述水平位移传感器控制所述水平驱动气缸动作。本实用新型通过水平位移传感器实时采集工作台的位置，从而调整水平驱动气缸使工作台到达设定位置。
[0014]
优选地，所述底板上还是用于快速定位工件的基准块。本实用新型压装时，工件的一侧抵在该基准块上，此时工件的位置恰好位于边盖油封的正下方，进而提供了一个标准的位置，便于快速调整校核工件的压装位置，节省了对位时间，从而提高了压装生产效率。
[0015]
相对于现有技术，本发明至少具有如下优点：
[0016]
本实用新型的结构简单、合理，提高了边盖油封的压装精度，从而减少了不合格品流入后续工序，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
附图说明
[0017]
图1为具体实施例1的结构示意图；
[0018]
图2为具体实施例1的剖视图；
[0019]
图3为具体实施例2的结构示意图；
[0020]
图4为具体实施例3的结构示意图。
[0021]
图中，1为机架、1-1为顶板、2为压头、2-1为定位孔、3为压头驱动机构、4为底板、4-1为导轨、4-2为滑块、5为工作台、5-1为弹簧安装座、5-2为引导槽、6为水平位移传感器、7为定位销、8为引导块、8-1为导向杆、8-2为定位凸台、9为浮动弹簧、10为压头弹簧、11为压力传感器、12为竖直位移传感器、13为基准块。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]
具体实施例1：参见图1和图2所示，一种边盖油封压装仪器，包括机架1、压头2、压头驱动机构3及控制系统，所述机架1上设有底板4，底板4上设有滑动配合的用于放置工件的工作台5，所述底板4上设有两导轨4-1和水平驱动气缸，该导轨4-1可以沿底板的横向或纵向布置，对此不作进一步地限制。所述导轨4-1上设有滑动配合的滑块4-2，所述滑块4-2固定在所述工作台5的下端面，所述水平驱动气缸用于带动所述工作台5沿所述导轨移动。本实用新型工作台通过导轨4-1和滑块滑动配合在底板上，通过调整工作台的位置精确定位边盖油封的位置。所述底板4上还设有滑块4-2的限位块，所述限位块靠近底板的一侧，位于两导轨4-1之间。进一步地，所述底板4上还设有水平位移传感器6，所述水平位移传感器6和水平驱动气缸分别与所述控制系统电连接，所述水平位移传感器6用于检测滑块移动的距离并发送到控制系统，所述控制系统用于根据采集的所述水平位移传感器的信息控制所述水平驱动气缸动作。本实用新型通过水平位移传感器实时采集工作台的位置，从而调整水平驱动气缸使工作台到达设定位置。所述机架1上端设有顶板1-1，所述顶板1-1上安装压头驱动机构3，压头驱动机构3的下端连接压头2，所述压头2位于所述工作台5的正上方。所述工作台5上设有工件的定位销7，所述工作台5上还设有引导槽5-2，所述引导槽5-2内滑动配合有一用于引导待加工边盖油封校正压入工件的引导块8，所述引导块8设有向下延伸的导向杆8-1，所述导向杆8-1上套设有一浮动弹簧9，所述工作台5的下端部设有弹簧安装座5-1，所述弹簧安装座5-1上开设有用于为所述导向杆8-1让位的通孔，引导杆在该通孔内滑动。所述引导块8通过所述浮动弹簧9活动安装在所述工作台5上。所述引导块8上端设有定位凸台8-2，所述压头2下部设有与所述定位凸台8-2相适配的定位孔2-1。本实用新型通过引导块8上的定位凸台8-2与压头2的定位孔2-1相配合进行引导。本实用新型引导块通过弹簧浮动安装在工作台上，通过引导块的引导杆进行导向，该引导块穿过油封安装孔。该结构简单，当压头带动边盖油封进行下压时，引导块引导油封压入工件内，有效保证了边盖油封压装的精度，提高了工作效率。
[0024]
本具体实施例中，所述压头驱动机构3与所述控制系统电连接，控制系统采用plc控制器，压头驱动机构为现有动力驱动机构，本具体实施例，压头驱动机构3采用气缸。所述压头驱动机构3的活塞杆与压头2相连，用于带动所述压头2上下移动，所述压头上设有压力传感器11，所述压力传感器11与所述控制系统电连接，所述压力传感器11用于采集压头驱动机构对压头施加的压力并发送到所述控制系统，所述控制系统用于根据接收的压力传感器信息与预设定的边盖油封压力进行对比，根据对比结果调整所述压头驱动机构的运动速度。本实用新型通过增设压力传感器，根据压力传感器11检测压头的压力大小控制压头驱动机构，实现了对边盖油封压装的压力监控，避免了压力过大压坏边盖油封，从而减少了不合格品流入后续工序，大大降低了生产成本，提高了生产效率。
[0025]
进一步地，所述压头上设有竖直位移传感器12，所述竖直位移传感器12与所述控制系统电连接，所述竖直位移传感器12用于检测压头移动的距离并发送到控制系统，所述控制系统用于根据接收是竖直位移传感器的信息与预设的压头最大行程进行对比，根据对比结果控制所述压头驱动机构动作。本实用新型通过竖直位移传感器12检测压头移动的距离，从而得到检测压头压入的深度，从而判断边盖油封的压装是否到位。进一步提高了边盖
油封压装的精度。
[0026]
本实用新型的工作原理：
[0027]
首先将工件放置在工作台5上，通过水平驱动气缸带动滑块和工作台5移动，通过水平位移传感器6检测滑块的位置，将滑块的位置信息反馈到控制系统，控制系统根据预设的工件位置，从而控制水平驱动气缸的动作，使工件到达设定位置。然后启动压装程序，压头驱动机构3带动压头2向下移动，压装时，压头利用与工作台5的引导块8相配合进行引导，使边盖油封精准到达边盖油封安装孔内。最后在压头驱动机构3在带动压头的过程中，压力传感器11会测得一个压力值，实现对边盖油封压装的压力监控，以避免压力过大，压坏边盖油封。压头在向下移动过程中，竖直位移传感器12会检测到一个数值，通过控制系统计算来测量边盖油封的压入深度值，从而判断边盖油封的压装是否到位。利用压力传感器11和竖直位移传感器12的信息控制压头驱动机构的工作，避免了压头压力过大和压入太深损坏了边盖油封，从而提高了产品的合格率。
[0028]
具体实施例2，参见图3所示，本实施例的特征是：所述底板2上还是用于快速定位工件的基准块13。该基准块13可以采用倒置的l形结构。压装时，当工件的一侧抵在该基准块13上，此时工件的位置恰好位于边盖油封的正下方，进而提供了一个标准的位置，实现快速调整校核压装位置，节省了对位时间，从而提高了压装生产效率。其它特征与具体实施例1相同，故本实施例在此省略。
[0029]
具体实施例3，参见图4所示，所述压头2还可以为弹性压头。该弹性压头包括压头2，压头2的上端设有与压头驱动机构相连的连接杆2-2，所述连接杆2-2上套设有压头弹簧10，该压头弹簧10一端抵在顶板1-1上，另一端抵在压头2上。采用弹性压头的结构简单，不仅能很好的控制边盖油封的压入力，而且能使压装过程中边盖油封能够稳定的压入。其它特征与具体实施例1或者具体实施例2相同，故本实施例在此省略。
[0030]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。