一种电子金属冲压固定模具的制作方法

1.本实用新型涉及金属冲压技术领域，具体为一种电子金属冲压固定模具。


背景技术：

2.金属冲压是用一个金属冲压模或一系列金属冲压模来将金属板材成形为三维尺寸形状的工件的制造工艺，金属冲压可以非常高效地成形金属板材，金属冲压模具装在压力机上，压力机的每一个冲程成形一个工件。
3.金属冲压的生产是由金属冲压工完成的，金属冲压模是由机床或模具厂生产的，一些机床和模具厂也生产冲压件，但是目前的电子金属冲压固定模具还存在着，结构复杂，夹持工作效率低的问题，为此，我们推出了一种电子金属冲压固定模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电子金属冲压固定模具，具备结构简单和夹持工作效率高的优点，解决了目前的电子金属冲压固定模具还存在着，结构复杂，夹持工作效率低的问题。
5.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电子金属冲压固定模具，包括底座，所述底座的上表面固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有蓄水腔与水压腔，所述底座的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面固定镶嵌有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有支架，所述支架的底面固定连接有第一推杆，所述第一推杆的底端贯穿固定块的上表面并延伸至蓄水腔的内部，所述第一推杆的底端固定连接有第一压水盘，所述蓄水腔的内底壁开设有送水孔，所述蓄水腔与水压腔通过送水孔相连通。
7.进一步的，所述水压腔的内部设有第二压水盘，所述第二压水盘的一端固定连接有第二推杆，所述第二推杆远离第二压水盘的一端贯穿水压腔的内侧壁并延伸至固定块的外部，所述第二推杆远离第二压水盘的一端固定连接有夹持板，通过设置夹持板可以避免工作在冲压过程中发生左右滑动，提高了冲压固定模具整体的工作稳定性。
8.进一步的，所述第二推杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与水压腔的内侧壁固定连接，通过设置复位弹簧可以将第二推杆在未工作时对其进行复位，提高了第二推杆的适用性。
9.进一步的，所述支架的外表面固定连接有限位杆，所述固定块的外表面固定连接有与限位杆相适配的限位滑轨，通过设置限位杆与限位滑轨可以避免支架在上下运动的过程中发生错位，提高了冲压固定模具整体的工作稳定性。
10.进一步的，所述底座的上表面开设有放置槽，所述放置槽的深度不超过两厘米，通过设置放置槽可以为工件底部提供放置位置，避免工件底部滑动。
11.进一步的，所述底座的底面固定连接有底脚，所述底脚的底面开设有防滑槽，通过设置防滑槽提高了底脚与接触面的摩擦强度，避免冲压固定模具发生滑动。
12.进一步的，所述第二压水盘的外表面固定连接有密封塞，所述密封塞的外表面与水压腔的内壁直接接触，通过设置密封塞可以避免水流在水压腔的内部发生泄漏，提高了水压腔的工作效果。
13.1、该电子金属冲压固定模具，通过电动推杆的作业推动支架下行，通过支架的下行带动第一推杆与限位杆，限位杆在限位滑轨的内部滑动以保持模具稳定性，第一推杆推动第一压水盘下行将蓄水腔内部的水流通过送水孔送入水压腔的内部，通过水流的水压推动第二压水盘与第二推杆，通过第二推杆推动夹持板对工件进行固定，达到了具备结构简单和夹持工作效率高的优点。
14.2、该电子金属冲压固定模具，通过设置复位弹簧可以将第二推杆在未工作时对其进行复位，提高了第二推杆的适用性，通过设置限位杆与限位滑轨可以避免支架在上下运动的过程中发生错位，提高了冲压固定模具整体的工作稳定性，通过设置放置槽可以为工件底部提供放置位置，避免工件底部滑动。
附图说明
15.图1为本实用新型固定块剖视图；
16.图2为本实用新型固定块立体图；
17.图3为本实用新型支架立体图。
18.图示说明：1、底座；2、固定块；3、蓄水腔；4、水压腔；5、支撑板；6、电动推杆；7、支架；8、第一推杆；9、第一压水盘；10、送水孔；11、第二压水盘；12、第二推杆；13、夹持板；14、复位弹簧；15、限位杆；16、限位滑轨；17、放置槽；18、底脚；19、防滑槽；20、密封塞。
具体实施方式
19.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电子金属冲压固定模具，包括底座1，底座1的上表面开设有放置槽17，放置槽17的深度不超过两厘米，通过设置放置槽17可以为工件底部提供放置位置，避免工件底部滑动，底座1的底面固定连接有底脚18，底脚18的底面开设有防滑槽19，通过设置防滑槽19提高了底脚18与接触面的摩擦强度，避免冲压固定模具发生滑动，底座1的上表面固定连接有固定块2，固定块2的内部开设有蓄水腔3与水压腔4，水压腔4的内部设有第二压水盘11，第二压水盘11的一端固定连接有第二推杆12，第二推杆12远离第二压水盘11的一端贯穿水压腔4的内侧壁并延伸至固定块2的外部，第二推杆12远离第二压水盘11的一端固定连接有夹持板13，通过设置夹持板13可以避免工作在冲压过程中发生左右滑动，提高了冲压固定模具整体的工作稳定性，第二推杆12的外表面套设有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与水压腔4的内侧壁固定连接，通过设置复位弹簧14可以将第二推杆12在未工作时对其进行复位，提高了第二推杆12的适用性，第二压水盘11的外表面固定连接有密封塞20，密封塞20的外表面与水压腔4的内壁直接接触，通过设置密封塞20可以避免水流在水压腔4的内部发生泄漏，提高了水压腔4的工作效果，底座1的上表面固定连接有支撑板5，支撑板5的外表面固定镶嵌有电动推杆6，电动推杆6的型号为dytz2000-500，电动推杆6的伸缩端固定连接有支架7，支架7的外表面固定连接有限位杆15，固定块2的外表面固定连接有与限位杆15相适配的限位滑轨16，通过设置限位杆15与限位滑轨16可以避免支架7在上下运动的过程中发生错位，提高了冲压固定模具整体的工作
稳定性，支架7的底面固定连接有第一推杆8，第一推杆8的底端贯穿固定块2的上表面并延伸至蓄水腔3的内部，第一推杆8的底端固定连接有第一压水盘9，蓄水腔3的内底壁开设有送水孔10，蓄水腔3与水压腔4通过送水孔10相连通。
20.使用时，首先将电动推杆6与市政电源相连通，将需要进行承压的工件置于放置槽17的内部，向蓄水腔3的内部注入清水，启动电动推杆6，由电动推杆6的作业推动支架7下行，通过支架7的下行带动第一推杆8与限位杆15，限位杆15在限位滑轨16的内部滑动以保持模具稳定性，第一推杆8推动第一压水盘9下行将蓄水腔3内部的水流通过送水孔10送入水压腔4的内部，通过水流的水压推动第二压水盘11与第二推杆12，通过第二推杆12推动夹持板13对工件进行固定。